C10G 35/085 — содержащими металлы группы платины или их соединения

Номер патента: 118271

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Бурсиан, Камушер, Маслянский

МПК: C10G 35/085

Метки: изомеризации, катализатором, легких, нормального, парафиновых, платиновым, строения, углеводородов

...углеводородов в бензине118271 Предмет изобретения Способ изомеризации легких парафиновых углеводородов нормального строения над платиновым катализатором, приготовленным в соответствии с авт. св М 108257, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что изомеризацию осуществляют в условиях процесса каталитического реформинга над катализатором, активированным фтором. Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Редактор Л. Г Голаидский Гр. 109Р 1 нформациоино-издательский отдел, Объем 0,17 и. л. Зак. 21 Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ГССР Москва, Петровка, 14, уменьшается с 34,0 до 25,3%, а во фракции, выкипающей до 100, - с 26 до 16%.Из этого примера следует необходимость поддержания в...

Номер патента: 149768

Опубликовано: 01.01.1962

МПК: C10G 35/085

Метки: 149768

...увеличению выхода ароматичвских углеводородов.Предложенный способ получения высокооктановых моторных топлив и ароматических углеводородов осуществляют путем риформинга бензиновых фракций на платиновых катализаторах под давлением 15 - 25 атм, температуре около 500 С с добавлением в исходное сырье хлорорганических соединений в количестве, эквивалентном 0,0001 - 0,005 е/О хлора.149768П р и м е р 1. На катализаторесостоящем из 0,5% платины, осажденной на окись алюминия, подвергают риформингу фракцию 105 - 180 С туймазинской нефти, Процесс ведут в следующих условиях; температура 505 С, давление 20 ать, объемная скорость подачи сырья 1,0 час 1, циркуляция газа 2000 л/л сырья,На протяжении 120 час работы октановое число бензина риформинга...

Номер патента: 151314

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Бурсиан, Давыдова, Коган

МПК: C07C 15/04, C10G 35/085

Метки: бензола

...введении в платиновый катализатор добавки натрия на примере ароматизации н-гсксана.Пример 1. Фракция 60 - 85 бензина прямой гонки следующего состава вес %): пентаны 0,4, изогексаны 27,7, н-гексан 42,1, метилциклопентан 13,1, диметилпентаны 2,3, циклогексан 10,1, бензол 4,4 - подвергалась ароматизации над катализатором, состоящим из 0,6% платины и 0,8% натрия, нанесенных на окись ал 1 оминия:а) при температуре 545, атмосферном давлении, подаче сырья 0,4объема на объем катализатора в час и молярном соотношении водород - сырье 3 за 3 час был получен следующий выход продуктов реакции; (в % вес.): С, - Сз - 16,1, изогексаны 13, н-гексан 16,1, метилциклог 1 ентан 2,0, диметилпентаны 2,2, циклогексан 0,4, бензол 39, олефн.ны 11,2.Количество...

Номер патента: 156533

Опубликовано: 01.01.1963

Авторы: Бурсиан, Масл, Панникова, Шипиккн

МПК: C10G 35/085

Метки: ароматических, высокооктановых, топлив, углеводородов

...180 С бензина туймазинской нефти, содержащей 0,004% воды и 0,0005% хлора в виде СС 14, осущесгвляли на алюминоплатиновом катализаторе, содержавшем 0,5% платины. Циркуляционный газ не осушивали.Условия процесса: температура 498 С, давление 20 ати, ооъемная скорость подачи сырья 1,0 час, циркуляция 2000 л/л сырья. В начале опыта уровень активности катализатора соответствовал октановому числу бензина риформинга 85,5 (моторный метод), выход ароматических углеводородов 56%,ъ 1 ерез 100 час активность катализатора снизилась до уровня, соответствующего октановому числу 80,0 (моторный метод), выход ароматических углеводородов снизился до 48 вес.с.П р и м е р 2. Каталитический рнформинг фракции 85 - 180 С бензина туймазннской нефти, содержащей...

Номер патента: 168266

Опубликовано: 01.01.1965

МПК: C07C 15/04, C10G 35/085

Метки: 168266

...способ получения бензола путем дегидроциклизации парафиновых углеводородов на платиновых катализаторах, промотированных натрием.По предлагаемому способу, с целью сникения коксообразования и подавления побочных реакций, в качестве носителя катализатора применяют силикагель.Проведение процесса ароматизации парафинов на катализаторе, состоящем из платины и натрия, отложенных на силикагеле, ведет к снижению выхода олефинов и полному подавлению побочных реакций, ведущих к образованию ароматических углеводородов, имеющих ббльщее число углеродных атомов в молекуле, чем исходный парафиповьй углеводород. ель, содержащии менее удельной повсрхностью т раствор 1 ми, содержарии, и суарат и;)и гем 11 с(апе платины и ктали,ержа 1 ие патри 51 11...

