C10B 55/00 — Коксование минеральных масел, битумов, дегтей и т.п. или их смесей с твердыми углеродсодержащими материалами

Номер патента: 37222

Опубликовано: 30.06.1934

Авторы: Орочко, Саханов, Тиличеев

МПК: C10B 55/00, C10G 9/00

Метки: кокса, крэкировании, нефтепродуктов, нефтяного

...наталкивается на значительные конструктивные трудности, Явторы предлагают следующие три варианта.1-й в а р и а нт, Вся установка после редукционного вентиля работает при атмосферном давлении. Внешний нагрев куба.эвапоратора ведется одновременно с эвапорацией, так что дополнительного прокаливания кокса в эвапораторе, после его заполнения, почти не требуется. Размер колонны должен быть несколько увеличен, и сама колонна несколько приподнята над уровнем земли.2-й в а р и а нт, Вся установка после редукционного вентиля работает при несколько повышенном давлении (2 атмосферы), Пока куб-эвапоратор включен в цепь и находится под давлением, эвапо. рация и коксование остатков происхо,дит без внешнего нагрева. Когда куб в ,достаточной мере...

Номер патента: 78712

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Жуков, Клюквин, Рублева

МПК: C10B 55/00, C10G 51/02

Метки: ароматизированное, безостаточной, бытовой, газ, жидкое, искусственное, легкую, переработки, сланца, смолу, топливо

...смесь, полученная в процессе полукоксования, направляется в нагретый генератор 3, где и происходит ее пиролиз. Второй регенератор 4 в это время нагревается за счет тепла сжигаемого в топке бедного газа. Отходящие из регенератора 4 для пиролиза газы поступают в котел-утилизатор 7, где и сжигаются для получения пара, необходимого для процесса.Через определенные промежутки времени (20 - 30 мин) происходит переключение шиберов и поток парогазовой смеси после полукоксования направляется по пути бедного газа, а бедный газ - по пути парогазовой смеси после полукоксования. Газы, полученные в результате пиролиза в регенераторе, направляются двумя потоками: один в качестве теплоносителя поступает в нижнюю часть газогенератора 1, второй -...

Номер патента: 79472

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Безмозгин, Вайнштейн, Прейс, Синельников

МПК: C10B 55/00, C10G 51/02

Метки: битуминозных, высококалорийного, газа, других, сланцев, топлив

...больших количеств электроэнергии и т. д. и не могут быть внедрены в промышленность в короткие сроки.Предлагаемый спосоо переработки сланцев на высококалорийный газ дает возможность осуществления газификации сланцев и других битумных топлив в непрерывно действующем устройстве, состоящем из газогенератора-пиролизера с камерой ксксования и пиролиза, смолоперегонного газогенератора со швельшахгой и регенераторов или рекуператоров. Отличительной особенност 11(О этого способа является то, что нагретый газ-теплоноситель последовательно пропускают в прямотоке стопливом через камеры коксованияи пиролиза з газогенераторе-ппро.лизере и в противотоке с топливомчерез камеру полукоксования в смолоперегонном газогенераторе, с одновременной дегазацией...

Номер патента: 149542

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Боговский, Горталум, Кожевников

МПК: C10B 55/00

Метки: горючих, деканцерогенизации, других, жидких, ископаемых, переработки, продуктов, сланцевой, смолы

...продуктов переработки горючих ископаемых до кокса при атмосферном или повышенном давлении.Способ деканцерогенизации заключается в том, что смоляной продукт подвергают нагреву при повышении температуры до 420 - 430 при атмосферном или повышенном давлении, в результате чего образуется дистиллят и кокс. При этом многоядерные ароматические конденсированные вещества, носители канцерогенных свойств, при перегонке не переходят в паровую фазу в силу относительно низкой температуры (420 в 4) перегонки и не поступают поэтому в дистиллят Эти много- ядерные ароматические конденсированные вещества вступают между собой и с другими высокомолекулярными соединениями в необратимую конденсацию, обазуя новые еще более высокомолекулярные (твердые)...

