Устройство для пиролиза углеводородного сырья в жидком теплоносителе

Союз СоветскикСоциалистическихреспублик ОП ИСАЙИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 918301(51)а. Кл, С 10 б 9/34 с нрисоеаниещюэааеии 3 Ф евсуйэрствйВВ Метет иср ф деаи зебтеИ вткрнтиДата енубликовання опнеакня 10.04.82 нп. х ю щ: , и. дв. ф р,дЧ. ,щ О. Е, Вольная и Н, Ф, Купцов" СМС,",": :.,Государственный научноисследовател ий эМргйтичракий ститутим. Г. М. Кржижановскогоа(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ В ЖИДКОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕИзобретение относится к нефтепере- . рабатывающей, нефтехимической и химической отраслям промышленностиИзвестно устройство для пиролиза углеводородного сырья в жидком теплоновн теле, содержащее корпус с жидким тепЛо3 носителем и крышку с укрепленной на мей вертикальной перегородкой с окнами,:раз деляющей по диаметру аппарат на камеры пиролиза и нагрева, и форсунками для1 подачи пиролизуемого сырья н продуктов сгорания.Форсунки в камере пиролиза уставов лены вертикально, а в камере нагрева под углом к корпусу. Под действием струй% продуктов сгорания теплоноситель приоб ретает вращательное движение вон руг вертикальной оси аппарата, тем .самым осуществляя перенос тепла из ка. меры нагрева в камеру пиролизе.Недостатком данного устройства являфется низкая интенсивность циркуляции теплоносителя и, как следствие, слабый теплоперенос из камеры нагрева в камеру пиролиза, так как перегородка, расположенная диаметрально оказывает большое сопротивление вращательному движению теплоносителя, которое обеспечивает пе ренос тепла между камерами, При этом большая часть энергии струй, вытекающих из сопл форсунок камеры нагрева расходуется бесполезно, а энергия струй, выекающих иэ сопл форсунок камеры пиролиза, не участвует в циркуляции теплоносителя между камерами, Этот недостаток осо бенно проявляет себя при иСпользовании в качестве теплоносителей расплавов солей и окислов, которые имеют высокую вязкость;Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее корпус с жидким теплоносителем и крышку с укрепленной на ней перегородкой, нижней кромкой погруженной в теплоноситель, которая делит аппарат на камеры пиролиза и нагрева, и вертикальные форсунки для подачи пиролизуемого сырья и про дуктов сгорания.3 9183Недостатком данного устройства такжеявляется низкая интенсивнЪсть циркуляции и тенлопереноса между камерами пиролиза и нагрева, так как при вертикальной установке форсунок горизонтальноедвижение теплоносителя незйачительно.Вследствие этого, использование в данномустройстве вязких теплоносителей оказывается затруднительным.Цель изобретения - повышение интенсивности подвода тепла к пиролизуемомусырью.Поставленная цель достигается тем,что корпус снабжен приводом вращениявокруг вертикальной оси, крышка выполиена в виде перевернутого стакана, нижняя кромка которого расположена нижеуровня жидкого теплоносителя,На дне корпуса установлены радиальные ребра, 20На фиг. 1 показано предлагаемов устройство, вертикальный разрез; на фиг, 2 то же, виц сверху.Корпус 1 заполнен жидким теплоносителем. Крышка выполнена в вице перевер нутого стакана 2, разделена перегородками 3 на камеры пиролща 4 и камерынагрева 5 и установлена над поверхностьютеплоносителя таким образом, что еекрая, погруженные в теплоноситель, обес-З 0печивают взаимное разделение камер погазовой фазе,.В камерах 4 и 5 установлены форсунки 6 и 7 для подачи пиролизуемого сырья и продуктов сгорания. Камеры снабжены патрубками 8 и 9 для отвода продуктов пиролиэа и продуктов сгорания. 01 ф1 между пиролизуемым сырьем, процуктами сгорания и теплоносителем. Продукты сгорания и пиролиза отводятся иэ аппарата через патрубки 8 и 9.Корпус, приводимый во вращение с помощью привода, увлекает за собой тепло носитель, эа счет движения которого и осуществляется перенос тепла иэ камеры нагрева в камеру пиролиэа.Изменением скорости вращения корпуса осуществляется нлавное регулирование количества передаваемого тепла между камерами и температуры процесса пиролиза.Количество тепла, отдаваемого в лунках продуктами сгорания и воспринимаемого пиролизуемым сырьем, изменяется ав-томатически обратно пропорционально расстоянию между соплом форсунки и уровнем теплоносителя поц ней, Указанное1 расстояние изменяется вслецствие искривления поверхности теплоносителя при его вращении, При этом чем больше скорость вращения, тем меньше указанное расстояние и лучше теплообмен и наоборот.Применение предлагаемого устройства позволит снизить затраты на эксплуатацию пиролизных установок за счет применения более дешевых теплоносителей, Плавное регулирование процесса нагрева сырья позволяет точно выдерживать его температуру на выходе из аппарата, которая является одним иэ важных параметров процесса пиролиэа, при, этом становится возможным получение максимального выхода ценной химической продукции.Корпус устройства, снабженный в нижней части радиальными ребрами 10, установлен на поцвижной опоре 11 и соеди 40 нен с приводом 12 с помощью передачи,Возникающий в процессе работы устройства вращающий момент, который действует на крышку, воспринимается соединительной арматурой форсунок и патруб 43 ками 8 и 9. Пиролизуемое сырье (жидкое топливо с распылителем или углевоцородные газы) и продукты сгорания через фррсунки подают 0 на поверхность теплоносителя в виде струй. Под действием струй в теплоносителе образуются гицродинамические лунки, в которых происходит процесс теплообмена формула изобретения1. Устройство для пиролиза углеводородного сырья в жидком теплоносителе, содержащее корпус с жидким теплоноси телем, неподвижную крышку, укрепленные на ней перегородки и форсунки для по- , дачи сырья и продуктов сгорания, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации подвода тепла к сырью, корпус снабжен приводом вращения вокруг вертикальной оси и крышка выполнена в вице перевернутого стакана, нижняя кромка которого оасположена ниже уровня теплоносителя.2. Устройство по п,1, о т л и ч а ющ е, е с я тем, что на дне корпуса уста. новлены радиальные ребра.