Номер патента: 196726

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Всесоюзный, Масл, Шипикин

МПК: B01J 23/96, C10G 35/085

Метки: алюмоплатиновб1х, катализаторов, отработанных, регенерации, реформинга

...про лоты с рН ь лородсодер генерации отработан катализаторов реф и пх от металлическ ами минеральных илот гичаюигийся тем, лного восстановлени ов, последние после питывают раствором тенее 1 и прокаливаю жащего газа при 450 ных алюмоорминга пуих загрязнен органпчечто, с целью я активности отмывки киссоляной кист в токе кисв 5 С. Известный способ регенерации платиновых катализаторов реформинга состоит в отмывке их от металлических загрязнений растворами минеральных или органических кислот с последующей обработкой катализаторов хлором или хлорсодержащим веществом в газовой фазе при 400 - 500 С.С целью упрощения технологии процесса и повышения степени реактивации катализаторов, предлагается отмытый от металлических примесей отработанный...

Номер патента: 197841

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Бурсиан, Всесоюзный, Давыдова, Коган

МПК: C10G 35/085

Метки: ароматических, углеводородов

...аромародов риформингом бензиндавлением до 20 ат в средепературе 400 в 5 С накатализаторе с добавкамиментов третьей группы пи (или) четвертой группы потличающийся тем, что, сстабильности процесса иобразования, в катализавводят 0,1 - 2 вес, % палллей,ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИ Известен способ получения ароматики путем риформинга бензиновых фракций при температуре 400 в 5 С, давлении до 20 ат на алюмоплатиновом катализаторе, промотированном элементами третьей или четвертой 5 групп.Предлагается в катализатор дополнительно вводить соли Рд в количестве 0,1 - 2 вес. % для увеличения выхода продукта, а также для уменьшения коксообразования. 10Способ заключается в следующем.Бензиновую фракцию (60 - 85 С, 60 - 105 С) пропускают под давлением...

Номер патента: 219729

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Баркан, Масл, Шипикин, Ьиб

МПК: C10G 35/085

Метки: бензиновых, каталитического, реформинга, фракций

...выходов ароматических углеводородов и высокооктанового бензина при последующем каталитическом реформингс гидроочищенного сырья,П р и м е р 1. Над катализатором с содержанием 0,6 вес, % платины в течение 24 час подвергают реформингу гидроочищенную фракцгио с т. кпп. 60 - 85 С, к которой добавляют сер оуглерод в количестве, эквивалентномтном 0,05% серы от веса сырья. Процесс ведл при температуре 450"С.Затем прекращают переработку сырья с добавкой сероуглерода и в дальнейшем осуществля 1 ог реформпнг гпдроочпщенной фракции с т. киг 1. 60 - 85 С с содержанием серы менее 0,001%.Процесс ведут в следующих условиях: температура 490 С, давление 20 аги, подача сырья 1 час. Выход бензола составляет 215, на 4% выше, нежели в том случае, когда...

Номер патента: 301322

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бчб, Радюк, Сафаев

МПК: C07C 15/04, C10G 35/085

Метки: бензола

...углеводородов,П р и м е р 1. В качестве исходного сырьяиспользуют узкую фракцию 95 - 140 С бензина прямой гонки. Процесс осуществляют наустановке высокого давления в присутствииалюмоплатинохромокалиевого катализатора Таблица Фракция 95-140 С изина пр мой гонкиФНПЗ тализат казатели ес. с 0,90,746 0,8367698122180202 ав 88 101 114,5 129,5 145,0,36 на бенаявитель Среднеазиатский н ИИ.в 4 фееФЯСЪО бтебМН ва ЫЬА, Радюк ы три температуре 550 С, давлении 60 а емной скорости 0,5 час - , Хар акте сырья и катализатора приведена в та Выход фракции,Плотность, о 20Фракционный сосначало кипения10%50%90%конец кипенияСодержание угледов, вес, %:ароматическихнафтеновыхпарафиновыхСодержание бенсырье, вес. %Выход бензола, нвес. %Выход бензолазин, вес....

