Патенты с меткой «прямогонных»

Номер патента: 311952

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Ахметов, Варфоломеев, Либерман, Недогрей, Стекольщиков

МПК: C10G 45/08

Метки: вторичных, гидрогенизационного, нефтей, обессеривания, прямогонных, фракций

...водорода на процесс на 40 - 50% и тем самым решить проблему обеспечения гидрогенизационных установок водородом.311952 Данные о качестве исходного сырья, гидрогенизатов и расходе водорода приведены в табл. 2. 191 10 Таблица 2 229 22 331 535 1,86 Гидрогенизат с добавлением 15% химически очищеннойводы б ц) О о, а, з "ттко г- х а ожодкаоЕо Показатель 173 4650,5 248 4753,25 170 4600,487 2,05 2,0 15,0 0,5 0,9 Таблица 1 С добавлением воды,% Без добавления химически очищенной во- ды Показатель 10 Режим гидроочистки дан в табл. 3.Таблица 3 0,35 0,18 0,22 Масло 35 Режим 205 229 265 328 3460,18 205 228 268 325 3480,18 207 227 268 326 3490,16 остаточноемашинное Температура,ОСДавление в реакторах, атмОбъемная скорость, час 40 Расход воды на...

Номер патента: 349187

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Иностранна, Иностранцы, Кеннет, Соединенные

МПК: C10G 35/12

Метки: бензиновых, переработки, прямогонных, фракций

...и 5 О 15 2 О 25 30 35 40 45 50 60 65 погоноразделения, где выделяется риформат с октановым числом (неэтилированный бензин) примерно 95, и извлекается и возвращается газовый поток с высоким содержанием водорода ь систему реакторов. Частицы ката,тизатора выводят нз верхней части реактора"5 и подают в нижнюю часть реактора по трубопроводам 11 н 12.Отработанный катализатор периодически выходит по линии 13 с помощью регулирующего крана 14 в закрытый бункер 15, где выделяется оставшийся углеводород. Катализатор затем перепускают в емкость 1 б, откуда он потоком азота, идущим по линии 17, поднимается по линии 18 в бункер 19. Азот подают в указанную емкость со скоростью 1,5 м в 1 час при температуре примерно 38 С. Применяемый катализатор,...

Номер патента: 478053

Опубликовано: 25.07.1975

Авторы: Куковицкий, Марушкин, Миннуллин, Панкратов, Теляшев

МПК: C10G 7/02

Метки: газов, нефти, нефтяных, прямогонных, фракционеровке

...Ленина нефтеперерабатывающий завод иУфимский нефтяной институт478053 бензин, не содержаший легких углеводородов; направляют в кипятильник 7, а затем выводят через тещюобменник 4 и холодильник 11 с установки.б, Исследованы различные режимы работыустановки: без подачи абсорбента при выходе прямогонных газов в количестве1300-1500 нм /час, при подаче стабильного бензина в количестве 16 м 3/час О (при этом расход несконденсырованногопрямогонного газа сократился до 500700 нм 3/час) и при подаче стабильного3бензина в количестве 28 м /час (расходагаза при этом обнаружено не было).В таблице представлены показатели,полученные при различных режимах. Беэ подачистабильногобензина Режимные параметры установки 16 м /час 3Колонна предварительного...

Номер патента: 392725

Опубликовано: 05.09.1976

Авторы: Абрамович, Бондаренко, Круглов, Масагутов, Михайлов, Николаев, Паис, Торгов

МПК: C10G 21/12

Метки: керосино-газойлевых, прямогонных, сернистых, соединений, фракций

...основанной, однако на том же принципе, что иописанная выше схема,В этом случае на первой стадии экстракцией фенолом в таких же условиях осуществляют разделение моноциклическихароматических углеводородов и циклических сульфидов, Последние переходят вэкстракт вместе со всей суммой би- и полициклических ароматических углеводородов и производных бензотиофена.Затем на второй стадии из экстрактафенольной очистки. экстракцией фурфуроломизвлекают би- и полициклические ароматические углеводороды и бенэотиофены. Кратность фурфурола при этом составляет 3005 00 вес.% от сырья второй стадии (фенольного экстракта), кратность промывного растворителя 20-40 вес.% от основного, Прочие условия экстракции остаются прежними.П р и м е р 1, Способ разной...

Номер патента: 533389

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Кадыров, Нигматуллаев, Рахимжанов, Султанов, Хасанов

МПК: B01J 21/04, B01J 23/881, B01J 23/883 ...