Номер патента: 164379

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Ахметов, Галиакбаров, Гимаев, Ивановский, Судовиков, Сюн

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяного, обессеривания

...КО Известны различныния нефтяного кокса,литературе. Сущностьчто нефтяные коксыдымовых газов до 13тецпературе выдержидостаточном для разских соединений. Одугар кокса достигаетсырье.Известен тактике спотяного кокса в электркокс спекается, расхоличество энергии приривания,Согласно предложекокс нагревают в две С дымовыми газамнэтом удаляются летучие.йшее прокаливание провннаторе в течение 1 -Продукты разложенияединений идут для даль 900 в 10слое, ПрДал ьнетрокальц1500 С,ческих соработки. способы обессериваописанные в патентной их заключается в том, нагревают с помощью 70 - 1650 С и нри этой аот в течение времени, ложения сероорганнчеако при этом способе 35 - 40% на исходное(н П 51 Ш одят в элек 3 час пр сероорганиейшей переПредмет из...

Номер патента: 182107

Опубликовано: 01.01.1966

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяного, обессеривания, прокалки

...способы прокалки и обессеривания нефтяного кокса, заключающиеся в ступенчатом нагреве исходного кокса дымовыми газами в режиме псевдоожижения до температуры около 1 б 00 С и последующей выдержке.Предложенный способ отличается от известных тем, что перед подачей псевдоожижающего агента в последующую ступень нагрева производят его частичное сжигание, что повы шает к.п,д. нагрева.Способ осуществляют следующим образом, Исходный кокс подают в последнюю (по ходу псевдоожижающего агента) ступень нагрева и далее его последовательно перемещают 1 через все ступени нагрева, затем он поступает в камеру выдерживания. Здесь при температуре около 1 бООС завершается процесс обессеривания и прокалки.В первой ступени (или последней по ходу 2 кокса) за...

Номер патента: 197842

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Бобрик, Зинов, Красюков, Сабадаш, Слуцка, Цинько

МПК: C10B 55/00, C10G 55/04

Метки: кокса, электродпого

...серы, стл , с целью расширения сыр щения зольных примесей, и тяжелые остатки сернисть стых нефтей подвергают д егким бензином. кокса коктков с поичаюи 1 ийся ьевой базы еред коксо 1 Х И ВЫСО- еасфальтиСпосо сование тем, что н умень вачием косерни зации л Зависимое от авт, свидетельстварноритетпубликовано 09,Н.1967. Бюллетень Мата опубликования описания 29.Л 1.19 Известен способ получения электродного кокса коксованием тяжелых остатков мало- сернистых нефтей,Для расширения сырьевой базы и уменьшения зольных примесей предложено коксованию подвергать тяжелые остатки сернистых и высокосериистых нефтей, предварительно деасфальтизироваииые в легком бензине. Способ заключается в том, что нефтяные остатки деасфальтизируют в легком бензине...

Номер патента: 210832

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Агафонов, Давыдова, Зинина, Куликова, Мерзон, Потемкин, Рабинович, Фишзон

МПК: C10B 55/00

Метки: 210832

...большим технологическим осложнениям. Поэтому нефти парафинового основания не могут быть использованы для производства кокса КНПС по существующему способу, Кроме того, ресурсы нефтей нафтенового основания ограничены, а использование для пиролиза керосиновых фракций из малосернистых нафтеновых нефтей уменьшает выработку высококачественных топлив (реактивного и экспортного дизельного), которые не нуждаются в специальном облагораживании,Предлагаемый способ позволяет расширить сырьевую базу. Нефтяной пиролизный кокс получают в Результате прямой перегонки лютивные процессы заменяют собой адин пиролизных превращений, в на пиролиз поступает подготовленс большим содержанием непредельтатических соединений.верки предлагаемого способа были ны три...

