Способ получения смазочных масел

(51)М. Кл. С 10 6 73/04 Гасударственный квинтет есср ао делам изобретений н открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ Изобретение относится к способу получения смазочных масел и может быть использовано на заводах нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.Известны смазочные масла, которые получают очисткой нефтяного сырья селективными растворителями, депарафинизацией полученных рафинатов и дооцисткой депарафинированных масел с последующим вводом присадок раэлиц 10 ного наз на че ния 1 .Процесс депарафинизации является наиболее энерго- и материалоемким в схеме получения смазочных масел. Поэтому для повышения скорости фильтра 15 ции, увеличения выхода и снижения себестоимости маселпроцесс депарафинизации проводят .с применением различных поверхностно-активных веществ (ПАВ),Известны смаэоцные масла, имеющие температуру застывания ниже (-45) (-50) С, кинематическую вязкость при 2100 ОС 10 и более сСт, индекс вязкости более 110.Известен также способ получения . масел селективной очисткой с последующей депарафинизацией путем обработки рафината растворителем при нагре" вании в смеси двух или более полимеров, полученйых на катализаторе Циг- . лера-Натта, или гойойолимера., с последующим охлаждением смеси, фильт. рации, отгона растворителя, доочистки полученного масла ( 21.Данный способ позволяет несколько повысить выход депарафинированного масла, особенно маловяэкого. Однако улучшение вязкостно-температурных свойств масла не наблюдается,Известен способ получения смазочных масел иэ рафинатов селективной очистки (фенольной, фурфурольной) путем их депарафиниэации в присутствии сложного эфира пентаэритрита и монокарбоновых кислот С,о - СЭБ и доочистки полученных масел, Эфир737 4помощи водорода с получением маселкомпонентов.Товарные масла получают путем смешения масел-компонентов с присадкамиразличного назначения.Предлагаемый и известный способыиспытывают в лабораторных условиях.В качестве сырья берут остаточный раофинат с вязкостью пр. 100 С 17,7 сСт,10 коксуемостью. 0,43 и коэффициентомпреломления 1,4827.П р и м е р 1 (известный способ),В коническую колбу отвешивают 100 графината и 0,5 г сложного эфира пен 1 таэритрита (ПЭ) и монокарбоновыхкислот С 17 " Ср, приливают 400 млрастворителя и нагревают с обратнымохолодильником на водяной бане (55 С)при периодическом встряхивании.После полного растворения выдерживают 30 мин на бане 55 С, охлаждаютсо скоростью 2 С/мин при перемешивании механической мешалкой до -25 Си быстро переносят раствор в воронку25 на Фильтр, помещенные в баню с температурой -30 С. Вакуум 400 мм рт.ст)создают (до Фильтрации) при помощиподсоса,Когда все количество загруженногоЗО раствора профильтруется и на поверхности останется слой 2 мм, в воронкудвумя порциями заливают 150 мп растоворителя, охлажденного до -15От фильтрата и раствора петрола 35 тума регенерируют растворитель и определяют их выход и качество масла,3 910 вводят в исходное сырье перед депарафинизацией. Эфир пентаэритрита при депарафинизации концентрируется в гаче (петролатуме) 3 1Этот способ также позволяет повысить выход депарафинированного масла, особенно в случае переработки маловязкого сырья, но улучшение вязкостно-температурных свойств масла не наблюдается.Целью изобретения является увеличение выхода масел при депарафинизации, улучшение их вязкостно-температурных и низкотемпературных, свойств. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения смазочных масел путем депарафинизации рафинатов селективной очистки в присутствии поверхностно-активного вещества с последующей доочисткой масел, в качестве поверхностно-активного вещества используют сложный эфир многоатомного спирта и монокарбоновых кислОт С 5 С(у еСогласно изобретению могут быть использованы эфиры пентаэритрита,диэтиленгли коля, поли гли колей и монокарбоновых кислот С - Г 9 которые вводят в количестве 15-603. Данные эфиры вводят на стадии кристаллизации охлаждением в чистом виде или в виде раствора в исходном сьрье, растворителе, Фильтрате, с последующим охлаждением раствора депарафинируемого продукта и фильтрацией.Эфиры многоатомных спиртов и монокарбоновых ки слот С . - Симеют ни экую температуру застывания (-55 С и ниже) и при депарафиниззции полностью переходят в Фильтрат и далее при регенерации растворителя - в депарафинированное масло. Переход эфира многоатомных спиртов и монокарбоновых кислот в депарафинированное масло позволяет улучшить вязкостно-температурные своиства последнего с одновременным увеличением выхода. Кроме того, данные эфира позволяют проводить процесс получения низкозастывающих масел при значительно меньшем расходе растворителя на разбавление, что ведет к снижению энергетических затрат,Депарафинированные масла подвергают доочистке известными способами - глиной, адсорбентом или при Масло подвергают очистке отбеливающей землей при 120 С, расходе земли53 и контакте в течение 30 мин, Кочищенному маслу