Метки: гидроизомеризации, дистилляторов, катализатор, нефти, прямогонных, тяжелых

...кислоты, гомогенизируют в течение не менее 25 мин, а затем 3,0 л 36%-ной соляной кислоты и хлорирование продолжают в течение не менее 60 - 75 мин, По окончании гом оге и гз а ции в маосу п ри необходимости вводят дополнительно до 10 вес. % дистиллированной воды и переменивают не менее 8 - 10 л,ин. К полученной активированной массе гидрата окиси алюминия добавляют 50,6 кг аквивной промотированной никельмолибденовой массы с ППК 20 вес. % и омесь гомогенизируют в течение 15 - 20 мин, после чего катализаторную масоу выгружают из смесителя на противни и подвергают сушке при 180 - 190 С до ППК 30 - 35 вес. в/,. Высушенную катализаторную массу в смеси с графитом (доо 4 вот веса готового катализатора) измельчают с помощью шаровой гмельницы...

Номер патента: 622836

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Джабарова, Жоров, Карпов, Козлов, Кузьмин, Морозова, Панченков, Хавкин

МПК: C10G 23/02

Метки: азота, бензиновых, прямогонных, серы, соединений, фракций

...серы и азота.Цель достигается применением в описываемом способе катализатора,содержащего, масс,Ъ:РеО 0,3-0,5ИО 25,040,0 СиО 40,0-50,0Б 01 . ОстальноеОтличительным признаком способа является использование катализатора приведенного выше состава.Бензиновую фракцию подают на очистку в реактор проточного типа предпочтительно со скоростью 5,0 ч 1 процесс предпочтительно ведут прй температуре 330-370 С, давлении 20-40 атм.Катализатор готовят методом соосаждения солей - нитратов меди, никеля, железа со смесью силикагеля и жидкого стекла, затем сушат, таблетируот и прокаливают при 300-400 С. Полученный катализатор восстанавливают приЕ о . -, . 622836 ф180-200 С смесью азота и водорода при 0,03 масс.Ъ и азота 0,00012 масс.Ъ; соотношении...

Номер патента: 738659

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Буянов, Васильева, Итенберг, Климик, Мухина, Черных

МПК: B01J 23/78

Метки: бензинов, катализатор, пиролиза, прямогонных

...азотнокислых солей раствором едкого.калия при комнатной температуре и рН 10 50с последующей сушкой при 50 С и прокалкойпри 850 С.Процесс каталитического пиролиза проводятв проточном кварцевом реакторе объемом7 см, обогреваемом слоем катящего песка,Радиальный и продольный градиенты температур ы отсутствуют. Катализатор в виде гранулразмером 1,5.2 мм находится в стационарномсостоянии. 4Процесс проводят при атмосферном давлении,температуре 750 С, времени контакта 0,3-1,0 с,соотношении бензин: водяной пар 1:0,2 - 1:1.Длительность процесса 1 ч, последующей продувки инертом 10 мин и регенерации паровоэдушной смесью 20.40 мин. Выход олефиновыхутлеводородов согласно изобретению 65-74 вес.%йа пропущенное сырье.Коксообразование за 60 мин...

Номер патента: 686443

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Ахметов, Ахметшина, Танатаров

МПК: C10G 59/00

Метки: бензиновых, переработки, прямогонных, фракций

...Контактирование остаточной фракции с алюмохромкалпевым катализаторомпроводят при температуре 520 - 550 С, атмо 20 сферном давлении, объемной скорости подачи сырья 0,5 - 1 ч - ,При м ер 1, Платформингу подвергаютпрямогонную бензиновую фракцию 62 - в 140 С. жидкие продукты риформинга разделяют на две фракции: НК - 110 С и остаточную 110 С - КК, Остаточную фракцию направляют на контактирование с подвижным слоем шарикового алюмохромка лиевого катализатора. Условия ароматиза686443 3ции: температура 550 С, объемная скорость подачи сырья 0,5 ч-.Полученный продукт смешивают с фракцией НК - 110 С, Материальнып баланс и данные по качеству полученных фракций и целевого высокооктанового бензина сведе. ны в табл. 1,Таблица 2 Фракция оо х с ох ч хх...

Номер патента: 751081

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Ахметов, Ахметшина, Валитов, Прусенко, Сарманаев, Танатаров, Усманов

МПК: C10G 59/00

Метки: бензиновых, переработки, прямогонных, фракций

...низкокипящей фракции как по детонационной стойкой, так и по на. гарообразующей склонности.Ароматизированные продукты контакти. рования смешивают с низкокипящей фракцией.При получении ароматических углеводородов контактированию с железохромкалиевым катализатором целесообразно подвергать остаточную фракцию, выкипающую выше 110 С, Ароматические углеводороды выделяют непосредственно из продуктов контактирования.П р и м е р 1, Прямогонную бензиновую фракцию 50 - 182 С подвергают платфор. мингу при условиях: Температура, СДавление, атмОбъемная скорость подачисырья, ч-"Кратность циркуляцииводородсодержащегогаза, мам сырья 1000Полученные продукты (платформат) разделяют на низкокипящую фракцию НК - 85 и остаточную, Остаточную фракцию подвергают...