Номер патента: 258260

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Змиевский, Тимофеев

МПК: C10B 55/00

Метки: замедленного, коксования, нефтяных, остатков

...процесса в качестве турбулизатора используют конденсат водяного пара. Последний вводят в сырье непосредственно перед подачей в печь, что повышает степень турбулизации.Пример. Вторичное сырье для коксования с температурой 405 С в количестве 70 мЦчас забирают из колонны печным насосом и прокачивают через печь, Для повышения скорости потока и предотвращения преждевременного закоксовывания печи в выкидной трубопровод печного насоса специальным насосом подкачивают воду с температурой от 40,до 150 С и с давлением 40 - 55 атм. Эту воду, выполняющую роль турбулизирующего агента, подают в количестве от 0,03 до 0,1% на сырье. Смешение воды с сырьем происходит непосредственно в выкидном трубопроводе между печным насосом и печью. Вода в...

Номер патента: 266720

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Агафонов, Барабанова, Бутков, Ложкин, Николаев

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса

...что кокс состоит из мелких изомстрических структурных элементов размером от 1 до 10 мк. Форма зерен сферическая, округлая, Такое строение кокса должно приводить к изотропности и однородности, что предсгавляет большой интерес для промышленности конструкционных графитов при использовании такого кокса в качестве исходного сырья.Кокс обладает хорошей способностью к графитации и высокой микротвердостью.Кокс КНПС, полученный путем пиролиза малосернистого керосина и коксования тяжелых фракций смолы, содержит, %;летучих до 7,0серы до 04золы до 0,3 Выход кокса, считая на сырье пиролиза 10 - 15%,Сопоставление качества кокса, получаемого на существующих установках коксования тяжелых фракций смол пиролиза малосернистого керосина, с качеством...

Номер патента: 300498

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бронислав, Вители, Маои, Мирослав, Польска, Станислав, Янина

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяного, обессеривания

...при плотности тока 0,2 - 3 а/см.Г 1 р имер 1. Подвергаемый процессу обессеривания сырой нефтяной кокс, содержащий около 3,5% серы и обладающий грануляцией 10 - 30 лтм, составляет передвигающийся между электродами резистивный сердечник, через который пропускают электрический ток. Плотность тока 0,3 - 0,5 а/см. Температура процесса 1350+ 50 С. Геометрические размеры сердечника таковы, что соотношение эквивалентного диаметра и его длины равно 1: 4,5, причем десульфатированный кокс отбирают из реторты настолько быстро, чтобы время его пребывания в электрическом поле составляло около 4 час."ь,и е зббФ 8 П р и м е р 2. Подвергаемьсеривания кокс, изготовленбовых остатков сернистойугольной смолы, предваритеванный, содержащий околодающий...

Номер патента: 303342

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Воль, Заманов, Каганер, Кричко, Макарьев, Межлумова, Пальчиков, Юлин

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, крекингового

...путем коксования нефтяных крекинг- остатков (от крекинг-мазутов и гудронов) в металлических обогреваемых кубах или в печах замедленного коксования с предварительным нагревом сырья до температуры порядка 350 в 5 С. Выход кокса невысокий.Целью изобретения является устранение указанного недостатка. Для этого предварительный нагрев сырья осуществляют в присутствии катализатора - концентрированной серной кислоты, взятой в количестве 0,25 - 0,5 вес. %, в течение 0,15 - 4 час, или аналогичного количества отходов производства органических сульфопроизводных бензола (бензолсульфокислота, толуолсульфокислота, кислая смолка, образующаяся при сернокислотной очистке дистиллятов пиролиза нефтепродуктов и твердых горючих ископаемых, алкилировании и...

Номер патента: 311950

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гермаш, Гимаев, Давыдов, Судовиков, Сыч, Сюн, Тин, Уфимский, Хурамшин

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяного

...селективтем, что, и снижекачестве иллятныекоксоваатм. ни сы пр ни Изобретение относится к методам получения нефтяного кокса с низким содержанием ванадия из сернистого сырья.Известен способ получения нефтяного кокса с низким содержанием ванадия путем коксования остатков переработки малосернистых нефтей (гудрона и крекинг-остатка), к которым, в ряде случаев, добавляют небольшое количество ( 10%) тяжелых дистиллятных продуктов переработки сернистых нефтей (экстракты селективной очистки масел, тяжелый ггзойль каталитического крекинга и крекинг-остаток, получаемый из них). По такому способу невозможно непосредственно использовать в качестве сырья тяжелые дистиллятные продукты переработки сернистых нефтей в чистом виде вследствие их...