Номер патента: 386564

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Апги, Масл, Рабинович, Трейгер

МПК: C07C 15/04, C10G 35/085

Метки: бензола

...2. 35Состав газообразных продуктов процесса, об. %: Н, 62,2; С 02 19,5; СО 8,0; СН 4 9,6;С 2 Н, 0,4; СзН, 0,2; С 4+С, 0,1.Из приведенных в табл. 2 данных видно, что в результате процесса продукт обогащает ся бензолом (до 72%) за счет деалкилирования его гомологов, а большая часть предельных углеводородов конверсируется с паром в водородсодержащий газ. Выход бензола и водорода за 1 проход составляет соответственно 45 33,8 вес. % и 11,5 вес. %. Таблица 2 Выход на пропущен.ноесырье, вес % Состав 1 Состав катали. ааи.Сумма предельныхБсизол ТолуолСумма ароматических СзС мма ароматических С,73 721 23,4 15,5, 7,0 2,5, 1,17 0 З01 З 23,3 3,3 предельные углеводороды, от которой предварительно отгоняется бензольная фракция, выкипающая до 95...

Номер патента: 481149

Опубликовано: 15.08.1975

Авторы: Жюнген, Ле, Микел

МПК: C07C 15/02, C10G 35/085

Метки: ароматических, углеводородов

...(в пересчете пд носитель), вес."с .Платина О,60 Иридий 0,04Чедь О.О 1Хлор5 о Катализаторы Л и Г; олучают подоб;ым:.методами.Эти четыре катализатора распределяют поочереди на трп реактора, образующие составляют таким ооразом 3 каталитп и скпх сло,55 содержащих соответственно 10, 15 и 75", объема катализатора,Оба первых реактора являотся реактор- ми с неподвижным слоем. Третий реактор --с подвижным слоем. В третьем реакторе вд 60 ходится катализатор в виде шариков. Катализатор непрерывно отбирают из этого реактора примерно в количестве, составляощем1/400 часть всей каталитической массы реактора в час. Затем катализатор, отобранный65 снизу реактора, направляют посредством ме.7хпп сског цо;(ъсмпого устройства ,фт) Б ОТСТОЙЦПК, 1 ДС Гс...

Номер патента: 1685905

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Батырбаев, Касьянов, Стариков, Шестаков

МПК: C07C 15/04, C10G 35/085

Метки: бензола

...р 6. Гидроочишенную бенэициклопентановой фракции за счет перепада новую фракцию, выкипающую в пределахдавлений между блоками 0,45 МПа; 3 мас. 62-85 С, разделяют методом ректификациигазосырьевой смеси с блока риформинга на метилциклопентановую (62-75 С) и цикциклогексановой фракции подают во вто логексановую(75.-85 С)фракциипопримерурой и третий реакторы блока риформинга 1, Обе фракции раздельно подвергают катаметилциклопентановой фракции в массо- литическому риформингу на полиметалливом соотношении 2:1. ческом катализаторе Кр(ТуСуммарный отбор бензола, получаемо,101380-78) при 495 С, объемной скорого при раздельном риформировании цикло сти 1,5 ч и кратности циркуляции водородгексановой и метилциклопентановой содержащего газа 1200 нм /м...

Номер патента: 1766946

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Бауман, Гаранин, Мясищев, Федоров

МПК: C10G 35/085

Метки: каталитического, процесса, пуска, риформинга

...катализатора. Селективность катализатора характеризует выход катализатора. Результаты опыта приведены в таблице.П р и м е р 2. Способ осуществляется по примеру 1 с той разницей, что катализатор окисляют при 500 С, содержании 02 10 об,0, давлении 0,6 МПа и с подачей хлора в количестве 0,600 от массы катализатора. ВСГ в систему принимают при 370 С до содержания водорода 50 об. Оу. Результаты оа предеы в абце,П р и м е р 3. Способ осуществляют па примеру 1 с той разницей, что катализатор окисляют при 520 С, давлении 1,6 МПа, содержании 02 5 об.% и с подачей хлора в количестве 0,700 от массы катализатора. ВСУ в систему вводят при 350 С до содержания водорода 30 об. %. Результаты опытаприведены в таблице,П р и м е р 4. Способ...

Номер патента: 1772135

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Батырбаев, Воронин, Касьянов, Шестаков

МПК: C10G 35/085, C10G 45/12

Метки: бензина, высокооктанового, компонента

...мас.%: парафиновые углеводороды 85,3, нафтеновые 5,1, ароматические 8,2, непредельные 1,4,П р и м е р 3. Испытания проводят по примеру 1. В исходную бензиновую фракцию добавляют кубовый остаток ректификации продуктов процесса каталитического трансалкилирования толуола ароматикой Со, выкипающий в пределах 260-350 С, в количестве 5 мас,% на сырье,Полученный катализат стабилизируют, Стабильный катализат выкипает в пределах 35 - 179 С и имеет октановое число 80 пунктов по М,М, Выход стабильного каталиэата на сырьевую смесь 85,0 мас,%,Углеводородный состав катализата (в мас,%), парафиновые углеводороды 85,3, нафтеновые 5,0, ароматические 8,5; непредельные 1,2,П р и м е р 4. Испытания проводят по примеру 1, В исходную бензиновую фракцию...

Номер патента: 1785124

Опубликовано: 20.01.1995

Авторы: Белый, Бубнов, Дуплякин, Коломыцев, Луговской, Смирнова, Смоликов, Федоров

МПК: B01J 23/62, B01J 37/02, C10G 35/085 ...

Метки: бензиновых, катализатор, приготовления, риформинга, фракций

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ.1. Катализатор для риформинга бензиновых фракций, содержащий платину, хлор и алюмооксидный оловосодержащий носитель, представляющий собой поверхностные ацетатохлориды олова общей формулы Al20O30-x(Sn Aцn Clm)p, где Ац - ацетат-ион, x=1,2; n=1-3; m=1-3; p=0,010-0,050, отличающийся тем, что, с целью повышения активности и селективности катализатора, он содержит 50-70 мас.% платины в виде поверхностного комплекса электронодефицитной платины, имеющей энергию уровня 4d5/2 валентных электронов, равную 517,5

Номер патента: 1614253

Опубликовано: 27.12.1996

Авторы: Бортов, Георгиевский, Лукина, Осадченко, Толкачева, Шипикин

МПК: B01J 29/74, C10G 35/085

Метки: 62-140с, бензиновых, катализатор, риформинга, фракций

Катализатор для риформинга бензиновых фракций 62 140oС, содержащий платину, хлор, серу, окись алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения ароматизирующей активности катализатора, он дополнительно содержит синтетический эрионит при следующем содержании компонентов, мас.Платина 0,1 1,0Хлор 0,1 1,0Сера 0,1 1,0Синтетический эрионит 10 50Окись алюминия Остальное

Номер патента: 907909

Опубликовано: 27.12.1996

Авторы: Басманов, Дронин, Жарков, Клименко, Маслянский, Рабинович, Титов

МПК: B01J 23/42, B01J 37/04, C10G 35/085 ...

Метки: катализатора, приготовления, риформинга

Способ приготовления катализатора для риформинга, содержащего галоид и платину или платину и промоторы, выбранные из группы, включающей кадмий, рений, кобальт, цинк, иридий, олово, рутений, свинец, никель, индий, вольфрам, на окиси алюминия, путем пропитки окиси алюминия водным раствором соединений платины или платины и промоторов в присутствии соляной и уксусной кислот с последующей сушкой и прокалкой в токе воздуха, отличающийся тем, что, с целью приготовления катализатора с повышенной активностью и селективностью, в раствор для пропитки окиси алюминия дополнительно вводят серную кислоту при весовом соотношении соляная кислота серная кислота 1 20 1.

Номер патента: 1359957

Опубликовано: 27.12.1996

Авторы: Афанасенко, Гречко, Жарков, Клименко, Ластовкин, Федоров, Федотов, Шапиро

МПК: B01J 23/96, C10G 35/085

Метки: катализаторов, полиметаллических, регенерации, риформинга

Способ регенерации полиметаллических катализаторов риформинга, содержащих платину, промотор, галоид и носитель окись алюминия или сульфированную окись алюминия, включающий выжиг кокса, обработку газом, содержащим кислород, воду и хлорорганическое соединение, обработку серосодержащим соединением при повышенной температуре и восстановление катализатора, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной селективностью и стабильностью, обработку серосодержащим соединением осуществляют при 10 550oС в течение 0,5 24 ч путем подачи его в количестве 0,05 1,0 мас. (в пересчете на серу) от массы катализатора в сырье в конце сырьевого цикла, или после прекращения подачи сырья в смеси с водородсодержащим или инертным газом,...

