C10G 9/36 — с нагретыми газами или парами

Номер патента: 211

Опубликовано: 15.09.1924

Авторы: Квитко, Семенова

МПК: C10G 7/00, C10G 9/14, C10G 9/36 ...

Метки: бензина, добывания, иных, нефти, нефтяных, остатков, пр, продуктов

...продукт по трубе яс поступает в особые подогреватели Х и П-ой.Подогретый в одном из подогревателейвыше 100 Ц., нефтяной материал спускается в батарею перегонных кубов ПХ,Л; 1 г; П по трубе г из которой, потрубам с вентилями Иш Игч Ич, Ичгвступает в шлемы Кш, Кг, Кч Кчь посистеме замкнутых труб, и выходит изних по трубам с вентилями Иш, Ич,Ич, Ичь соединяющимися в общуютрубу г. Когда вентили Нц и и закрыты, а вентиль Ф при перегонномкубе 111 открыт, то нефтяной материалвходит в перегонный куб ХХ 1,В перегонном кубе ХП разлагаемыйматериал выделяет часть бензина и выходит из него по трубе Тш - Тг вследующий перегонный куб 11; где выделяет еще бензин. Таким образомразлагаемый материал пройдет все кубы и выйдет из последнего П куба...

Номер патента: 68328

Опубликовано: 01.01.1947

Автор: Гриненко

МПК: C10G 9/36

Метки: жидкостей, иных, термической, углеводородных

...тепла последней испаряются и разлагаются.Теплоносителем служит реакционная парогазовая смесь, отбираемая из эвапоратора в точке б, с температурой примерно 450, пропускаемая затем через печь 9 для нагрева примерно до 600 в 6 и вводимая в эвапоратор в точке в. Циркуляция теплоносителя осуществляется эжектором 10, рабочим агентом, в котором является сжатый воздух, подаваемый компрессором 11 в количестве, необходимом для завершения реакций окислительного крекинга, В случае недостаточности этого количества для перекачки всего теплоносителя можно применить дополнительно второй рабочий агент - водяной пар.Введение воздуха через эжектор обеспечивает весьма интенсивное и наиболее равномерное перемешивание его с углеводородными парами,...

Номер патента: 124051

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Шевцов

МПК: C10G 9/14, C10G 9/36

Метки: бензинов, крекинга, нефтяных, остатков, продуктов, термического

...11 ческому ри 1 рормингу на установке двухпечного термического крекиига в труочатой печи легкого сырья (гсубокого крекипга) под давлением 50 - 60 атл и при температуре 540 в 5. Одновременно в трубчатой печи тяжелого сырья (легкого крекинга) нагревается нефтяной остаток до максимально возможной температуры, при которой скорость коксования ьнутренней поверхности печных труб не превышает допускаемой величины.Нагретый тяжелый продукт смешивается с нагретым до 5.10 - 560 продуктами термического риформинга бензина или лигроина и, нагретая таким образом газо-паро-жидкостная смесь, далее проходит через Ос - тальну 1 О часть змееВика крекинГОВОЙ печи тяжелоГО сырья, в которой и заканчивается термическии крекинг нефтяного остатка.В результате...

Номер патента: 152236

Опубликовано: 01.01.1962

МПК: C10G 9/36

Метки: 152236

...способ получениятурным пиролизом углеводородобразуется сажа и кокс, что сндов.Прдлагаемый способ отличается от известного тем, чтоно испаренное сырье смешивают с пароводяной плазмой. Тпри пиролизе паров низкооктанового бензина (давлениеудельный расход бензина 0,25 - 0,35 л/л Н 20) в пароводянлученной в электрической дуге, образуется смесь газов,около 30% об, непредельных соединения (11 % об, ацетилеолефинов). Расход электроэнергии составляет 7,5 квт. ипредельных соединений. При этом выход ацетилена состав ацетилена и олефинов высокотемпера ного сырья в плазме. Однако при этох ижает выход непредельных углеводоро предв ак, н окол ой плсоде на и на 1 редмет изоб ения Способ пог ного пиролиза тем, что, с цель получаемых пр пароводяной и...