Номер патента: 350811

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Безмозгин, Всесоюзна, Глезин, Хорьков, Шевкунов

МПК: C10B 55/00

Метки: 350811

...350 - 450 С, выдержку при этой температуре и коксование, имеет место низкое качество углеродистых материалов,По предлагаемому способу, с целью интенсификации процесса и повышения качества углеродистых материалов, выдержку остатка дистилляции осуществляют в течение 2 - 8 час,При увеличении времени выдержки от 2 до 8 час повышается температура размягчения остатка, его коксуемость и удельная производительность реактора коксования по коксу. Выход кокса в расчете на исходное сырье возрастает. Однако выдержка свыше 8 час нецелесообразна, так как приводит к получению остатка с температурой размягчения выше 150 С, Использование такого остатка для коксования связано со значительными технологическими трудностями. различными условцямц...

Номер патента: 407194

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Вительбашкирский

МПК: C10B 55/00, G01F 23/00

Метки: коксообразования, реакторе

...Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть использовано для контроля и регулирования процессов замедленного коксования.Известен способ автоматического контроля коксообразования в реакторе замедленотого коксования путем дискретного измерения уровня пены в реакторе при помощи радиоактивных сигнализаторов, стационарно установленных,по высоте реактора.Недостатком известного спосооа является отсутствие надежной однозначности между эффективностью контролируемого процесса и измеряемыми параметрами, что снижает качество контроля и управления процессом. Скорость движения уровня пены во времени не эквивалентна скорости движения коксовой массы, поэтому истинная скорость коксообразования...

Номер патента: 361694

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Воробьева, Зинов, Розанова, Слуцка, Шепшелевич

МПК: C10B 55/00

Метки: вптб

...облегчив таким образом условия пцролцза.После переработки счо предлагаемому способу получены образцы кокса, удовлетворяющие треоовашгям ГОСТа 3278 - 62 ца кокс марки КНПС.Пример 1. Плевую фракцию р оматцзяццц в сле;рющцх условиях: ра в зоне экстрякццц 40 - 5-15 С, растворителя к сырью 3: 1, число ких ступеней не менее 5. В рсзульоматцзаццц содержание серы сцц- ,1 до 0,190 , а содержание ароматцеводородов с 32 до 67. Пцролцз ья проводят прц температуре 830 - ходе водяного паря 100 , времени ,3 сек. Прц этом получя 1 от 25 этцпропцлена, жидких продуктов пц на сырье. Фракционироваццем жидких продуктов пцролиза выделяют выкцпающцй прц температуре выше 250 С остаток, содержание серы в котором составляет 0,421. Прц коксовании...

Номер патента: 362040

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C10B 55/00, C10C 3/00

Метки: каменноугольного, коксования, пека

...Предмет изобретения Составитель Л, МовчанТехред Л. Богданова Корректоры; Л. Царьковаи Т. Медведева Редактор Л. Воликова Заказ 316/5 Изд.1130 Тираж 404 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, 7 К, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 Равномерное содержание серы в отдельных пробах (низ, середина, верх) является показателем хорошей устойчивости суспепзии в процессе ее коксования. Эти опыты были подтверждены промышленным коксованием па Ханженковской пекококсовой установке,Коксование пека с добавкой измельченного нефтяного кокса в виде суспепзии сокращает период коксования и повышает выход кокса за счет того, что нефтяная коксовая мелочь адсорбирует на своей поверхности некоторые...

Номер патента: 421712

Опубликовано: 30.03.1974

Авторы: Башкирский, Гимаев, Макаров, Нефтехимии, Ольман, Сюн, Шумилов

МПК: C10B 55/00

Метки: процессомкоксования

...скорость коксообразования будет оптимальной.Оптимальное значение температуры на входе в реактор прп этом определяется из выра жения: где Т - -смперагура на входе в реактор;Ь - высота зоны коксообразования;20 о - плотность исходного сырья;о - скорость коксообразования;В; значе ие коэффициента регрессиидля данного вида сырья.Принципиальная схема автоматического уп равления процессом, реализующая предлагаемый способ, приведена на чертеже,Технологическая схема содержит трубчатыепечи 1 и 2, ректифпкационпую колонну 3 и реактор 4. Величина зоны коксообразования оп ределяется датчиками 5 и 6 уровня раздела421712 Составитель Г. Шумил Корректор Т. Хворова Редактор К. Вейсбейи Курилко Тираж 537омигета Совета Миниетеиий и открытийаупгская...

