Способ получения масляных фракций

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 910725(53)М, Кл. С 10 6 7/06 с орисоелииением заявки М -Ъвудвратввниый квмнтвт СССР ао делам иаабрвтеиий и открытий: -.Э Г, .Всесоюзный заочный политехнический институти Новогорьковский нефтеперерабатывающий за дим. ХХУ съезда КПСС:,3(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ Изобретение относится к способуполучения масляных Фракций путемректификации мазута и может быт ьиспол ьзо вано в нефте пер ерабаты вающейпромышленности.В Известен способ получения масляных фракций путем. ректификации мазута в сложной колонне, имеющей нижнюю боковую отпарную секцию при одинаковом давлении во всей системе, с1 Оподачей водяного йара в отпарную секцию, конденсацией легких фракций изотпарной секции и подачей их в жидком виде в нижнее сечение секциисложной колонны, расположенной вышеотбора бокового погона1 1.Недостатком. данного способа является низкая четкость ректификации,повышенные энергозатраты на осуществление процесса, обусловленныеприменением водяного пара, обводнение продуктов, получаемых в качестведистиллята и бокового погона,Известен также способ получения масляных фракций путем ректификации сырья в сложной колонне с боковой отпарной секцией, работающей при пониженном давлении с возвратом жидкости, выводимой снизу отпарной колонны в сложную колонну, эжекцией отпаренных фракций иэ отпарной колонны водяным паром, подачей паровой смеси в сложную колонну в среднее сечение секции, расположенной выше тарелки бокового отбора 21.Недостатками способа являются повышенные энергетические затраты в связи с большим расходом водяного пара для понижения давления в отпарной колонне при эжекции отпариваемых фракций, а также обводнение верхнего продукта при использовании водяного пара;.Наиболее близким к предложенному является способ получения масляных фракций путем ректификации нефтяного сырья, в том числе мазута в сложной10 15 20 30 35 ао 45 50 55 вакуумной колонне, с получением бокового погона, отпарки его при пониженном давлении в боковой отпарной секции, Продукты отпарки конденсируют и получают жидкие продукты кон" денсации и неконденсируемые пары. Последние эжектируют при помощи эжектирующего агента .- водяного пара. При этом получают газожидкостную смесь жидких продуктов и неконденсируемые пары. Последние рециркулируют на ректификацию ниже отбора бокового погона и в низ основной колонны 13 .Недостатком способа является обводнение верхнего продукта и повышение энергозатраты при использовании водяного пара.Цель изобретения - повышение ка-: че ст ва целе вых пр оду ктов и снижение энергозатратПоставленная цель достигается тем, что согласно способу получения масляных Фракций путем перегонки мазута в сложной вакуумной колонне с получением бокового погона отпарку последнего ведут в отпарной колонне, имеющей глухую тарелку, с .подачей бокового погона под глухую тарелку и из сложной вакуумной колонны с промежуточного ее сечения из точки, расположенной вьпне точки ввода сырья выводят фракцию циркулирующего орошения, которую направляют самотеком на глухую т арел ку от парной колонны, вы водя с глухой т арел ки отпарной колонны фракцию циркуляционного орошения, охлаждают ее и на" правляют на верх отпарной колонны в качестве орошения и в качестве эжектирующего агента неконденсируемых паров отпаоной колонны с направлением газожидкостной смеси в сложную вакуумную колонну в точку, расположенную выше точки вывода из нее Фракции циркуляционного орошения,На чертеже,представлена схема устройствадля осуществления способа.Способ осуществляется следующим образом.Сырье в парожидкостном виде по линйи 1 подают в сложную вакуумную колонну 2. Вакуум в системе создают при помощи струйного насоса 3.Отходящие с верха колонны пары конденсируют в конденсаторе 4 и направляют в емкость 5, откуда часть сконденсированного. продукта насосом 6 подают на орошение колонны 2, другую часть по линии 7 выводят с установки. Часть жидкости, уходящей с низа колонны 2, испаряют в кипятильнике 8 и возвращают в колонну, оставшу юся част ь по ли ни и 9 вы водят сустановки. Фракцию циркуляционного орошения выводят. с промежуточногосечения колонны 2 из точки, расположенной выше ввода сырья, по линии 10 через дроссель 11 и направляютв отпарную колонну 12 на глухуютарелку 13. Боковой погон колонны 2 направляют по линии 14 через дроссель 15 в отпарную колонну 12 нижеглухой тарелки. Продукт низа отпарной колонны 12 выводят по линии 16,часть его испаряют в кипятильнике17 и направляют в отпарную колонну12, фракцию циркуляционного орошения выводят с глухой тарелки 13 колонны 12, насосом 18 прокацивают через холодил ьни к 19 и напра вляют по,линии 20 на верх отпарной колонны в качестве орошения и ло линии 21 вкачестве эжектирующего агента к струй. ному насосу 22, который эжектирует неконденсируемые газы из колонны 12.