Способ получения пластификатора бетона

СОЮЗ СОВЕ ТСКИХСО 1 ИАЛИСТИ 1 ЕСКРГСГ 1 УБЛИК А 4 В 24/22, С АНИЕ РЕ ТОРС КОМ ТЕЛЬСТВУ(21) 4437547 ных аромати вышение ка бетона, Про гудрона снач ки - смесь 325 С и со честв цесс в ала о ю угл держ ов 23 лино той ж лизац,И,Гусейнов, Ваньковская, А,ОМ.В.Гакен, Н,И,В.Крупина Нагиев, ендельСытник,углеводород затем форма 4,2-4,5;1) при ющей нейтра натрия. Бет УЧЕННЫМ Г 1 Л расплав кону 32-43%, чем 2 табл,детельство ССС 0 0 17/06, 1983 УЧЕНИЯ ПЛАС ф н, плстиф тносится к производству сти к получению пластина основе сульфирована на изве етение углееодоронием ароммас, . относи гсясти к спосбетоновматическиповышентонов.ения - повванного беи стифик к и оиэводст етонов, в частн ластифи като ро ам получени снове сульоединений,ксплуатацированн спользуемых д нных качеств б Цель иэобреластифициро Получаемые фат натрия,ышение качтона. торы содержат ьфонат натрия ла во суль общ мулы де Р 1 и Й 2 низши530,В качестве сольэуют отход иенормализат,месь углеводороодержанием аров 23-46 мас.%, и й алкил со с днеи мол,м,ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(22) 06,06,88 (46) 07,09,91, Бюл, (72) С,М.Алиев, Н Г.И,Вилков, Л.Л.М ман, В,Н.Копосов Г.С.Андрианова и (53) 547,119.07 (08 (56) Авторское сви М. 1068462, кл, С 1 (54) СПОСОБ ПОЛ ТОРА БЕТОНА (57) Изобретение бетонов, в частн фикаторов бетона рья в примерах 1-6 исоизводства парафинов - редставляющий собой дов с т,кип. 200-325 С и матических углеводороли легкий гаэойль - смесь., З,216752 соединений. Цель - попластифицированного дут обработкой кислого ходами нефтепереработодородов с т,кип 190- нием ароматических 0 мас,% при 95-125 С, а (массовое соотношение е температуре с последуией водным гидроксидом асифицированньи поликатором, имеет выше 5-20% и прочность - на тным пластификатором,в с г.кип.190-300" С и содержаических углеводородов 45-60 П р и м е р 1. 300 г денормэлизата - побочного продукта получения высокочистых н-парафинов, содержа цего 23 мыс %- д ароматических углеводородов, сульфируют 0 53 г кислого гудрона, состоящего из 80 мас.% серной кислоты, 12 мас.% ЗОВ и 8 Л мас.% сульфокислот, при 95 С в течение 2,5 ч. По завершении сульфирования реакционную смесь отстаивают и непрореагированный денормализат в количестве 265 г отделяют от 86 г сульфомассы, Непрореагироваеший денормализат после промьвки водой используют как дизельное топливо., а Сульфомассу смешивают с 43 г промывной воды и подвергают конденсации с 19 г 37%- ного водного раствора формальдегида (формалином), (массовое соотношение сульфомассы и формалина в опыте составляет 4,5), при 95 С в течение 10 ч. Продукт реакции поликонденсации нефтрализуют 43,7 г 42%-ного водного раствора гидрокси 1675260да натрия при 80 С и получают 191 г 49 - ного водного раствора олигомерного сульфоната, Потери 2,7 г, Конверсия ароматических углеводородов 50,7;. Полученный раствор применяется в качестве пластификатора бетонных смесейП р и м е р 2. 300 г денормализата, содержащего 46 мас. ароматических углеводородов, сульфируют 106 г кислого гудрона, содержащего 80 мас. серной кислоты, 5 мас,50 з и 15 мас.;6 сульфокислот, при 125 С в течение 1 ч и получают 220 г непрореагировавшего денормализата, содержащего 24 мас.; ароматических углеводородов и 180 г сульфомассы, Полученную сульфомассу после удаления денормалиэата разбавляют 45 г воды, доба вл я ют 40 г формалин э (соотношение массы сульфомассы и формалина составляет 4,5) и конденсируют при 125 Г в течение 3,5 ч). Полученный конденсат нейтрализуют 80 г 42 -ного раствора гидроксида натрия при 60 С и получают 380 г 54),-ного водного раствора сульфоната натрия. Потери 6 г. Конверсия ароматических углеводородов 58;.П р и м е р 3. 300 г легкого газойля - побочного продукта каталитического крекинга, содержащего 45 мас.ароматических углеводородов, сульфируют 100 г кислого гудрона, содержащего 80 мас,серной кислоты, 5 мас. 50 з и 15 мас.сульфокислот, при 125 С в течение 1 ч и получают 210 г непрореагировавшего легкого газойля и 190 г сульфомассы, Полученную сульфомассу после удаления легкого газойля разбавляют 45 г воды, добавляют 45 г формалина(соотношение массы сульфомассы и формалина 4,2) и конденсируют при 125 С в течение 3,5 ч, Полученный конденсат нейтрализуют 82 г 42 -ного раствора гидроксида натрия при 60 С и получают 390 г 56 -ного водного раствора сульфоната натрия, Потери 6 г. Конверсия ароматических углеводородов 58;,П р и м е р 4, 300 г легкого гаэойля, содержащего 60 мас,ароматических углеводородов, сульфируют 139 г кислого гудрона, содержащего 80 мас.серной кислоты, 5 мас.ЯОз и 15 мас.