Номер патента: 173223

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Бурджалиев, Камбаров, Кахраманова, Мехтиев, Ризаев, Халилова

МПК: C07C 4/04, C10G 9/36

Метки: индивидуальных, нефтяных, пиролиза, смесей, углеводородов, фракций

...16,4; бутиленов и дпвинпла - 13,0.15 Способ пиролиза индивидуальных углеводородов, их смесей и нефтяных фракций под давлением в прпсутстшгп водяного пара, от.си 1 саюисссссся тем, что, с целью увеличения выхода непредельных углеводородов Ссь Сс, С;, и более тяжелых при соответствующем уменьшении выхода этилена, пиролиз проводят при температуре 660 - 700 С, давлении до 20 атм и молярном соотношении водяного пара к сырью, равном от 2: 1 до 4: 1. одписная группа Л 5 Авторыизобретения Ю. Г. Камбаро Известен способ пиролиза индивидуальных углеводородов, их смесей и нефтяных фракций прп температуре 500 - 550 С и под давлением 50 атм в присутствии водяного пара.С целью увеличения выхода непредельных углеводородов С,ь С, С- и более тяжелых при...

Номер патента: 232426

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Гуревичев, Далин, Исмайлов, Султанов

МПК: C10G 51/02, C10G 9/36

Метки: двухступенчатого, нефтяных, пиролиза

...кислоты и астся более чем в два раза. водяного пара улучшает услопиролиза. Облегчается выдевысокого качества,Известен способ пиролиза нефтяных дистиллятов, состоящий в том, что дистилляты подвергают пиролизу в две ступени: на первой ступени пиролиз проводят кратковременно - в течение 1 - 2 сек, из полученных при этом жидких продуктов отбирают легкое масло, кипящее при температуре выше 200 С, и подвергают пиролизу во второй ступени при времени контакта 10 - 15 сек.Предложенный способ отличастся тем, что пиролизу во второй ступени подвергают полученное легкое масло, кипящее до 200 С, при времени контакта 15 - 25 сек в присутствии водяного пара.Проведение пиролиза при более длительном времени контакта (15 - 25 сек) позволяет снизить...

Номер патента: 276940

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Астрина, Степанов, Талисман, Фомина

МПК: C10G 9/36

Метки: дивинила, низших, олефинови, совместного

...дивинила, согласно предлагаемому способу пиролиз жидкого углеводородного сырья осуществляют в присутствии аммиака или углекислого газа. Проведение пиролиза в присутствии аммиака или углекислого газа облегчает выделение продуктов из газов ппролиза и снижает коксообразование в реакторе. П р и м е р 1. При пиролизе бензина прямой гонки (фракция 40 - 180 С) при температуре 720 С и времеи контакта 0,4 сек в присутствии аммиака, взятого в количестве 10% от веса бензина, суммарный выход епредельх углеводородов составляет 52%, выход кокса 0,4%, в то время как в равных условиях, но при подаче вместо аммиака водяного пара в количестве 20% от веса сырья, выход не- предельных углеводородов составляет 47",., выход кокса 0.,8%,П р и м е р 2. При...

Номер патента: 281293

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Акира, Иностранна, Иностранцы, Синпеи

МПК: C10G 9/36

Метки: 5библиотека, елтентлз1а

...образом, благодаря быстрым разогреву и повышению температуры, высокой температуре реакции и небольшой длительности реакции получают олефины с большим выходом. Нелетучие компоненты, содержащиеся в сырой нефти, ббльшая часть которых при обычном способе отлагалась в виде кокса, превращается в ароматические углеводороды с относительно небольшим молекулярным весом, а также в ароматическую смолу и сажу.Смола легко удаляется из системы благодаря своей текучести и представляет собой сырьевой магериал для производства угольных электродов и угольных кирпичей. В ка281293 Таблица 1 Выход, вес. % Состав газа Выход, вес, % Состав жидкости 5,15 2,31 2,14 1,52 6,90 13,55 2,23 3,65 Н;СНеСеНСз - С,СО и СО 2,16 7,00 15,79 33,00 3,93 0,70...

Номер патента: 295789

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Лесин, Печуро, Филимонов

МПК: C10G 9/36

Метки: пиролиза, сырья, углеводородного

...800 С наблюдаются пониженные выходы низших олефинов.С целью устранения указанного недостатка предлагается проводить процесс разложения сырья под давлением, обеспечивающим температуру конденсации теплоносителя около 800 С, Это позволяет повысить температуру окипения (и, следовательно, конденсации) теплоносителя до требуемого уровня и тем самым увеличить глубину разложения сырья и выходы целевых продуктов. В качестве примера в 5 таблице приведены результаты разложенияпропана при различных давлениях в присутствии кондепси 1)ующихся паров кадоия.Как видно из таблицы, по мере повышениядавления набгиодается непрерывное увеличение 10 степени разложения пропана, что подтверждается сштжеием его содержания в пирогазс. Концентрация и выход этилена...