Номер патента: 431205

Опубликовано: 05.06.1974

Авторы: Галиакбаров, Медведев, Садыков, Сапунов, Семищев, Сыч

МПК: C10B 55/00

Метки: isijy, »гпт5, коксованиял, подготовки, сырья, углеводородного

...сер%. Предмет изо ени Способ подготовки угл для коксования путем пре ления, например, серной к щим нагревом, отличающи увеличения выхода кокса, ют потоком исходного сы 300 в 4 С,еводородного сырья дварительного окисслотой с последуюйся тем, что, с целью нагрев осуществлярья с температурой Изобретение относится к технике производства углеродных веществ, в частности неф. тяного кокса.Известен способ подготовки углеводородного сырья для коксования путем предварительного окисления его, например, серной кислотой с последующим нагревом смеси, Недостатком такого способа является низкий (38,5 вес. % ) выход кокса с относительно высоким (0,89 вес. %) содержанием серы.С целью устранения указанного недостатка по предлагаемому способу нагрев...

Номер патента: 435260

Опубликовано: 05.07.1974

Авторы: Абызгильдин, Волошин

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяных, остатков, тяжелых

...пропарки кокса. 20Реактор выполнен в виде вращающегося горизонтального барабана, снабженного шаровой насадкой и патрубками 4 и 5 для вводасырья и вывода продукта.Установка работает следующим образом. 25Поток сырья нагревают в печи до температуры коксования 480 - 500 С и подают непрерывно во вращающийся барабан через патрубок 4. Жидкая фаза сырья подвергаетсякоксованию, Образующийся кокс измельчается ЗО 2пересыпающейся насадкой и непрерывно выводится вместе с парами через патрубок 5 в разделительный стояк 3.В нижнюю расширенную часть стояка подают водяной пар для отделения остатков углеводородных паров от коксовых частиц,Насадка представляет собою шары из материала большей плотности, чем кокс, например из чугуна. Размер шаров зависит...

Номер патента: 507614

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Алексеев, Вормс, Седов, Судовиков, Сыч

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяного

...пара, кинга в печи образуется .ная смесь, которая пос ление в сепаратор,и чапо.4 отделяют уюся жид резазоп ьта ро-жна с рья водянь упа оде е ния (газа, бенИзобретение относится к иыя нефтяного кокса на установ ленное о коксования.Известен способ получения н кокса путем предваритель ходного сырья до 380-40 вания его на легкие фракц таток с последующим нагр татка в трубчатой печи в ис пара до температур 475 м коксованием.днако известный способ имводительность и низкое ка Это достигается тем, убового остатка от него зовые продукты, а оставш на-.равляют на коксовани Отделение от нагрето паров и продуктов разложс я), обозов 520 С, поз овой фазы в 2 раза, что зводительнос,;.,ад фаза из сепаратора поступает ;оксование, а паровую фазу...

Номер патента: 572071

Опубликовано: 05.09.1977

Авторы: Волков, Кутушев, Походенко, Эйгенсон

МПК: C10B 55/00

Метки: выгрузки, гидравлической, кокса, нефтяного

...гранулометрического состава кокса после дробления падающим грузом (ГОСТ 13347-67).После обезвоживания образцов путем сушки при 105 С величины механи. ческой прочности кокса, обработанного водой и раствором ОП, совпадают.Прочность кокса, обработанного водой и раствором ОП, составляет 76,7 и 75,4 кг/см соответственно.П р и м е р 2, Производят выгрузку кокса из двух реакторов,заполненных по высоте до уровня 17 и 21 м, струями воды, имеющей давление на нагнетательном трубопроводе насоса 167 атм. Время выгрузки кокса составило 2 и 4 ч в зависимости от уровня заполнения.В тех же условиях производят выгрузку кокса струями воды, со- держащей 0,3% ОП. Время выгрузки кокса 1 и 1,5 ч соответственно для двух уровней заполнения реактора коксом (17...

