C10G 9/06 — перегонкой под давлением

Способ получения сырья для производства нефтяного электродного кокса

Загрузка...

Номер патента: 1086005

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Ведякин, Душин, Езунов, Якименко

МПК: C10G 9/06

Метки: кокса, нефтяного, производства, сырья, электродного

...реакции термополиконденсации. По-видимому, во фракции 350-500 С каталитического крекинга имеются такие углеводороды, которые оказывают ингибитирующее воздействие на эти реакции.При коксовании сырья, полученного по предлагаемому способу, вследствие низкого содержания асфальтенов возрастает время, в течение которого коксующаяся масса сохраняет свою пластичность. Это способствует ориен. тации слоев углеродных сеток, что приводит к снижению уделчого электросопротивления и увеличению истинной плотности кокса,П р и м е р. Смесь тяжелого газой. ля коксования и тяжелого газойля каталитического крекинга в соотношении 3.1 подвергают термическому крекингу на промышленной установке,Характеристики сырьевых компонентов представлены в табл.1,Крекинг...

Способ получения низших олефинов

Загрузка...

Номер патента: 1189871

Опубликовано: 07.11.1985

Автор: Дмитриев

МПК: C10G 9/00, C10G 9/06, C10G 9/14 ...

Метки: низших, олефинов

...чего она полностью испаряется,о смешивают с перегретым до 900 С водяным паром в соотношении сырье водяной пар 1;0,55 и затем смесь подвергают дальнейшему высокотемпературному нагреву до 860 С, в результате чего происходит ее разложение, время контакта О, 15 с. Продукты разложения подвергают эакалочному охлаждению до 550 С ио смешивают.Пиролиэ гаэойля ( у = 0,8 18, М = 179,2, фракция 160-255 С).Предварительный нагрев сырья осуществляют в 4 этапа. Температура парожидкостной смеси после каждого этапа нагрева соответственно составляет 180, 205, 230 и 255 С. После первых трех этапов производят разделение газовой и жидкой фаз. Газовые фазы (узкие фракции) смешивают с перегретым до 900 С водяным паром и подвергают дальнейшему...

Способ подготовки дистиллятного сырья для производства кокса

Загрузка...

Номер патента: 1673590

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Алексеев, Валявин, Воронкин, Губайдуллин, Губанов, Данченко, Садыков, Султанов, Фрязинов

МПК: C10B 55/00, C10G 9/06

Метки: дистиллятного, кокса, подготовки, производства, сырья

...комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 П р и м е р 8, То же, что в примере 7, Температура нагрева сырья 500 С. Коксуемость крекинг - остатка 14, выход 707 ь.П р и м е р 9, Сырье в течение 3 мин нагревают до 530 С, затем охлаждают до 450 С и выдерживают в течение 5 мин, Коксуемость крекинг-остатка 4,8%, выход 776Пример 10, Тоже,чтовпримере 9. Время выдержки 20 мин, Коксуемость крекинг - остатка 15,5, выход 65.П р и м е р 11, То же, что в примере 9, Время выдержки 30 мин, Коксуемость крекинг - остатка 22,4, выход 60.П р и м е р 12. То же, что в примере 11, Температура нагрева сырья 500 С. Коксуемость крекинг-остатка 17 выход 65;6.П р и м е р 13, Сырье нагревают до 530 С (давление 1,0 МПа, время нагрева 3 мин),...