Номер патента: 298635

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Песин, Печуро, Филимонов

МПК: C10G 9/36

Метки: 298635

...пиролиза, например металлический кадмий. Это позволяет осуществлять пиролиз в условиях конденсации паров теплоносителя и направить на разложение сырья выделяющуюся скрытую теплоту парообразования, вследствие чего увелцчцвается доля полезно используемого тепла(примерно, до 80% ),На чертеже изображена схема предлокенного реактора.5 Аппарат выполнен ввиде замкнутой циркуляццоццой системы, содержащей испарительреакционную камеру 2, сепаратор 8, соединительные трубопроводы 4 ц 5, а также штуцерыдля ввода сырья 6 ц вывода цирогаза 7. Реак 10 :ор теплоцзолцрован. Для обогрева цспаритсля служит электроспираль 8. Сепаратор раз,клен вертикальцюй перегородкой 9 ца зонусепараццц ц зону барботажа, причем для ввода пирогаза в слой расплавленного...

Номер патента: 299525

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Кузнецов, Макалец, Сафронов, Талисман, Чанышев, Яншевский

МПК: C10G 9/36

Метки: переработки, смолы, фенольной

...ал ат Предме иясмол прису ем, ч цесса, перег т изобрететки фенольноеструкции вличаюи 1 иисятехнологии прля применяюты. Способ перерабтем термическойтеплоносителя, отцелью упрощениячестве теплоноситеуглеводородные га пуствиис в ка- ретые К АВТОРСКОМУ СВ Известен способ переработки фенольной смолы путем термического разложения на движущемся твердом теплоносителе, Процесс осуществляется в реакторе на движущемся слое теплоносителя - кокса. Фенольная смола разлагается на фенол, а-метилстирол, изопропилбензол и другие компоненты. Однако для обеспечения нагрева и транспортировки теплоносителя необходимы значительные энергетические затраты, кроме того, процесс производства усложняется из-за необходимости пылеулавливающих и транспортных...

Номер патента: 311951

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Меркурьев, Печуро

МПК: C10G 9/36

Метки: пиролиза, сырья, углеводородного

...1800 С теплоносителя. Температура струй теплоносителя соответствует 3 О выбранному режиму пиролиза: ацетиленовый - 1300 - 1800 С, этиленовый - 800 - 900 С и олефиндивинильный - 700 - 800 С.При осуществлении предлагаемого способа выход целевых продуктов повышается на 12 - 15 вес, с. Расход перегретого теплоносителя составляет 0,8 - 2,5 кг/кг сырья. Общие теплопотери снижаются на 25 - 40% за счет того, что струи перегретого теплоносителя изолированы от поверхности реакционной камеры потоками пиролизуемого сырья и нефтепродуктов, используемых в качестве закалочной жидкости.П р и м е р. Пиролиз жидкого углеводородного сырья: н. к.=150 С, к.к.=275 С на поверхности струй перегретого до 800 С водорода осуществляют в реакторе емкостью 250 с,яз...

Номер патента: 335268

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Песин, Печуро, Филимонов

МПК: C10G 9/36

Метки: пиролиза, сырья, углеводородного

...лоль рав. иле- Кро- поырья зоне, ыш 74,3 а/ вЬ 1 ход пропилена ль исходного пропана, т. е. звестным способом выход ивается более, чем в два р ри этом удается одновреь а 10%) степень превращен температуру в реакционц существенное значение для ловий.)ру йодида Йзобретение относится к способу гсиролцза углеводородного сырья с получением низших олефинов.Известный способ пиролиза углеводородного сырья при 770 - 820 С и времени контакта сырья 0,7 - 1,3 сек позволяет получить пропилеи с невысоким выходом (18 - 19 лоль на 100 лоль исходного пропана).С целью повышения выхода процнлсна по предлагаемому способу процесс ведут в присутствии паров йодидов металлов, имеюгцих температуру кипения выше 700 С, например йодида кадмия или свинца.Выход...

Номер патента: 357748

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Аттила, Венгерска, Зигмонд, Иностранна, Иностранцы, Ласло

МПК: C10G 9/36

Метки: пиролиза, сырья, углеводородного

...реакционной зоне в пределах 1000 в 15 С путем варьирования количеств исходного сырья, топлива и окислителя, а также введением водяного пара в количестве не более 50 вес, % .Процесс можно проводить как при атмосферном, так и при повышенном давлении (до 0,5 - 10 атм) с предварительным подогревом реагентов до 200 в 7 С.В качестве топлива может использоваться остаточный газ, образующийся после выделеИзд. Мо 1711 Тираж 406 Подписное ЦНИИПИ Заказ 4180/11 Типография, пр, Сапунова, 2 ния из пирогаза ацетилена и этилена, либо часть исходного углеводородного сырья,П р и м е р 1. Пиролиз лигроина с пределами выкипания 40 - 140 С ведут при атмосферном,давлении. В качестве топлива используют газ следующего состава (в об. /,): Нв - 70,0; СО 2 - 9,0;...