сульфокислот, при 125 С в течение 1 ч и получают 192 г непрореагировавшего легкого гаэойля и 241 г сульфомассы, Полученную сульфомассу после удаления легкого гаэойля разбавляют 50 г воды, добавля ют 56 г формалина (массовое соотношенйе сульфомассы и формалина 4,3) и конденсируют при 120 С в течение 3,5 ч, Полученный конденсат нейтрализуют 107 г 42;6-ного раствора гидроксида натрия при 60 С и гполччают 476 г 53" -ного водного 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 раствора сульфоната натрия, Потери 7 г. Конверсия ароматическим углеводородов 60;,П р и м е р 5, 300 г денормалиэата, содержащего 46 мас, ь ароматических углеводородов, сульфируют 106 г кислого гудрона. содержащего 80 мас, серной кислоты, 5 мас. ЗОз и 15 мас.сульфокислот, при 135"С в течение 1 ч и получают 225 г непрореагировавшего денормализата, 162 г сульфомассы и 13 г сернистого газа, который поглощается щелочью с образованием отхода - сульфита натрия,Получен ную массу разбавляют 40 г воды и конденсируют 36 г формалина (массовое соотношение сульфомассы и формалина 4,5) при 125 С в течение 3,5 ч, нейтрализуют 72 г 42 -ного раствора гидроксида натрия при 60 С. Получают 310 г 58 ф-ного водного раствора сульфоната натрия, Потери 6 г, Конверсия ароматических углеводородов 54 4 УП р и м е р 6. 300 г денормализата, содержащего 23 мас.ароматических углеводородов, сульфируют 53 г кислого гудрона при 85 С и получают 275 г непрореагировавшего денормалиэата и 76 г сульфомассы, которую конденсируют (массовое соотношение сульфомассы и формалина составляет 4) и нейтрализуют согласно примеру 1 и получают 181 г водного раствора суперпластификатора, содержащего 84 г сухого вещества. Конверсия ароматических углеводороодов денормалиэата составляет 36,2 ,Как видно из примеров 5 и 6, повышение температуры обработки кислого гудрона денормализата выше 125 С приводит к образованию отходов в виде сульфита натрия, а снижение температуры ниже 95 С приводит к уменьшению конверсии ароматических углеводородов денормалиэата.Количественный состав пластификатора по примерам 1-6 приведен в табл. 1.Оценку эффекта пластификации проводят следующим образом. На стеклянную пластинку с нанесенными концентрическими окружностями ставят усеченный металлический конус, заполненный цементным раствором, После того, как конус снимут, цементный раствор расплывается по стеклу. Чем больше расплав конуса по пластине, тем выше пластичность раствора. Это значит, что при введении полученной добавки может быть снижен расход воды и, как следствие этого, сокращение энергозатрат эа счет повышения пластичности бетонной смеси (без снижения прочности бетона), сокращается трудоемкость укладывания бето1675260 на и повышается качество изделий сложной конструкции.Как видно иэ табл. 2, предлагаемый способ обеспечивает повышение расплыва конуса и прочности бетона после 5 тепловлажностной обработки, т,е. существенное повышение качества пластифицированного бетона. Дополнительным преимуществом является обеспечение охраны окружающей среды эа счет утилиза ции токсичных отходов - кислого гудрона.Испытания полученного суперпластификатора проводят путем его введения в цементный раствор, состоящий иэ 1 ч цемента марки 300, 3 ч. песка и 0,4 ч, воды 15 (водно-цементное соотношение составляет 0,4). Результаты испытаний получ".,нных суперпластификэторов приведены в табл, 2.Формула изобретенияСпособ получения пластификатора бе тона путем обработки кислого гудрона оргаТаблица 1 Таблица 2 Цементный раствор, содержащий предлагаемый пласти икатоЦементный раствор, содержащий известный пластифи- катор Цемент-ный рас твор без пластифи- катора Показатели П име 0 3.00,9 200 0,75 235 0,75230 0,75 240 0,75 230 19,0 29,0 20,0 30,8 15,0 20,0 20,5 29.5 19,8 30,3 21,5 31,7 Количество добавки в расчете на сухое вещество. отнесенное кмассе цемента,мас.Расплыв конуса, мм Прочность образцов,МПа, после тепловлажностной обработки через время,сут:128 ническими отходами нефтепереработки, обработки полученной сульфомассы кислородсодержащим органическим реагентом и нейтрализации водным гидроксидом натрия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества пластифицированного бетона. в качестве органических отходов нефтепереработки используют побочный продукт производства высокочистых н-парафинов - денормализат - смесь углеводородов, с температурой кипения 200-325 С и содержанием ароматических углеводородов 23-46 мас.ф или крекинга - легкий гаэойль - смесь углеводородов с температурой кипения в пределах 190-300 С и содержанием ароматических углеводородов 45-60 мас., в качестве кислородсодержащего соединения используют формалин в массовом отношении к сульфомассе 1:4,2-4,5 и обработку ведут при 95- 125 С.