Газожидкостную смесь после струйного насоса 22 подают в сложную вакуумную колонну 2 выше тоцки отбора Фракции циркулирующего орошения. П р и м е р . Мазут нагревают до 330-332 С и ректифицируют в сложной вакуумной колонне при давлении в верху колонны 60-80 мм рт.ст.При этом получают головную фракцию 350-420 С, боковой погон 400-460 С и остаток 7 460 С,Из вакуумной колонны с промежуточного ее сечения, из точки, расположенной выше точки ввода сырья, выводят Фракцию циркуляционного орошения (Фракция 1) и направляют самотеком на глухую тарелку отпарной колонны, В отпарной колонне, имеющей глухую тарелку, проводят отпарку легких фракций бокового потока при остаточном давлении 40-60 мм рт.ст, и температурах верха и низа отпарной ко-олонны 293 и 374 С соответственно.С глухой т арел ки вы водят фр а кци ю циркуляционного орошения (фракция 1 ) 1 охлаждают и направляют на верх отпарной колонны в кацестве орошения и в качестве эжектирующего агента неконденсируемых паров отпарной колонны. Полученную при этом газожидкостную смесь направляют в вакуумную ко,9925 ,9948 493 520-5 530-54 50 0,99 40-5 0,5 55 1,0015 5лонну в точку, расположенную выше точки вывода из нее фракции циркуляционного орошения. В результате проведения процесса с верха сложной колонны отбирают легкую масляную Фракцию 350-420 С, боковым погоном- фракцию 400-460 С, с низа - гудрон.оВ табл. 1 представлен состав мазута, подвергаемого ректификации.В табл, 2 приведен состав Фракций ( и ) циркуляционного орошения (на 100 моль Фракции),6Данные по качеству целевых продуктов приведены в табл. 3. Таким образом, предложенный способ позволяет использовать циркуляционное орошение в качестве хладагента и в качестве эжектирующегоагента. Это позволяет получить целевые продукты без следов воды, сни- О зить энергозатраты за счет исключения применения водяного пара. О, 03269 004848 О 02655 0,26143910725 1 ОПродолжение табл 3 12 0,62 0,11 следы 2,68 0,02 0,004 следы 4,72 4,24 16 4,62 следы 8,16 17 3,27 18 4,86 2,66 20 26,16 21 Формула изобретения Способ получения масляных Фракций путем перегонки мазута в сложной вакуумной колонне с получением бокового погона, отпарки его в отпарной колонне при давлении ниже давления перегонки, конденсации продуктов отпарки с получением жидких продуктов конденсации и неконденсируемых 35 паров, эжекции последних при помощи эжектирующего агента с получением газожидкостной смеси жидких продуктов и неконденсируемых паров и рециркуляцией последней на ректифика цию, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества целевых продуктов и снижения энергозатрат, отпарку бокового погона проводят в отпарной колонне, имеющей 45 глухую тарелку, с подачей бокового погона под глухую тарелку и из сложной вакуумной колонны с промежуточного ее сечения из точки, расположенной выше точки ввода сырья, выводятФракцию циркуляционного орошения,которую направляют. самотеком на глухую тарелку отпарной колонны, с глухой т арел ки от парной колонны вы водятФракцию циркуляционного орошения,охлаждают ее и направляют на верхотпарной колонны в качестве орошения и в качестве эжектирующегоагент а не конден сиру е мых паров от пар, ной колонны с на пра влени ем газожидкостной смеси в сложную вакуумнуюколонну в точку, расположенную вышеточки вывода из нее фракции циркуляционного орошения. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США 8 2327534,кл. 208-352, опублик. 1943. 2. Патент США й 2073446,кл. 208-352, опублик. 1937. 3. Патент США М 2140342,кп. 208- 352, опублик. 1938 (прототип).910725 Составитель Нловская Техред А.Ач оле Корректор В Синиц кая Редактор Л. В одписное К иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 1027/1 ВНИИПИ Государс по делам иэ 113035, Москва, Тираж 524 Пенного комитета СССРретений и открытий