Номер патента: 416956

Опубликовано: 25.02.1974

МПК: C10G 9/36

Метки: 416956

...и все нефтяные фракции, которые относят к категории топлив, можно использовать для получения промышленного химического сырья.П р и м е р 1. 55 кг/час пара при температуре около 2000 С, вырабатываемого регецеративцой цагревательной системой, вводят в реактор с внутренним диаметром 30 мм и длиной около 800 мм, футероваццой огцеупорцым кирпичем, туда же подают распылителем 20 кг/час сырой нефти Кафджи (фракция 45,3 об. % при 300 С и нормальном давлепии), предварительно нагретой примерно до 350 С, в виде мелких капель в точку, расположеццую внутри реактора ца расстоянии примерно 200 мм от его входа. Сырье вводят под углом 135 противотоком к струе пара, нагретого до высокой температуры и применяемого в качестве теплоносителя. Температуру...

Номер патента: 465794

Опубликовано: 30.03.1975

Авторы: Кийодзи, Коичи, Масааки, Тосио

МПК: C10G 9/36

Метки: переработки, сырья, тяжелого, углеводородного

...высока, то исходное масло может подвергаться термокрекингу. Тогда желательно уменьшить температуру предвари тельного нагревания исходного масла путемсмешения его с более легким углеводородным маслом, легколетучим и способным гореть (в количестве 5 - 50% от всего исходного масл а) до более высокой тем пер атуры.20 Температура предварительного нагреваниядля исходного масла зависит от вида и природы исходного масла (используемого) и части исходного масла, которое должно быть сожжено. Желательно, чтобы она составляла 25 200 - 400 С,П р и и е р. Проведена серия экспериментовпо термокрекингу сырой нефти при 1300 С и465794 Эксперимент Условия термокрекинга 234 ) 5 300 350 200 408 70 Температура предварительного нагревания, С 50 33 60...

Номер патента: 520389

Опубликовано: 05.07.1976

Авторы: Герхард, Гюнтер, Зигфрид, Рихард, Хуберт, Эрнст

МПК: C10G 9/36

Метки: ароматических, газообразных, ненасыщенных, углеводородов

...в виде природного гаМетаисодержаший газ примешевают к исходному продукту перед входом в реактордля пиролиза, а также частично вводят после выхода из него. Давление регулируют повыбору перед или после устройства для раэделения газа,5203 Жидкий продукг крокиил200 С 20Жидкий продукт крекинга95 Жидкий продукг крекиьга-ь 200 оС 3Результаты пиролизг приведены и габл, 2. Та блица П р и м е р 3, Исходным продуктом слу-жит дизельное топливо прямой гонки (240 о,Гл лаз крекинга С С448 58 23 12 Таблица 3 П р и м е р 2, Исходные продукты, температура, давление, а также время выдержки те же, что в примере 1, Соогношение масс: тП Н О . ОСН . тп бензина =кд,Жидкий продукг крекинга Ъ 240 С 11 5 Результаты пиролиза приведены в табл, 3,, Ф Жидкий...

Номер патента: 747882

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Валявин, Таушев

МПК: C10G 9/36

Метки: котельного, топлива

...14- 40 ати, а в качестве нефтяной фракции лучше всего использовать фракцию с пределами выкипания 350 в 4 С.При смешивании нефтяной фракции и сырья происходит быстрьш нагрев последнего от 460 до 500 С, При резком повьпдении температуры сырья скорость реакции увеличивается, при. чем скорость реакций дегидрирования и деалкилирования возрастает быстрее, чем реакции поликонденсации, Это позволяет полу чить газойль высокой степени ароматизации, Проведение крекинга в дисперсной среде, тяжелого гаэойля снижает концентрацию асфальтенов в реагирующей смеси. При этом в процессе крекинга не достигается пороговая концентрация асфальтенов, выше которой они выделяются в отдельную фазуи выпадают, вызывая закоксовывание технологической аппаратуры....