Номер патента: 579297

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Брондз, Макаров, Походенко, Сухов, Фролов

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяного, реактор

...и выполненные с отверстиями на боковой поверхности трубы, верхние концы которых закрыты, а нижние совмещены с. полостью под диском,Для улучшения гидродинамики движенияпотока и уменьшения завихрений горизонтальный диск может быть снизу выполнен обте-каемой формы,Таким образом, с помощью распредели-тельного устройства поток сырья дробитсяна мелкие определенно направленные, создающие по сечению реактора отдельные каналы,способствующие созданию одинаковых температур во всем объеме коксового "пирога" втечение процесса коксования в результатеподвода тепла с сырьем.На фиг, 1 показан предлагаемый реактор сраспределительным устройством; на фиг. 2 -распределительное устройство с трубами,закрытыми кожухом; на фиг. 3 - распределительное...

Номер патента: 768799

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Валеев, Ведерников, Кретинин, Сергеев, Тихонов

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяного

...тем, что образующийся в аппарате коксовый массив имеет неоднородное температурное поле, разный теплоприток, разл ную степень насыщения локальных участков коксового пирога летучими веществами и т,п, 1,Известно устройство для получения нефтяного кокса 2, которое включает цилиндрический корпус, снабжен" ный верхним и нижним люками с крышками. В нижнем люке размещен патрубок подвода рабочих сред и горизон,тальный диск с отверстиями по периФерии."Над диском, вдоль нижней час-Ути стенок корпуса размещены покры тые коническим кожухом и выполненныес отверстиями на боковой поверхности трубы, верхние концы которых закрыты, а нижние совмещены с полбстьюпод, диском,Основным недостатком известногоустройства является.закоксовываемостьполости под...

Номер патента: 775119

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Баширов, Кириллов, Кузнецов, Соловьев, Сухов, Усманов

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, нефтяного

...переключающихся устройств служат трехходовые краны, общий вид,. Устройство состоит из вертикальной цилиндрической камеры 1, снабженной обогревавшей рубашкой, выполненной из отдельных секций .2, сообщающихся с трубопроводом 3, подвода и отвода теплоносителя и между собой при помощи труб 4 и трехходовых кранов 5, теплоизоляции 6, укрепленной на штырях 7. Трехходовые краны 5 рас-, положены в местах соединения труб 4 с трубопроводом 3.Внешние стенки рубашки выполнены гоФрированными.Устройство работает следующим об.разом.Сырье, нагретое в печи, поступает снизу в камеру коксования и превращается в кокс за счет аккумулированного им тепла. В соответствующую секцию рубашки (где необходим в данный момент обогрев) по трубопроводу 3 и трубам 4...

Номер патента: 799673

Опубликовано: 23.01.1981

Авторы: Баптист, Дитер, Конрад, Нада, Петар, Петер, Франц, Франье, Фридрих

МПК: C10B 55/00

Метки: дляэлектродов, кокса

...Однако уж со значительно меньшими долями в 10- 50, преимущественно 20-40, освобожденного от катализатора каталитического остатка в смеси с остатком атмосферной перегонки при точном соблюдении характеристик остатка атмосферной дистилляции и высокого рецикла получаются коксы с очень низким коэффициентом термичеСкого расширения. Освобожденный от катализатоалитический остаток, которыйешивается в количестве 20-40меет следующие характеристикиПлотность, г/смВязкость при 50 С,ЭнглераСодержание серы,ЪКоксовое значение по Конрадсону,Содержание ароматики,Содержание асфальта,Доля фракции (250-350 С),8,45щие элементы,Ъ 0,01ой установке исполья, при этом берут 50ерной дистилляции и 4тического крекинга,от катализатора.коксования 487"С,время выдержки...

