Способ получения олефиновых углеводородов

ZIP архив

Текст

Союз СоветсинкСоциалистическиреспублик . ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АЗТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 1910729(51)М. Кл.10 0 11/04 Ваударствеый кентет ао делан зфбретеЯютрытЯ(53) УДК 6 Б 2. 75 (088,8) Ф. Г. Жагфаров, В, И. Нико оЛ, Барабанов, Т. Н. Иухина Авторыобретения льсон к, Н,.Московский ордена Трудового Красного знам нефтехимической и газовой промышленности(7) Заявитель ОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВЬ 1 УГЛЕВОДОРОДОВ етение относится к спосо я олефиновых углеводород ного сырья и может найти .в нефтехимической промыш прилентен способ получения олефилеводородов пиролизом углеого сырья с водяным паром в вии катализатора ванадата каорунде, имеющего следующий мас,: ванадат калия 1,0-25,0,то емнив 0,5-2,5, окись железа 5, окись магния 0,01-0, 15, алия 0,01-0,15, окись титана 5, окись кальция 0,01-0,15, трия 0,01-0,15, с,-окись алютальное. 5,аг 0,15,алюиролиз осущестиной скоростиисутствии водя253 от массыпродуктов сост38, пропилен 1 ри 7 М 5 С,сырья 2,5 ч ,ра в количеВыход целемас. 4: этидиен 5,5 1.11. ляют одачи ого и ырья. вляетбут обь в и ств вых лен Изобрполученииз нефтяменениености.Извесновых уг. водороднприсутстлия на ксостав,окись крО, 01- 0,1окись кО, 01-0,2окись наииния ос 2Недостатком этого способа является образование в процессе пиролизапродуктов уплотнения, кокса в количест ве 2,2 мас. Ф, что приводит к необходимости осуще ст влят ь ре генерациюкатализатора паровоздушной смесью.Наиболее близким к данному способпо технической сущности и достигаемому результату является способ получения олефиновых углеводородов пиролзом нефтяного сырья в присутствииводяного пара и катализатора, содержащего, мас.7.: ванадат калия 1,3-5,5окись кремния 0,5-2,5, окись железа0,01-0,15, окись титана 0,01-0,2окись кальция 0,01-0,15, окись мния 0,01-0,15, окись калия 0,01 окись натрия 0,01-0,15, а,-окисьминия - остальное 1 2,Способ получения олефиновых углеводородов осуществляют при 750 С,ообьемной скорости подачи бензина2,5 ч ". Подача водяного пара 253 отмассы бензина. Выход этилена3 91 37,6, мас.4, пропилена 14,2 мас.Ф, бутадиена 5,8 мас.Ф.Недостатком данного способа явля" ется значительное коксообразование(1 мас,4), что приводит к частым ос. тановкам установки и регенерации кат алиэ атор а.Цель изобретения - уменьшение кок" сообразования.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения олефиновых углеводородов пиролизом нефтяного сырья в присутствии водяного пара и катализатора, содержащего вана" дат калия, окись кремния, окись железа, окись магния, окись калия, окись титана, окись кальция, окись натрия и с-окись алюминия, .процесс ведут в присутствии катализатора, содержащего ванадат калия, промотированный окисью железа, при следующем соотно" шении компонентов, мас,Ф: ванадат калия, промотированный окисью железа 2,5-6.,5, окись кремния 0,5-2,5, окись железа 0,19-3,15 окись титана 0,01-0,25, окись кальция 0,01-0,15, окись магния 0,01-0,15, окись калия 0,01-0,15, окись натрия 0,01-0,15, окись алюминия до 100.Приготовление катализатора осуществляют следующим образом.Синтетический корундовый носитель, содержащий , мас.3: окись кремния 0,5-2,5, окись железа О, 19-0,15, окись титана 0,01-0,25, окись кальция 0,01-0,15, окись магния 0,01- 0,15, окись калия 0,01-0,15, окись алюминия - остальное, прокаливабт . при 750-780 С в муфельной печи в течение 6 ч. Охлажденный до комнат-. ной температуры корундовый носитель загружают в водный раствор, содержащий ванадат калия (20 г на 100 г раствора) и аэотнокислое железо (0,4- 1,7 г на 100 г раствора), и вы- держивают в течение 0,5-4 ч при 67-80 С с перемешиванием.Полученную катализаторную массу отделяют от раствора, после чего сушат 3 ч при 90-95 С.После сушки катализатор прокаливают в Иуфельной печи в течение 6,0-6,5 ч при 750-760 С.Катализатор, полученный описанныйвыше способом, имеет состав, мас.4:ванадат калия 3,5-6,5, окись кремния0,5-2,5, окись железа 0,19-3, 15,окись титана 0,01-0,25, окись каль 30 3 40 43 эа катализаторе следующего состава,мас.4 ванадат калия 3,5, окись кремния 0,5, окись железа 0,19, окисьтитана 0,0 1, окись кальция 0,01,окись магния 0,0 1, окись калия 0,01,окись натрия 0,01, .