Способ получения депарафинирующей добавки к маслам

09) О 553 РЕСПУБЛИ 1)5 Р 210/02. С 1 О С 73/02 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫ 1 ИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ: АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ- Авторское свидетельство. СССРйф 872528, кл. С 08 Р 210/02 1977Ф Изобретение относится к нефтехимической промышленности, а именно к. способу получения добавок, интенсифицирующих процесс депарафинизации масел.Целью изобретения является повышение выхода и депарафинирующих свойств добавки и упрощение техноло" гии процесса.Процесс осуществляют следующим образом.Свежий этилен иэ .баллонов поступает в смеситель низкого давления, -. где.смешивается с возвратным газо 4 низкого давления; затем поступает на всас компрессора 1 каскада, где сжимается до 15-30 МПа, направляется на смешение с винилацетатом и возвратной смесью высокого давления, после чего поступает на всас компрес" сора ЕЕ каскада, где сжимается до(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕПАРАфИНИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ К МАСЛАМ(57) Изобретение относится к нефте.химической промыиленности, а именно к,фполучению доба вок, интенсифицирующих депарафинизацию масел. Изобретение . позволяет повысить выход (до 4500 г/лф объема в час) и депарафинирующую активность (увеличение выхода масла на 9-9,23) добавки и упростить техноло гию процесса за счет проведения про - цесса сополимеризации этилена с винилацетатом при 180-300 фС и 70-300 МПа в присутствии 0,001-3,000 мас,Ф нефтяного масла на 100 мас.Ф реакционной смеси. 1 табл. 70-300 МПа, и поСтупает в реактор, куда подается жидкий инициатор или кислород и требуемое количество нефтяного дистиллатного масла. Максимальная температура синтеза 180- 300 С. Полученный в реакторе сополимер и непрореагировавшая реакционная смесь дросселируется клапаном до 15- 30 МПа и поступает в отделитель высокого давления, где при температуре150-250 С сополимер отделяется от .непрореагйровавшей мономерной смеси и поступает в отделитель низкого давления для окончательного удаления мономерной смеси. Газовая смесь из отделителей высокого и низкого дав.ления после охлаждения и очистки поступает в Гмеситли соответственновысокого и низкого давления. Сополимер выгружают из отделителя низкого давления.1575553 55 П р и м е р 1. Синтез .осуществля ют при давлении 300 МПа, температуре30 УС в присутствии кислорода приследующих условиях разделения; давление 30 ИПа, температура 250 С Сосотав реакцнонной смеси: винила цетат2400 г (253), нефтяное Дисталлатноемасло, выкипающее в пределах 234552 С- 1 = 24 сСт, 28 г (3), остальное этилен.В результате синтеза получают4500 г/лц сополимера, содержащего244 звеньев винилацетата,При добавлении 0,05 б сополймера 15для депарафинизации остаточного рафината скорость фильтрации увеличилась в 2,3 раза, а выход депарафинированного масла составил 84,73 (безвведения добавки 75,6)20П р и м е р 2, Сйнтез осуществля 1;т при давлении 70 МПа, температуре180 С в присутствии трет-бутилпербенэоата при следующем составе,реакционной смеси: винилацетат 1000 г 25(12), нефтяное дистиллатное маслос пределами выкипания 350"420 С и, объема, содержание винилацетата всополимере 10. При добавлении 0,0 Ядобавки для депарафинизации скоростьфильтрации увеличивалась в 2,2 разаа выход депарафинированного масласоставил 84,63 (без добавки 75,64).П р и м е р 3. Синтез осуществляют при давлении 150 МПа, температуре220 ОС в присутствии перекиси третичного бутила при следующем составереакционной смеси: винилацетат 2400 г(254) и дистиллатное нефтяное маслоос пределами выкипания 320-510 С и1 д. = 6,2 сст 10 г (й), остальноеэтилен. Выход. сополимера составил 452000 г/ц с 1 л реакционного объема,содержание винилацетата в сополимере253, При добавлении 0,053 (на актив"ное вещество) добавки для .