Номер патента: 447055

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Бекаури, Канделаки

МПК: C10G 45/04

Метки: бензинов, гидроочистки, каталитической, прямогонных

...газа/м" сырья.Хотя по известному способу получают высокоэффективную очистку бензинов прямой гонки, процесс необходимо проводить при высоких (не менее 20 ати) давлениях, что усложняет сам способ,Проведение процесса прн бдавлениях приводит к быстронию катализатора.Для упрощения технологии по предлагаемому способу процесс осуществляется в присутствии катализаторной композиции состава, вес. /,; марганец 17,40 - 28,14; двуокись марганца 23,02 - 55,96; двуокись кремния 44,58 - 12,24, окись алюминия относится к области нефтетей и нефтехимической пропредставляет собой способ гидроочистки прямогонных аппарат опытнои (проточзагружают предварительно восстановленный водород. ом риформинга 1 кг катаТвердость наразравливание,кг/ему МпОя ЯО, А...

Номер патента: 960151

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Конюхова, Михайлов, Михайлова, Пудова, Шитовкин

МПК: C07C 7/13

Метки: бензиновых, парафиновых, прямогонных, сераорганических, соединений, углеводородов, фракций

...за-. гружают исходный филлипсит н раствор соляной кислоты в соотношении 1:10. Обработку производят при ки- пении раствора в течение 1 ч. Затем филлипсит отмывают до нейтральной реакции водой, высушивают и подвергают термообработке при 250 С. Получают филлипсит с,мольным отношением 810/АООз 27,4-28,1,Результатй очистки н-гексана от этилмеркаптана филлипситом и клиноптилолитом (по известному способу) в описанных условиях приведены в табл.1.П р и м е р 2. В колбу загружают 2 г филлипсита и 50 мл н-гексана, содержащего диметилсульфид. Условия очистки и анализа аналогичны примеру . Результаты эксперимента приведены в табл.2. Здесь же для сравнения приведены данные по очист-", ке и-гексана от диметилсульфида в описанных условиях...

Номер патента: 1838378

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Баланич, Бирюков, Глозман, Горелов, Деменков, Демьяненко, Карибов, Клушин, Кондратьев, Оразсахатов, Сидоров, Хандархаев

МПК: C10G 7/00

Метки: бензиновых, переработки, прямогонных, фракций

...в головке стабилизации фр. С 6 к,к, снижается с 24,02 до 1,78 мас.,4. Кроме того, расход сырья газофракционирующей установки - головки стабилизации уменьшается с 84,0 до 60,8 т/ч, что позволит снизить знергозат-. раты на газофракционирующей установке, улучшить качество продуктов разделения и дает возможность увеличить производительность установки. Содержание в головке стабилизации метилциклопентана, циклогексана и бензола снижается с 1,18 до 0,19 мас,% что дает возможность использовать получаемый газовый бензин в качестве сырья процесса изомериэации,Кроме того, пример 1 по сравнению с примером 2 позволяет улучшить качество сырья риформинга. Содержание в, стабильном бензине балластных фракций н.кС 6 снижается с 26,84 до 19,06 мас,%,...

Номер патента: 1181303

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Загидуллин, Кутушев, Малков, Махов, Пинегин, Прокопюк, Сахаров, Теляшев

МПК: C10G 7/02

Метки: бензинов, переработки, прямогонных

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРЯМОГОННЫХ БЕНЗИНОВ, полученных с верха предварительной колонны и с верха основной ректификационной колонны процесса перегонки нефти с использованием процессов стабилизации с выделением пропан-бутановой фракции и стабильного бензина и ректификации в колонне вторичной перегонки с получением узких бензиновых фракций, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат на процесс и повышения качества пропан-бутановой фракции, бензин верха предварительной колонны в паровой фазе под собственным давлением направляют в нижнюю часть колонны вторичной перегонки, бензин верха основной колонны в жидкой фазе направляют в верхнюю часть этой колонны, полученную при этом головную фракцию конденсируют и в жидкой фазе направляют на...

Номер патента: 1642750

Опубликовано: 10.01.1997

Авторы: Марышев, Матолич, Моисеев, Скипин

МПК: C10G 35/04

Метки: бензиновых, переработки, прямогонных, фракций

1. Способ переработки прямогонных бензиновых фракций, содержащих 20 65 мас. нафтеновых углеводородов, путем каталитического риформинга в присутствии платиносодержащего катализатора при 460 540oС, повышенном давлении, ступенчато, в последовательно расположенных реакторах с предварительным разделением сырья на фракции и подачей одной из фракций на последнюю ступень с получением риформата, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода риформата и стабильности катализатора, на последнюю ступень подают фракцию, содержащую в 1,2 2,0 раза выше нафтеновых углеводородов, чем выходное сырье.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на последнюю ступень подают фракцию, содержащую циклогексан в количестве более 40 отн. от суммы...