Способ переработки керосиновой фракции
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 2 10 0 45/О Г 5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ Изобретение относитсаботки керосиновой фракспользовано в нефтеперромышленности,к способу пере- и и может быть рабатывающей Цель и очистк Спос1- 4 мас. р аталитичеи фракции, кцию нкчистки .при ии 3 МПа,ья 4 - 5 ч за 80 л/ч в о катализаГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Московский институт нефти и газа им.И.М,Губкина(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КЕРОСИНОВОЙ ФРАКЦИИ зобретения - повышение степекеросиновой фракции от серы, осуществляют следующим образом.В исходное сырье вводят бензинового отгона процесса к ской гидроочистки керосиново представляющего собой фра 172 С, и ведут процесс гидроо температуре 290-320 С, давлен объемной скорости подачи сыр подаче водородсодержащего га присутствии цеолитсодержащег(57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке керосиновой фракции, Цель изобретения - повышение очистки исходного сырья от общей и меркаптановой серы, Переработку ведут путем гидроочистки в присутствии окисного катализатора и бензиновой добавки при повышенных температуре и давлении. В качестве добавки используют бензиновый отгон процесса каталитической гидроочистки керосиновой фракции 1,0-4,0 мас.) от исходного сырья), Способ позсляет снизить содержание общей серы с 0,026 до 0,005 мась, содержание меркаптановой еры с 1 х 10 до 4 10 мас., Выход гидроочи.ценной керосиновой фракции возраста. до 98,3 мас,7 3 табл. Используемыи в способе бензиновый отгон получают при стабилизации продукта гидроочистки керосиновой фракции, отводимого из реактора гидроочистки, в ректификационной колонне.Отобранный с верха колонны бензиновый отгон направляют на очистку в абсорбер, где проводят удаление сероводорода при помощи щелочи,Г р и м е р 1. Процесс гидроочистки керосиновой фракции при 320 С, давлении 3 МПа, объемной скорости подачи сырья 4 ч, подаче водородсодержащего газа 80 л/ч. Продолжительность зксперимента с одним и тем же количеством добавки составляет 12 ч. В качестве сырья используют прямогоннуа фракцию 135 - 240 С, температууг вспышки 36 С, плотность 788,0 кг/м, содержание серы 0,4 мас %, содер,5 гт г 8,О Ь,одов, мас фракционный сосотав С; 54 14 5 з ЬЬ 5 нек.107 165 170 16 174 171 170 16 7 О 307 407.507,7 177 17 17 179 185 183 182 1 189 189 9 Ь 195 187 о 7 9 07 204203 204 214 213 214 228 227 228 20 04 205 т 214 807,907. 21 т 23 4 28 231 22 Ь 259 257 2.т 7г 11 5 28098 к,98 98 ыкод ь обессеритепе ания 98,8 9,3 90,090,0 93,5 97,г с 1 Содер новой ание мерклпт Оср о 10-4 о еры мас,Е жание меркаптановой серы 0,002 мас.%. В процессе гидроочистки керосина используют цеолитсодержащий катализатор ГКД, имеющий следующие характеристики: насыпной вес 0,85 кгlм, удельная поверхность 240 м/кг, объем пор 0,49 см/г, химический состав, мас.: МоОз 14,7; Со 4,2, окись натрия 0,3; цеолит СоНМаУ 6,6; окисьалюминия остальное.В качестве добавки используют бензиновый отгон процесса каталитической гидроочистки керосиновой фракции, имеющий следующие характеристики: плотность 739,0 кг/м, фракционный состав: н,к. 65 С, 107 о 90 С, 306 112 С, 50122 С, 90 о 7 ь 142 С, к.к. 172 С, выход 98 мас.,ь.Химический состав добавки, мас.,ь: парафиновые углеводороды 61,2; нафтеновые углеводороды 28,4; непредельныеуглеводороды 1,7; ароматические углеводороды 8,7.. Даннье по качеству керосиновых фракций, полученных при использовании добавки в различных концентрациях, а также при использовании известной добавки 2 мас.о - бензина смолы пиролиза, приведены в табл,1, где также приведены данные по степени обессеривания и содержанию меркаптановой серы. Материальный баланс процесса представлен в табл.2.П р и м е р 2, Процесс проводят попримеру 1 за исключением того, что темпе ратура составляет 290 С, объемная скорость подачи сырья 5 чДанные по качеству полученных керосиновых фракций приведены в табл.3.Из данных таблиц следует, что предла О гвемый способ позволяет снизите содержание общей серы с 0,02 б до О,ООБ мес,ф содержание меркептеновой серы с1 О до 4. 10 мас, 6. Кроме того, выход гидро- очищенной керосиновой фракции возраста ет с 97,8 до 98,3 масФормула изобретенияСпособ переработки керосиновой фракции путем гидроочистки в присутствии окисного катализатора и бензиновой добавки 20 при повышенных температурах и давлении,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения очистки исходного сырья от общей и меркаптоновой серы и выхода гидро- очищенной керосиновой фракции, в 25 качестве добавки используют бензиновыйотгон процесса каталитической гидроочистки керосиновой фракции, взятый в количестве 1,0 - 4,0 мас, оз от исходного сырья,Таблица 11666521 Таблица 2 Статья раскола Количество добавки, мас,7,9 0,9 0,9 00,9 00 то 00 100,00 Таблица 3 Количество асУ,оказатели авк отпоить при 20 Сlм . О 79 0,776 0,7 0,778 0,77 775 ие общ Со ры, мас.й О,О О0 0,01 ание меркапсеры,Соде ртановмас.7,)0005 00004 00002 00001 00001 00002 004 нный сос раав 156 156 190193 15 19)з 234 236 780 267 23 26 235 35 57 к тэвитель Н, Королевред М,Моргентал Корректор М. Д ктор Н, Киштулине ий комбинат "Патент", г, Ужгоро гарина, 101 Про ствен те 978 975 970,9 1,0 0,91,1 1,3 1,4о,г о,г о,г0,9 0,9 0,9100,.9 100 аказ 2497 Тираж 346ВНИИПИ Государственного комитета по изоб113035. Москва, Ж, Рау. Подписноетениям и открытиям при ГКНкэя наб., 4/5
СмотретьЗаявка
4723197, 24.07.1989
МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ НЕФТИ И ГАЗА ИМ. И. М. ГУБКИНА
КАПУСТИН ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, ТЮТЮГИН ОЛЕГ ГУМАРОВИЧ, ГОТФРИД ВЛАДИМИР КОНСТАНТИНОВИЧ, СЮНЯЕВ ЗАГИДУЛЛА ИСХАКОВИЧ, БЕЛОУСОВ АНАТОЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ЯСТРЕБА НЕЛЛЯ ВЛАДИМИРОВНА, САВИДОВ ВЛАДИМИР ГРИГОРЬЕВИЧ, ЕГОРОВ ЮРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C10G 45/08
Метки: керосиновой, переработки, фракции
Опубликовано: 30.07.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1666521-sposob-pererabotki-kerosinovojj-frakcii.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ переработки керосиновой фракции</a>
Предыдущий патент: Способ обессоливания нефти
Следующий патент: Способ получения фрикционного смазочного материала
Случайный патент: Устройство для сборки узла контактных колец