Способ получения высокооктанового бензина

Фоаа Советских Социалистических Республиквкп государственный кемите С СОР по делам изобретений(72) Авторы изобретения М. А натаров, А. Ф. Ахметов и Киладз фимский нефтяной институт 71) Заявител(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНИзобретение относится к способам получения высокооктанового бензина и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.Известны способы получения высокооктанового бензина путем каталитического риформинга прямогонных бензиновых фрак. Наиболее близким к изобретению является способ получения высокооктанового бензина, включающий риформинг исходного сырья в присутствии алюмоплатинового катализатора при 480 в 5 С, давлении до 40 атм. Жидкие продукты риформинга разделяют на два потока в весовом соотношении первого потока ко второму 1,5; 1 -- 1: 1,5 с последующим контактированием одного из потоков с алюмоплатиновым катализатором при 300 в 4"С, давлении 20 - 30 атм и смешением второго потока с продуктами контактирования,Октановое число получаемого бензина составляет примерно 90,5 без добавления ТЭС.Целью изобретения является повышение качества целевого продукта.Цель достигается предлагаемым спого.бом получения высокооктанового бензина путем каталитического риформинга прямогонных бензиновых фракций при 480 - 530 С и давлении до 40 атм с последующим кон.тактированием жидких прод 1 ктов риборминга с алюмоникельмолибденовым катализатором прп повышенной температуре и 5 давлении.Предпочтительно контактирование проводят при 350 в 4 С, давлении 30 - 50 атм.Отличительные признаки способа заключаются в контактпровании продуктов с алю моникельмодибденовым катализатором, атакже в предпочтительных условиях проведения способа.Контактирование с алюмоникельмолпбденовым катализатором проводят при объем ной скорости подачи сырья 0,5 - 5 час-,циркуляции водородсодержащего газа 200 - 800 н, 3/ 3Пример. Бензиновую фракцгпо 85 - 180 Спосле предварительной гидроочисткп под вергают риформингу в присутствии алюмоплатинового катализатора в трех последовательных реакторах при 480 в 5 С, дав.ленин 35 атм., объемной скорости 1,5 час- и отношении водород: сырье 1500 нм"/м.2 д Жидкие продукты реакции - фракцию40 - 180 С подвергают контактированию с алюмоникельмолпбденовым катализатором,В таблице приведены данные по выходуи качеству высокооктанового бензина Зо при режимных условиях: тсмперату6819 О 4 Способ предлагаемый (условия контактирования) Показатели Рй Д 4 о о Ю О 350 1,0 50 400 1,0 30 Т У Р Выход дебутанизпровапного бензина, вес, ,4Содержание ароматических углеводородовв бензине, вес. ,оОктановое число -исследовательский метод без ТЭС 78 78 78 78 50 52 54 54 90,5 93 93 93,5 Редактор Н. Багирова Техоед А. Камышникова Корректоры: Е, Хмелева и Т. ТрушкинаИзд, Рй 114 Тираж 524 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 45Подписное Заказ 1286 Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкоча ре (Т,С); объемной скорости подачи сырья(К, час-); давлении (Р, атм) по предлагаемому способу в сравнении с известным. Как видно из таблицы предлагаемый спо.соб позволяет повысить качество целевогопродукта. формула изобретения 1. Способ получения высокооктановогобензина путем каталитического риформин.га прямогонных бензиновых фракций при 480 в 5 С и давлении до 40 атм с последующим контактированием жидких продуктов риформинга с катализатором, содержащим металлы Ч 111 группы на окиси алюминия при повышенных температуре и давле нии, отличающийся тем, что, с цельюповышения качества целевого продукта, продукты риформинга контактируют с алюмоникельмолибденовым катализатором,2, Способ по п, 1, отличающийсятем, что контактирование проводят при 350 в 4 С, давлении 30 - 50 атм.