Способ переработки прямогонных бензиновых фракций

1 ц УЯО 81 Союз Советских Социалистических РеспубликГосударственный комит 23) Приорите СССР по делам изобретенийОпубликован 5.642.588.8) 3.02.82. Б ч т ень Ле и открытн убли вания описания 23.02,871) Заявител 54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРЯМОГОННЫХ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ(ТЭС). зобретения является повышени получаемого высокооктановог Целью ие качества о бензина.Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки прямогонных бензиновых фракций путем платформинга исходного сырья, разделения продуктов платформинга с получением низкокипящей фракции, выкипающей не выше 85 - 110 С и остаточной фракцпп с последутощим контактированием остаточной фракции с железохромкалиевым катализатором в присутствии водяного пара и смешения продуктов контактирования с низкокипящей фракцией разделение продуктов платформинга проводят с получением в качестве нпзкокипящей фракции, выкипающей не выше 85 - 110 ССущность способа заключается в следующем. Прямогонные бензиновые фракции вергают платформингу в присутствии моплатинового катализатора (ЛП) температуре 490 - 520 С, давлении 40 атм, объемной скорости подачи с 1,5 - 2,0 ч-, кратности циркуляции водо содержащего газа 1000 - ;1200 Ым"сыр под- людо ырья родья. 1Изобретение относится к способам пере.работки прямогонных бензиновых фракцийдля получения высокооктановых бензинов иароматических углеводородов и можетбыть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.Известен способ переработки прямогонных бензиновых фракций путем риформингаисходного сырья. При этом получают высокооктановый бензин и ароматические углеводороды 11.Наиболее близким к изобретению является способ переработки прямогонных бензиновых фракций путем платформинга исходного сырья, разделения продуктов плат. 15форминга на низкокипящую, выкипающуюот 40 до 140 - 160 С и остаточную фракцию,выкипающую выше 140 - 160 С 12,Остаточную фракцию подвергают контактированию с железохромкалиевым катализатором в присутствии водяного пара прптемпературе около 710 С, давлении 1 ата,Продукты контактирования смешиваютс низкокипящей фракцией.Однако качество получаемого при этом 25бензина недостаточно за счет того, что в отделяемой низкокипящей фракции содержатся парафиновые углеводороды С, - Сз,имеющие низкое октановое число. Для получения качественного бензина к последне- зО мо дооавлять тетраэтилсвинец;,И сож2о иЗо ыД О,ш е 745 в 7 2 1 10 Показатель Сбоо Оо о,одД а 3 Мь03одд 1 - ;2 65-;-70 б - ;8 22-; - 29Катализатор 760 3Полученные продукты разделяют на фракции НК - 85 - 110 С (низкокипящую) и остаточную выкипающую выше 85 - 110 С.Остаточную фракцию подвергают контактированию с железохромкалиевым катализатором при следующих условиях; Температура, ССоотношение водяного парак сырьюОбъемная скорость подачисырья, ч-Состав катализатора, вес. %:Ге 20 зСгОзК 2 СОз Облегчение низкокипящей фракции отделением из ее состава нормальных парафиновых углеводородов С, - Са совместно с толуолксилольной фракцией способствует облагораживанию низкокипящей фракции как по детонационной стойкой, так и по на. гарообразующей склонности.Ароматизированные продукты контакти. рования смешивают с низкокипящей фракцией.При получении ароматических углеводородов контактированию с железохромкалиевым катализатором целесообразно подвергать остаточную фракцию, выкипающую выше 110 С, Ароматические углеводороды выделяют непосредственно из продуктов контактирования.П р и м е р 1, Прямогонную бензиновую фракцию 50 - 182 С подвергают платфор. мингу при условиях: Температура, СДавление, атмОбъемная скорость подачисырья, ч-"Кратность циркуляцииводородсодержащегогаза, мам сырья 1000Полученные продукты (платформат) разделяют на низкокипящую фракцию НК - 85 и остаточную, Остаточную фракцию подвергают контактировани 1 о с железохромкалиевым катализатором при условиях:Температура, С 745Давление, атм 1Объемная скорость подачисырья, ч в2 час - 1Соотношение водяного парак сырью 2.1Данные по выходу и качеству промежуточных и целевых продуктов приведены в табл. 1. Продукты контактирования смешиваютс низкокипящей фракцией платформата и получают бензин с октановым числом 99пунктов. Выход на сырьеплатформинга,вес. %Выход па плат форгиат, вес. %Содержание ароматических углеводородов, вес. %Октановое числонеслед. метод.25 без ТЭССодержаниеолефинов в газе,вес, % П р и м е р 2. Прямогонную бензиновую фракцию 50 - 182 С подвергают платформингу при условиях: Катализатор алюмоплатиновый (АП) Температура, С 520 Давление, атм 40 Объемная скорость подачисырья, ч-Кратность циркуляции40 водородсодержащегогаза, мам сырья 1200Полученные продукты (платформат)разделяют на низкокипящую фракцию, выкипающую до 110 С и остаточную, Остаточ ную фракцию подвергают контактированиюс железохромкалиевым катализатором при условиях: Температура, С50 Давление, атмОбъемная скорость подачисырья, ч,0Соотношение водяногопара к сырью 2.1 55 Ароматизированный продукт контактирования смешивают с низкокипящей фракцией платформата и получают бензин с октановым числом 93,5.Данные по выходу и качеству промежу точных и целевых продуктов приведены втабл, 2,Для получения ароматических углеводородов продукты коитактирования направляют непосредственно на стадию выделения65 последних.21,6 78,4 57 100 43 80 89 93,5 60 40 19 58,5 Таким образом, способ позволяет повысить качество получаемого высокооктаноСоставитель Н, Королева Редактор О. Филиппова Техред А, Камышникова Корректоры: Е. Хмелева и Т. ТрушкинаПодписное Заказ 1286 Изд.114 Тираж 524 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома Выход на сырьеплатформата,вес. %Выход на платФормат, вес. %Октановое числобез ТЭССодержаниеароматическихуглеводородов,вес оСодержаниеолефинов в газе,вес. % тЫ Б=о=о аЯдо 6ного бензина. В процессе получают газ с высоким содержанием олефпнов (50 - 60%). Формула и зоб рет ения 5Способ переработки прямогонных бензиновых фракций путем платформинга исходного сырья, разделения продуктов платформинга на низкокипящую и остаточную фрак цию с последующим контактированием остаточной фракции с железохромкалиевым катализатором в присутствии водяного пара с последующим смешением продуктов контактирования с низкокипящей фракцией, 15 о тл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения качества получаемого высокооктанового бензина, разделение продуктов платформинга проводят с получением в качестве низкокипящей фракции, фракции вы кипающей не выше 85 - 110 С. Источники информации,принятые во внимание при экопвртизе25 1. Сулимов А. Д, Каталитический реформинг бензинов. М., Химия, 1973, с. 52 - 61.2. Авторское свидетельство СССР по заявке2440215/23-04, кл. С 10 б 39/00, 1977