Номер патента: 812187

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Такааки, Такао, Томизо, Хисацугу

МПК: C10G 9/36

Метки: ароматическихуглеводородов, смол

...времени пребывания можно з осуществить путем поддержания скорости жидкости, подлежащей переработке,,при ее течении из одного реактора вдругой, и тем самым обеспечиваютсяпостоянные уровни жидкости в соот-. 0 ветствующих емкостях-реакторах,Регулирование рабочих температурв емкостях-реакторах можно осущест. -вить путем соответствующего поддержания температурымасла на выходеиз трубчатого подогревателя 450-520 С, з а также температуры газа-теплоноси -теля, который вдувают в емкости-реакторы, 400-2000 С.Следует отметить, что в направлении перемещения загрузки температу ры внутри емкостей-реакторов должныпостепенно снижаться не менее, чемна 3 С предпочтительно, чтобы этоФоснижение составляло 5-50 С.Из продуктов, получаемых в резуль тате...

Номер патента: 910727

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Гориславец, Дмитриев, Мулик, Хисматуллин

МПК: C10G 9/36

Метки: олефинов

...пренебрежительномала, а скорость нагрева относительно велика. Вследствие этого степеньконверсии исходного сырья на выходеиз конеективной зоны практически рав.на 0. Кроме того, испарение сырьяпроисходит мгновенно (при дросселировании)и при смешении с перегретымразбавителем температура парогазовой смеси поднимается до температурыначала пиролиза и при дальнейшемвысокотемпературном нагреве происходит интенсивное разложение (пиролиз), Таким образом, предлагаемыйспособ позволяет избежать длительныхстадий испарения и нагрева сырья,в процессе которых образуются предшественники кокса и расходуются целевь 1 е продукты.Способ осуществляется следующимобразом,Сырье в жидком виде при критическом давлении 14,8-30,5 ат ( в зависимости от вида...

Номер патента: 1028712

Опубликовано: 15.07.1983

Автор: Говоров

МПК: C10G 9/36

Метки: непредельных, углеводородов

...- низком выходе целевыхпродуктов, предопределяющем высокж Я себестоимость, в частности максимальный выход ацетилена достигает7,5-8 об.Ъ. Низкий выход целевых продуктов обуславливается неоптимальнойзакалкой прореагировавших газов. Визвестном способе закалка прорвагкровавших газов осуществляется потоком разбрызгиваемой жидкости, движущимся перпендикулярно направлению,движения потока газа, Вследствиеэтого эакаливание осуществляется одновременно всей толщи газового потока, а не по поверхности максимальных .концентраций целевого продукта,имеющего форму конуса, направленного вершиной по направлению движениягазового потока. Кроме того, неоптимальная закалка, снижая выход целевых продуктов, приводит к увеличению их себестоимости,Цель...

Номер патента: 1320221

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Бабьюк, Воробьев, Горбунов, Иваницкий, Каплинский, Лабинов, Мелихова, Халуша, Чередниченко

МПК: C10G 9/36

Метки: ароматических, углеводородов

...устанавливают путем введения 60 кг/ч (15 мас.% от исход- наго сырья) жидких углеводородных продуктов процесса в смесь сырья с продуктами сгорания через форсунку, установленную на расстоянии 260 мм от входного торца смесительного сопла. 2Полученную смесь направляют в камеру реакции, где углеводородное сыоье подвергают термическому превращению при 550 С в течение О, 15 с, Полученные продукты конденсируют в конденсаторе и выделяют из них жидкие углеводородные продукты, часть которых в количестве 15 мас.% (60 кг/ч), как было описано вьше, возвращают через форсунку в процесс.Выход ароматических углеводородов в продуктах реакции в расчете на исходное сырье составляет 67 мас.Х. Содержание ароматических углеводородов в жидких продуктах...

Номер патента: 1386638

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Артюхов, Глезин, Петров, Шиляев

МПК: C10G 9/36

Метки: непредельных, углеводородов

...- фракцию газойлякаталитического крекинга, выкипаюо,щую при температуре выше 360 С.П р и м е р 6. Все условия проведения опыта по данному примеру аналогичны условиям примера 2 за исключением того, что в камеры вводят 10вместо прямогонных фракций рециклжидких продуктов первичной конверсиис аналогичными границами кипенияотогранных фракций, а вместо перегретого пара вводят в таких количествахпродукты сгорания метан-водороднойфракции.Основные параметры процесса попримерам 1-4 приведены в табл, 2; показатели процесса гомогенной конверсии нефти на 1 млн.т олефинав С -Си дифинила (рассчитано по даннымтабл.1) - в табл. 2.Из данных табл.1 следует, чтопо предлагаемому способу получения 25низших олефинов, диеновых и ароматических углеводородов...