депарафини",эации масла скорость фильтрации увеф личилась в 2,9 раза, а выход депара"финированного масла составляет 84,83(беэ добавки 75,64),При проведении синтеза в предлагаемых. условиях в отсутствие масла или в присутствие .других нефтепродуктов получают сополимеры, неэффек,тивные при депарафиниэации иасел. П р и м е р 4. Синтез проводят.при давлении 70 ИРа и температуре300 С в присутствии кислорода. Сос"тав реакционной смеси; винилацетат2200 г (2 й), остальное этилен. Получается сополимер, содержащий 24звеньев винилацетата, в колицестве1700 г/л.ц При добавлении в количестве 0,05 ускоряет депарафинизацию лишь на 203 и увеличивает выход,масла на,1.П р и м е р 5. Синтез проводят втех же условиях, цто и в примере 4,но в присутствии 1 ь бензина. Полученный сополимер содержит 2 И звеньев винилйцетата При добавлении егов колицестве 0,053 в рафинат при депарафинизации йремя фильтрования даже увеличивается в 1,5 раза, а выходмасла лишь на 0,5 Ф,П р, и м е р 6. То же, что в при"мере 1, но содержание масла в. реакционной емеси 44. Полученный сополимер содержит 2 й звеньев винилацетата, а выход упал до 1000 г/Л-ц. Прйдобавлении сополимера в количестве0,054 скорость фильтрования увеличи;вается лишь на 30, а выход маслатолько на 23,П р и м е р 7. То же, что в при;мере 1, но синтез проводят при давлении 310 МПа и температуре 310 С.Продукт не растворяется в процессе,.депарафинизации, поэтому не можетиспользоваться в качестве добавки.Это объясняется тем, что в такихусловиях синтеза образуются сополимеры, содержащие .более 104 .продуктас мол,м, более 5 млн (по полифирольному стандарту),П р и м е р 8. То же, цто в при"мере 2, но синтез проводят при дав-.лении 65 ИПа и температуре 170 С.При таких условиях получаютсясшитыепродукты, не способные растворятьсяв депарафинируемом продукте и не ока-.зывающие положительного влияния напроцесс депарафинизации. П ри м е р 9. Сополимеризацию этилена с винилацетатом проводяткак, в примере 1, но при.давлении 15 МПа и температуре 170 С в присутствии трет-бутилпербензоата и бензола., Состав реакционной смеси; винилацетат 243, бензол 5 Ф, остальное этилен.Выход сополимера 500 г/л. Полученный сополимер не растворяется в рафинате,5 15755536В таблице приведены свойства по" радикального инициатора и добавки при ,глученной депарафинирующей добавки. 180-300 С и давлении 70-300 МПа о т1л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цеф о р м у л а и з о б р е т е н и я,лью повышения выхода и депарафинирующих свойств и упрощения технологииСпособ получения Яепарафинирующей процесса. в качестве добавки испольдобавки к маслам сополимеризацией зуют 0,001-3,000 масА нефтяного маса , этилена с .винилацетатом в присутствии ла на 100 масА реакционной смеси. а аваева Пример Депарафинирующаяактивность0,05 масА сопоклимера Условия синтеза . Растворимостьв рафинате Характеристикасополимера в е в а в вТ, С Давле" Добавки Мпее а ВА мас".ьние,МПа масА наимен. вававаа аваева Увели .чениевыхода,масла, ь Относит. скорость фильтра" цииававввае ававаева а е а 300 300 70 180 150 220 70 300 . 70 300, 0,0011,0е1 20000 Полная25000 То же1500010000 -фф 13000 .-н Масло То же 9 1 9,0 9,2 1,0 0,5 йв .е отс.Бензин 300 300310 31065 17015 170 2,0Масло То же 11 Бенаол 5 24,0 24,0 24 26 5 в в 1500 "нНе растворяется То же еаааавеваваеееееа вавававаеваваеваававааввававававаев Составитель Н.Котельникова Редактор Т.Пилипенко Техред Л.Сердюкова Корректор В.Кабаций,а еее аввав Заказ 3724 Тираж Подписное.ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и,открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5