Способ получения гидроочищенного дизельного топлива широкого фракционного состава

СО 1 ОЗ СОЮЗЕ П" КИХСОЦИМ 1 ИСТИ 1 Е СКИХРЕСГ 1 УГ 1 ЛИК 076 19) 1)5 С 10 С 65/16 ИСАНИ И особу полного топлива и может абатываюх промыштся к с дизель Го сост тепе ре отрасл ния - повышен кта и эффектив ие качест 1 ОСти прОена принцсоба,зделяют на0 С (тяжел пиальна Фракцию, ый компоже 350 С изельного топл ава, подава- очищенным о сос вают ГОСУДАРС ВЕН 1 ЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕ)1 ИЯМ И ОТКРЫТИГ 1 РИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Грозненский нефтяной институт им. акад,М.Д, Миллинщикова(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРООЧИЩЕННОГО ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА ШИРОКОГО ФРАКЦИОННОГО СОСТАВА(57) Изобретение относится к нефтехимии, вчастности к получению гидроочищенного Изобретение относи учения гидроочищенного ва широкого фракционно найти применение в неф щей и нефтехимической ленности,Цель изобрете ва целевого проду цесса,На чертеже привед схема проведения спо Исходное сырье ра выкипающую выше 35 нент), и фракцию, выкипа(легкий компонент). Тяжелый компонент ва широкого Фракционно емый по линии 1, смешидизельного топлива широкого фракционного состава. Цель изобретения - повышение качества целевого продукта и эффективности процесса. Исходное сырье разделяют на фракцию, выкипающую ниже 350 С, и фракцию, выкипающую выше 350 С, с направлением второй из них в первый реактор, первой - во второй реактор с проведением в нем гидроочистки при парциальном давлении водорода меньшем, чем в первом реакторе, Стабилизации подвергают смесь жидкого продукта горячей сепарации гидрогенизата первого реактора и жидкого продукта холодной сепарации второго реактора. Продукт горячей сепарации второго реактора смешивают с продуктом стабилизации с получением целевого продукта. 1 ил., 1 табл. ВСГ, подаваемым по линии 2, нагревают в трубчатой печи 3 и подают в реактор 4, заполненный катализатором гидроочистки тяжелых нефтяных фракций (например, ГСШ). Выходящую из реактора 4 по линии 5 газопродуктовую смесь подвергают сепарации при температуре и давлении гидроочистки в горячем сепараторе б с получением смеси ВСГ и низкокипящих фракций продуктов очистки тяжелого компонента. Эту смесь отводят по линии 7, смешивают с нагретым в трубчатой печи 8 легким компонентом, подаваемым по линии 9 (фракция ниже 350 С дизельного топлива широкого фракционного состава), и направляют в реактор 10, заполненный катализатором гидроочистки светлых нефтяных фракций (например, АНМС). Выходящую из реактора0 Формула изобретенияСпособ получения гидроочищенногодизельного топлива широкого фракционного состава путем каталитической гидроочистки в первом реакторе в присутствии очи щенного водородсодержащего газа и вовтором реакторов присутствии водородсодержащего газа и ниэкокипящих фракций, полученных при горячей сепарации гидрогенизата первого реактора, последующей 0 последовательной горячей и холодной сепарацией гидрогенизата второго реактора и направления жидких продуктов. сепарации на стабилизацию с получением продукта стабилизации, о т и и ч а ю щ и й с я тем, 5 что, с целью повышения качества целевогопродукта и эффективности процесса, исходное сырье разделяют на фракцию, выкипающую ниже 350 С. и фракцию выкипающую выше 350 С, с направлением второй из 0 них в первый реактор, первой - во второйреактор с проведением в нем гидроочистки при парциальном давлении водорода меньшем, чем в первом реакторе, стабилизации подвергают смесь жидкого продукта горячей сепарации гидрогенизатора первого реак тора и жидкого продукта холодной сепарациивторого реактора, продукт горячей сепарации второго реактора смешивают с продуктом стабилизации с получением целевого продукта,10 по линии 11 газопродуктовую смесь подвергают сепарации при температуре и давлении гидроочистки в горячем сепаратор .12, Паровую фазу 13, отводимую с верха,конденсируют и охлаждают в конденсатаре - холодильнике 14 и направляют в сепаратор 15 высокого давления, С верхасепаоатооа 15 по линии 16 выводят загрязненный сероводородом ВСГ, который подвергают монозтанолал инной очистке на блоке 1017, Очищенный ВСГ компримируют компрессором 18 и направляют на смешение стяжелым компонентом по линии 2, Жидкуюфазу, отводимую из сепаратора 15 по линии19, дросселируют в вентиле 20 и подают в 15сепаратор 21 низкого давления, Углеводородный газ сепаратора 21 также подвергают моноэтаноламинной очистке на блоке22 и отводят по линии 23. Жидкую фазуотводят иэ сепаратора 21 по линии 24, 20смешивают с жидкой фазой, отводимой