-окись алюминияостальное, при 740 С, времени контакта 0,05 с,массовом соотношении водяного пара и бензина 0;5:1. Выход, масА:этилен 28, пропилен.16,8, бутадиен4,68. Содержание кокса на катализаторе 0,15 мас. Ф в расчете на пропущенное сырье,П р и м е р 3 . Пиролиэ проводятна промотированном катализаторе, имеющем состав, мас.3; ванадат калия5,0, окись кремния 0,37, окись железа 1,12, окись титана 0,13, окиськальция 0,08, окись магния 0,08,окись калия 0,08, окись натрия 0,08,а-окись алюминия остальное, при 780 С,времени контакта 0,1 с, массовом соотношении водяного пара и бензина 1:1, Выход, мас.Ф: этилен 39,5, пропилеи 14,2, бутадиен 4,9 Содержание кокса на катализаторе 0,2 мас.Ф в расчете на пропущенное сырье.П р и м е р 4 . Пиролиэ проводятна промотированном катализаторе, имеющем состав, мас.3: ванадат калия6 5, окись кремния 0,25, окись железа 3,15, окись титана 0,25, окись 0729 фция 0,01-0,15, окись магния 0,01-0,15,окись калия 0,1-0, 15, окись натрия0,01-0,15, а.-окись алюминия остальное.Пиролиз проводят в интервале темоператур 740-800 С, время контакта0,05-0,1 с, при массовом соотношенииводяного пара и нефтяного сырья от05:1 до 1:110: П р и м е р 1 . Пиролиз проводятв кварцевом реакторе объемом до 10 смсо стационарным слоем катализатора(без йромотора), имеющего состав,мас.Ф: ванадат калия 5,0, окись крем- и ния 0,37, окись железа 0,08, окись титана 0,13, окись калия 0,08;окись натрия 0,08, с;окись алюминия остальноеоФпри 780 С времени контакта 0,1 с, массовом соотношении водяного пара и щ бензина 1:1. Выход на пропущенноесырье составляет, мас.Г: этилен 39,9,пропилеи 12,0, бутадиен 4,2, Содержание кокса на катализаторе 0,5 мас.3в расчете на пропущенное сырье. 25 П р и м е р 2 . ПирЬлиз проводят на промотированном окисью желе10 729 6А-окись алюминия, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью уменьше ния коксообразования, процесс. ведут.в присутствии катализатора, содержа- .3 щего ванадат калия, промотировайныйокисью железа, при следующем соотно.шении компонентов, мас.: 5 9 Кальция 0,15, окись магния 0,15, окись калия 0,15, окись натрия 0,15, с-окись алюминия остальное,при 800 С, времени контакта 0,1 с, массовом соотношении водяного пара и бензина 1:1. Выход этилена составляет 41,0, пропилена 14,1, бутадиена 5,0 мас.Ф, а содержание кокса на катализаторе 0,3 масА в расчете на пропущенное сырьеПреимущество предложенного способа получения олефиновых углеводородов заключается в том,что применение катализатора ванадата калия на корунде, промотированного окисью железа в количестве 0,1-3,0 мас;Ф позволяет уменьшить выход кокса от 0,5 до 0,2 мас.3 в расчете на пропущенное сырье, т.е. в 2,5 раза, без снижения выхода основных продуктов. формула изобретения Составитель Н. БогдановаРедактор Л, Веселовская Техред Т.Маточка Корректор М. Коста. Заказ 1027/1 Тираж 524 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5ч еФилиал ППП."Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Способ получения олефиновых углеводородов пиролизом нефтяного сырья в присутствии водяного пара и катализатора, содержащего ванадат калия, окись кремния, окись железа, окись магния, окись калия, окись титана, окись кальция, окись натрия и Ванадат калия, промотированный окисью железа 3,5-6,5 Окись кремния 05-2,5 Окись железа0,19-3,15 1 Окись магния 0,01-0,15Окись калия 0,01-0,15 Окись титана 0,01-0,25 Окись кальция 0,0 1-0,15 Окись натрия 0,01-0,15 оЬ-Окись алюминия До 100Источники информации25 принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССРй 662138, кл. С 10 6 11/04, 19772. Авторское свидетельство СССР30 по заявке й 2881470/23-04,кл. С 10 6 11/04, 1979 (прототип).

Смотреть

Заявка

2953248, 07.07.1980

МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ИМ. И. М. ГУБКИНА

АДЕЛЬСОН СОФЬЯ ВАЛЕРЬЯНОВНА, ЖАГФАРОВ ФИРДАВЕС ГАПТЕЛФАРТОВИЧ, НИКОНОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, РУДЫК ЕВГЕНИЙ МИХАЙЛОВИЧ, БАРАБАНОВ НИКОЛАЙ ЛЕОНИДОВИЧ, МУХИНА ТАМАРА НИКОЛАЕВНА, ЧЕРНЫХ СЕРГЕЙ ПРОКОПЬЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: C10G 11/04

Метки: олефиновых, углеводородов

Опубликовано: 07.03.1982

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-910729-sposob-polucheniya-olefinovykh-uglevodorodov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения олефиновых углеводородов</a>

Похожие патенты