Номер патента: 799674

Опубликовано: 23.01.1981

Авторы: Казуо, Кайосиге, Микио, Минору, Эримаса

МПК: C10B 55/00

Метки: kokca, графитируемого, измалосернистой, неграфитируе-мого, нефти

...остаток 7-14 вес.Ъ и содержание щ асфальтена 0,14 вес.Ъ, который полу чается как побочный продукт крекинга при высокой температуре нефти для получения этилена, термические смолы с уд.весом 1,01-1,12 г/смЗ, кок- р совым остатком 7-20 вес,Ъ и содержание асфальтена 2-7 вес,Ъ, которые получают из газойля крекинга незакоксованных продуктов первой и второи ступени коксования предлагаемым способом путем дальнейшего термического крекинга и последующей разгонки.П р и м е р 1. В качестве сырья применяется сырая нефть из П,катиба- ранга с уд.весом 0,880 г/см (15,4 С) содержанием серы 0,11 вес,Ъ и асФальтенов 8,9 вес.Ъ, Сырую нефть подогревают, затем подают в первый коксовальный барабан, где ведут первое замедленное коксование при 415 ОС 4 О и...

Номер патента: 221660

Опубликовано: 23.01.1981

Авторы: Ахметов, Берг, Красюков, Масагутов, Слуцкая

МПК: C10B 55/00

Метки: нефтяногококса, обессеривания

...главным образом, в виде электрических искр, проскакивающих между частицами, Вследствие этого при прохождении тока с напряжением 0,110 кВ в кипящем слое образуется большое количество мелких вольтовых дуг. За счет тепла многочисленных вольтовых дуг частички кокса разогреваются цо температур при которых происходит их обессеривание. Подлежащий обессериванию нефтяной кокс узкого гранулометрического состава не.прерывно подается в реакционную зону. Средний размер частиц кокса может ме221ияться от нескольких микрон цо нескольких сантиметров. Обессеренный кокс не-;.прерывно вывоцится из реакционного пространства и далее применяется в произвоастве электродной продукции.Для создания кипящего слоя можноиспользовать азот, углекислый газ, водород и...

Номер патента: 808521

Опубликовано: 28.02.1981

Авторы: Валявин, Ивандаев, Нигматулин, Фрязинов, Шагапов, Шагиев

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, сырья, тяжелогоуглеводородного

...тяжелое углеводородное сырье, имеющее температуру кипения выше 400 С, по магистрали непрерывнооподают в зону печи, где его нагревают до температуры не менее 490 С и не более 510 оС. Далее нагретое сырье подают в реакционную камеру, где жидкую часть сырья выдерживают в течение времени, достаточного для образования кокса (20-50 ч), газообразную часть нагретого сырья по магистрали отводят в ректификационную колонну, где ее разделяют на две фракции: вы сококипящую с температурой кипения выше 250 оС и легкокипящую с температурой кипения ниже 250 С. Высококипящую фракцию по магистрали подают в зону печи, где ее нагревают до тем- Щ пературы,которая на 5-50 С выше температуры нагрева исходного сырья, после чего ее направляют в...

Номер патента: 844625

Опубликовано: 07.07.1981

Авторы: Алексеев, Валявин, Гимаев, Ежов, Стехун

МПК: C10B 55/00

Метки: электродногококса

...способа.2 О П р и м е р 1. В качестве компонентов сырья коксования используюткаменноугольный пек и крекинг-остаток западно-сибирской нефти в соотношении 60-40.25 Каменноугольный пек и крекингостаток заливают в емкости 1 и 2,соответственно. Для поддержания определенной температуры в емкостях 150 оСпоследние снабжены паровыми рубашка ми 3. С температурой 150 ОС каменно844625 В коксе содержится 1,44 серы,что удовлетворяет требованиям технических условий.Выделение осадка при смещении ненаблюдается,Компонент Сумма масел и смол 21,6 93,6 19,4 5,7 Асфальтены Сумма карбенов икарбоидов 59,0 0,7 тельно нагретых нефтяного остаткаи каменноугольного пека и замедленное коксование полученной смеси, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью...