Способ получения котельного топлива

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 10 6 9/1 г 51 ОПИСАН ИЗОБ Е НИЯ 2 ГО СУДА РСТ В Е ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Уфимский нефтяной институт(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОТЕЛЬНОГО ТОПЛИВА Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к процессу висбрекинга, который является вариантом термического крекинга, направленного на получение котельных топлив из тяжелых нефтяных остатков.Цель изобретения - повышение степени конверсии сырья.В качестве концентрата ненасыщенных олефиновых углеводородов используют остаток вакуумной перегонки, фракции выше 260 С, с установки полимериэации непредельных нефтезаводских газов(полимер-ос таток), в котором содержание олефиновых углеводооодов превышает 60 мас.% (табл,1). В качестве концентрата ароматических углеводородов недеструктивного происхождения использован экстракт селективной очистки И-й масляной фракции (наименее дефицитный среди масляных экстрактов), Свойства концентратов представлены в табл,1,В опытах используют гудрон со следующими свойствами: плотность при 20 С 986 кг/мз, содержание серы 2,36 мас.%, условЯ 2 16753(57) Изобретение касается нефтехимии, в частности получения котельного топлива. Цель - повышение степени конверсии сырья. Для этого тяжелые нефтяные остатки предварительно нагревают и затем подвергают висбрекингу в трубчатой печи в присутствии концентрата олефиновых углеводородов. В агом случае достигается возможность получения лучшей степени конверсии сырьевой смеси. Так, при 450 С конверсия составляет 7%, при 430 С - 4,7% при вязкости остатка 5,8 и 8,1, ВУ (выше 180 С) против 2,9% при 15,5 ВУ. 4 табл. ная вязкость при 80"С 19,1" ВУ, температура начала кипения 367"С, до 500"С выкипает 18,2 мас.%, групповой химический состав, мас.%: парафино-нафтеновые углеводороды 18,8; ароматические углеводороды 49,3; смолы 26,1; асфальтены 5,8.Процесс висбрекинга тяжелого остаточного сырья в присутс 1 вии добавки осуществлен на пилотной установке проточного типа по одинаковой методике для всех представленных в табл, 2 и 3 примеров, Продолжительность висбрекинга гудрона 2 мин (табл,2), температура 430 С (табл.3), процесс проходит при 0,25 МПа,Подогретое до 110-120 С сырье (гудрон) смешивается с добавкой и направляется насосом через предварительный подогреватель в трубчатую печь. В трубчатой печи осуществляется нагрев до заданной температуры и крекинг, Продукты крекинга из печи направляются на разделение на жидкую и паровую фазы, Паровая фаза проходит конденсатор и сепзрлгпр. В последнем аппарате разделяются углеводородные газы и бензин(конденсат), Час гь бензиновой фрак1675318 Таблица 1 Концентраты углеводородов, используемых вкачестве добавки Показатели олефиновых поароматических (экстракт ТТ фр,) лимеростаток) Плотность при20, кг/мз 861 934 Фракционный состав, 7.начало кипения507. 250 285 375 265 3.30 425 конец кипенияСодержание, мас.Еуглеводородов олефнновые 61,61930,2 3,6/4,02,4 ароматическиеСера ции с концом кипения 180"С отгоняется отжидких продуктов крекинга. Отбензиненный крекинг-остаток выше 180 С испытывается как котельное топливо, т.е. емуопределяются следующие свойства: условная вязкость при 80 С по ГОСТ 6258-85,температура застывания по ГОСТ 20287-74,температура вспышки в открытом тигле поГОСТ 4833-48, а также коксуемость.В предлагаемом способе висбрекинга 10добавка к сырью, состоящая из смеси концентратов олефиновых углеводородов, иароматических углеводородов недеструктивного происхождения, проявляет новоесвойство - инициирование реакций крекинга при относительно низких температурах410-460 С (примеры в табл,2), Достигаетсядостаточная конверсия сырья, котораяобеспечивает получение остатка висбрекинга, удовлетворяющего по основным покаэателям требованиям стандарта накотельное топливо. Так, значение данныхконверсии гудрона в присутствии предлагаемой добавки при температуре висбрекинга430 С и давлении 0,25 МПа изменяется от 253,6 до 4,8 мас. (табл.З),Сравнительные данные известного ипредлагаемого способов представлены втабл,4.За степень конверсии сырьевой смеси 30принят суммарный выход газа и бензина термокрекинга, Крекинг-остатку после отбензинивания(до 180 С) измерена условная вязкость в ВУ,Опыты по термокрекингу осуществлены при условиях, соответствующих предлагаемому изобретению.Из полученных данных видно, что термокрекинг гудрона в присутствии добавки из тяжелого газойля каталитического крекинга (ТГКК) в смеси с экстрактом при 430 С (ниже 450 С) не обеспечивает достаточную степень конверсии для получения котельного топлива вязкостью менее 16 ВУ, в то время как висбрекинг гудрона в присутствии добавки из полимер-остатка в смеси с экстрактом позволяет получить отбензиненный крекинг-остаток с вязкостью менее 16 ВУ при температурах крекинга 410 - 450 С, т.е. при температурах процесса ниже 450 С,Формула изобретения Способ получения котельного топлива путем предварительного нагрева тяжелых нефтяных остатков с последующим висбрекингом в трубчатой печи в присутствии концентрата ароматических углеводородов, о тл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения степени конверсии сырья, процесс ведут в присутствии концентрата олефиновых углеводородов,1675318 Таблица Показатели Температура висбрео,кинга, С 460 430 410 Компоненты добавки ЭкстрактПолимеростаток ЭкстрактПолимеростаток ЭкстрактПолимеростаток 2,0 2,7 3,2 4,0 1,4 1,5 94,31,0 90,81,0 961,0 15,5 8,1 010510,6 1513512,1 2015714,3 вспышкикоксуемость,мас.Е Количество каждого компонента добавки во всех опытах равно 5 мас,Х,Ф %ТГКК - тяжелый гаэойль каталитического крекинга фр. 350-500,бензин - бецэиц висбрекинга, экстракт - экстракт селективнойочистки 11-й маспяной фракции, полимер-остаток - остаток вакуумнойперегонки с установки полимеризации непредельных нефтезаводских газов. Таблица 3 Количество добавки , масХ Показатели 1 2,0 2,7 1,22,4 1,8 3,0 1,0 1,6 1,5 3,2 95,3 97,6 95,2 96,0 95,3 8,1 14,7 7,0 18,0 отемпература, С застывания 15135 10128 18142 11131 22166 в спьнпк ц Соотношение компонентов в предлагаемой добавк экстракта к полимг ростатку равно 1:1 по массе. Выход продуктов цривисбрекицге, мас,.7.газбензиностаток (выше180 С)потери Свойства остаткависбрекицга (вьппе180 С)йусловная вязкостьпри 80 С, ВУтемпература, Сзастывания Выход продукта, мас,lгазбензиностаток (вьппе180 С) и потери Свойства остатка висбрекицга (выше 180 С):условная вязкость прн 80"С, ВУ Предлагаемая добавка561675318 Таблица 4 Виды добавки и ее количество гппера- У т 1 (ТВКК (1 О Х) + экстракт (1 О 7) Полимер-остаток (5 Х) + экстракт (5 Х) кн линга, С Степень конверсии, Х Вяэкость остатка,ВУ (выпе180 С) Составитель Н, БогдановаТехред М.Моргентал Корректор 13 Гирняк Редакгор Е, Папп Заказ 2975 Тираж Подписное ВН 1 ИПИ Государсгвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5 Г 1 рпизцдсеныо издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул Гаарина, 101 500 450 430 410 9,3 3,2 1,4 Вяэкость остатка,ВУ (выше80 С) 4615,018,9 Степень конверсии, Х 7,0 4,1 2,9 5,88,115,5