вводят 1,03 присадки АФК и определяют температуру застывания,П р и м е р 2, а) В коническуюколбу отвешивают 100 г рафината и5 г сложного эфира диэтиленгликоля(ДЭГ) и монокарбоновых кислот С- С 9в последующих опытах 25 и 50 г),приливают 400 мл растворителя ( в последующих опытах при вводе 25 г эфи 6 ра - 370 мл растворителя, при вводе50 г эфира - 325 мл). Смесь нагревают с обратным холодильником на водяной бане (55 С) при периодическомвстряхивании, После полного растворения выдерживают 30 мин на бане. 55 фС,Оохлаждают со скоростью 2 С/мин приперемешивании механической мешалкойдо -25 С и быстро переносят раствор(до фильтрации) при помощи подсоса,Когда все количество загруженного раствора профильтруется и на поверхности остается слой около 2 мм,в воронку двумя порциями заливают150 мм растворителя, охлажденногодо -15 С. 1 ООт фильтрата и раствора петролатума регенерируют растворитель и определяют выход, качество масла.Иасло подвергают очистке отбеливающей землей при 120 С, расходе 15земли 5 Фи контакте в течение 30 мин,Отделяют масло от отбеливающей земли,к очищенному маслу вводят 1 присадки РФК.б) В коническую колбу отвешивают100 г рафината и 40 г ДЭГ и монокарбоновых кислот С- С(в последующих опытах 60 г эФира) и приливают500 мл растворителя,Смесь нагревают с обратным холоди- г 5льником на водяной бане 55 ОС при периодическом встряхивании. После полногорастворения выдерживают 30 мин набане 55 О С, охлаждают со скоростью2 С/мин при перемешивании механиче- звской мешалкой до -50 С и быстро переносят раствор в воронку на фильтр,помещенные в баню с температурой55 С. Вакуум (400 мм рт,ст,) создают (до фильтрации) при помощи подсоса.Когда все количество загруженногораствора профильтруется и на поверхности остается слой около 2 мм, вворонку двумя порциями приливают 40150 мл растворителя, охлажденногодо - 50 С.От фильтрата и раствора петролатума регенерируют растворитель определяют выход и качество масла. 45Депарафинированное масло подвергают очистке на, алюмони ельмолибденовом катализаторе при 275 С, давлении 30 атм, расходе водородсодержащего газа 300 нм /м3 ъ50Стабилизируют гидрогенизат отгоном легких фракций с последующим 37 6 вводом 12 присадки РОК. Определяюттемпературу застывания,П р и и е р 3. а) В коническуюколбу отвешивают 100 г рафината и15 г ПЭ и монокарбоновых кислотС -.С 9(в последующих опытах 35 и50 г), приливаю 370 мл растворителя (в последующих опытах при вводе35 и 50 г соответственно 350 и320 мл растворителя). Смесь нагрева-ют с обратным холодильником на водяной бане 55 С при периодическомвстряхивании. После полного растворения выдерживают 30 мин на бане 55 С,охлаждают со скоростью 2 С/мин приперемешивании механической мешалкойдо -25 С и быстро переносят растворв воронку на Фильтр, помещенные вбаню с температурой -30 С,Вакуум (400 мм рт.ст.) создают(до фильтрации) при помощи подсоса.Когда все количество загруженногораствора профильтруется и на поверхности остается слой около 2 мм, вворонку двумя порциями заливают150 мл растворителяохлажденногодо15 С.От Фильтрата и раствора петролатума регенерируют растворитель апре"деляют выход и качество масла.Иасло подвергают очистке отбеливв.оющей землей при 120 С, расходе земли54 и контакте в течение 30 мин, Отделяют масло от отбеливающей земли,к очищенному маслу вводят 1 присадки АФК,Данные опытов по примерам 1 - 3приведены в таблице,Как видно иэ приведенных данных, способ согласно изобретению позволяет увеличить индекс вязкости до 96-.128 против 73-89, понизить температуру застывания до ("16) - (-20) С против -15 С (для обычных) и ("40- (-44) С против -30 С (ниэкозастывающих), по рысить,выход масла до 81-92 против 783 (для обычных), уменьшить расход растворителя на разбавление (320-3503 против 400-9003)последнее позволяет сократить затраты по обработке.СО ОЭ СО Щ 1а 1- о с с лсч 1м о щ фэх аас хэаесЕщ з що асна э локс. с 1 Ю й 95 О 9О0 ОС т ас С 2 О) 1: 1- М о 9У -О Щ с (30 Я еье910737 Составитель Г. ЦукановаРедактор М, Недолуженко Техред Т.Маточка Корректор М, Коста Заказ 1027/1 Тираж 524ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий11 30 35, Москва, Ж, Раушская н аб., д4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Формула изобретенияСпособ получения смазочных масел путем депарафинизации рафинатов се" лективной очистки в присутствии по" верхностно-активного вещества с по следующей дооцисткой масел, о т л иц а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода масел, улучшения их вязкостно-температурных и низкотемпературных свойств, в качестве по верхностно- акти вного вещест ва и спол ьзуют сложный эфир многоатомного спирта и монокарбоновых кислот С - С. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Черножуков Н, И, Очистка и разделение нефтя но го сыр ья, прои з вод ст во товарных нефтепродуктов, М., "Химия", 1978, с. 45 - 49. 2. Патент США й 3806442, кл,208-33,опублик. 1974. 3. Авторское свидетельство СССРУ 567742, кл. С 10 С 43/06, 1977прототип)