Номер патента: 1554347

Опубликовано: 20.01.1997

Авторы: Алексеев, Валуева, Иванов, Марышев, Моисеев, Скипин

МПК: C10G 35/085

Метки: бензина, высокооктанового, неэтилированного

Способ получения неэтилированного высокооктанового бензина путем разделения прямогонных бензиновых фракций на фракции, выкипающие до 85oС и от 85 до 180oС, риформинга последней в присутствии платино-содержащего катализатора с последующим разделением продуктов риформинга с получением низкокипящей, среднекипящей и высококипящей фракций, смешением низкокипящей фракции с высококипящей и смешением среднекипящей фракции с прямогонной фракцией, выкипающей до 85oС, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, при разделении продуктов риформинга получают низкокипящую, выкипающую до 60 90oС, среднекипящую, выкипающую от 60 - 90 до 100 110oС и высококипящую, выкипающую выше...

Номер патента: 1572013

Опубликовано: 20.01.1997

Авторы: Валуева, Иванов, Марышев, Моисеев, Романович, Скипин

МПК: C10G 35/085

Метки: автобензина, высокооктанового, компонента

Способ получения высокооктанового компонента автобензина путем каталитического риформинга прямогонных бензиновых фракций, имеющих конец кипения до 185oС, в присутствии платиносодержащего катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта и увеличения продолжительности межрегенерационного цикла, риформинг проводят при непрерывном в течение межрегенерационного цикла снижения температуры конца кипения исходного сырья на 10 30oС.

Номер патента: 1545601

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Егоров, Кошелев, Малафеев, Малов, Прокопюк, Рабинович, Усманов, Шапиро, Шипикин

МПК: B01J 23/32, C10G 35/085

Метки: водородсодержащего, газа, каталитического, процессе, риформинга, сероводорода, циркулирующего

Способ очистки водородсодержащего газа, циркулирующего в процессе каталитического риформинга, от сероводорода путем его обработки при 20 - 100oC и давлении процесса риформинга на окисном медно-хромовом катализаторе, таблетированном графитом, отличающийся тем, что, с целью увеличения продолжительности работы установки риформинга, используют катализатор, дополнительно содержащий окислы цинка, магния и алюминия, при следующем содержании компонентов, мас.%:Окись цинка - 8,9 - 19,3Окись хрома - 1,2 - 7,6Окись магния - 0,5 - 5,3Окись алюминия - 20,5 - 26,4Графит - 2,5 - 3,5Окись меди - Остальноеи очистку проводят при объемной скорости...

Номер патента: 1617949

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Гусев, Красий, Рабинович, Шапиро

МПК: B01J 23/26, C01B 3/58, C10G 35/085 ...

Метки: водородсодержащего, газа

Способ очистки водородсодержащего газа риформинга от сероводорода путем контактирования с адсорбентом на основе оксида цинка, отличающийся тем, что, с целью увеличения времени работы адсорбента, используют адсорбент, дополнительно содержащий оксиды хрома и алюминия при следующем содержании компонентов в адсорбенте, мас.%:Оксид цинка - 40 - 75Оксиды хрома, в расчете на триоксид - 20 - 50Оксид алюминия - До 100

Номер патента: 1566714

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Егоров, Жарков, Краев, Прокопюк, Рабинович, Усманов, Шапиро

МПК: C01B 3/58, C10G 35/085

Метки: бензиновых, каталитического, риформинга, фракций

Способ каталитического риформинга бензиновых фракций при повышенной температуре и давлении на платинсодержащем катализаторе в присутствии водородсодержащего газа с последующей очисткой циркуляционного водородсодержащего газа от сероводорода при давлении процесса риформинга на окисноцинковом адсорбенте, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы адсорбента, циркуляционный водородсодержащий газ предварительно пропускают через цеолит типа NaA или NaX, или окись алюминия, объем которых составляет 40 - 100% объема окисноцинкового адсорбента, и процесс очистки проводят при температуре 25 - 100oC и объемной скорости циркуляционного газа 1000 - 6000 ч-1.

Номер патента: 1394698

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Гохман, Гусев, Клименко, Красильников, Рабинович, Сухарев, Фурмер, Шапиро, Шипикин

МПК: C10G 35/085

Метки: каталитического, риформинга

Способ каталитического риформинга бензиновых фракций на платиносодержащем катализаторе в присутствии водородсодержащего газа при повышенных температуре и давлении с последующей очисткой циркуляционного водородсодержащего газа от сероводорода на цеолитах с периодической их регенерацией путем продувки регенерирующим газом при 200 - 350oC, отличающийся тем, что, с целью обеспечения длительного и постоянного цикла очистки цеолитами циркуляционного газа от сероводорода, циркуляционный газ пропускают через цеолиты с объемной скоростью 1000 - 8000 ч-1 до проскока сероводорода, после чего их нагревают в токе регенерирующего газа со скоростью 0,1 - 0,6oC/мин до 130 -...