изсепаратора 6 по линии 25, которую пред-,варительно дросселируют в вентиле 26,Затем эту смесь нагревают в нагревателе27 и подают в стабилизационную колонну 2528. С верха стабилизационной колонны 28по линии 29 выводят бензин гидроочистки,с низа колонны 28 по линии 30 стабильнуюлегкую часть гидрогениэата, которую смешивают с жидкой фазой сепаратора 12, отводимой по линии 31, охлаждают вхолодильнике 32 и выводят с установки вкачестве гидроочищенного дизельного топдива широкого фракционного состава полинии 33, Тепло в низ стабилизационной 3колонны 28 подводят при помощи рибойлера 34,П р и м е р. На установке гидроочисткидизельного топлива широкого фракционного состава мощностью 2 млн.т/год (250 г/ч) 4тяжелый компонент фракция выше 350 С)в количестве 105 т/ч подвергают гидроочистке в присутствии катализатора ГСШпри температуре 380 С и парциальном давлении водорода 4,7 МПа (кратность цирку3 эляции ВСГсоставляет 600 нм /м сырья присодержании водорода в ВСГ 80 об,ф Легкий компонент (фракция ниже 350 С) в количестве 145 т/ч подвергают гидроочисткев присутствии катализатора АНМС при температуре 360" С и в присутствии смеси ВСГи ниэкокипящих фракций продуктов гидроочистки тяжелого компонента иэ горячегосепаратора после первого реактора. Содержание водорода в этой смеси 55 обпарциальное давление водорода в реакторе 53,8 МПа. Гаэопродуктовую смесь гидрогенизата из реактора легкого компонента последовательно сепарируют от газов в горячем сепараторе, сепараторе высокого давления и сепараторе низкого давления,ВСГ иэ сепаратора высокого давления подвергают моноэтанодаминной очистке, компримируют и направляют на смешение с тяжелым компонентом, Жидкие фазы из сепаратора низкого давления и горячего сепаратора газопродуктовой смеси гидрогенизата реактора тяжелого компонента совместно стабилизируют и объединяют с жидкой фазой из горячего сепаратора реактора легкого компонента с получением гидроочищенного дизельного топлива широкого фракционного состава с остаточным содержанием серы 0,2 мас,%,В таблице приведены основные показатели работы установок. гидроочистки дизельного топлива по предлагаемому и известному способам,Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить содержание серы в целевом продукте с 0,38 до 0,20 мас (глубина гидрообессеривания повышается с 69,6 до 84,0 отн.%) и повысить эффективность процесса эа счет воэможности уменьшения диаметра стабилизационной колонны на 12,5 отн,%, т. е. снизить нагрузку на последнюю,1680761 11 Оказатеп Производительность установкигидроочистки, т/ч 250,0 250 Количество компонентного топлива, т/Ч изельегкого 10 тяжелого 1 р ед .пы топлива кипания дизельногорокого фракционного 180 - 430180 в . 430 состава,том числ О - 350 егкого компонента яжепого компонент Температура в реакторах (походу ВСГ) С: 370 365 80 перв 60 второ ее давление в реакторах, МПа: вом тором Содержание водорода в газепоступающем в реакторе,Рб,7: 30,40,первыи второй Парциальное давлениреакторах, МПа: дорода в 3,8 ры, мас.Е;дизельном топливе 1 стном дизельном в исходно 1,2 3 гидр о отопливе 0,3 20 Глубина гидр отн.7Срок службы бессеривания,69,6 тапизатора, мес Давление М в горячем газосепараторе 1-гореактора,9 в горячем реактора в сепарат 5 ия 0,5 в сена е низкого давл первом втором Содержани азосепараторе 2-г е высокого давлен(верх) 0,2 0,2 Температура, С: в горячем гаэосеиараторе 1-гореактора 360 370 в горячем газосеиараторе 2-гореактора 350 в сепараторе высокого давления 35 в сепараторе низкого давления 35в стабилизационной колонне: 35 130 131 верхвход сырья 226 280 283 ниэ Количество) т/ч: в горячем гаэосепараторе 1-гореактора; парогазовой фазыжидкой фазы 106,3 60,1 35,4 61,3 в горячем газосеиараторе 2-го реактора: 164,1 138,8 парогазовой фазыжидкой фазы 41,0 92,5 в сепараторе высокого давления: 16,4 газовой фазы жидкой фазы 122,1 147 ф 7 в сепараторе низкого давления: газовой фазыжидкой фазы 119,3 145,2 5,0 5,0 бензина гидроочистки остатка стабилизационной. колонны (стабильной легкой частигидрогенизата) 242,2 201,5 гидроочищенного дизельного топлива широкого фракционногосостава 242,5 242,5 Принятая удельная нагрузка посырью стабилизационной колонны,т/м сут. 350 350 Диаметр стабилизационной колонны, мф 4,8 4,2 Фф Алюмоникельмолибденовый катализатор по ТУ 38-101-192-77. Алюмоникельмолибденовый катализатор по ТУ 38-101-805-80 (ГС)или по ТУ 38-101-696-77 (ГО).1680761 С, Черни каз 3285 Тираж 329 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 л.Гагарина, 10 Составитель Н,КоролеваРедактор М,Петрова Техред М,Моргентал Кор Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Уж д 2