C08J 9/14 — органическим

Номер патента: 47075

Опубликовано: 31.05.1936

Авторы: Глазков, Писаренко

МПК: C08J 9/14, C08L 9/00

Метки: микропористой, подошвы, резиновой

Номер патента: 132818

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Валгин, Ушаков

МПК: C08J 9/14

Метки: огнестойкого, пенополистирола

...в течение 1 - 2 суток.Для получения огнестойкого пенополистирола исходный гранульный пенополистирол вспенивают в течение 5 - 10 лшн при кипячении и растворе ЯЪСз в 2 н. соляной кислоте. При этом водный раствор катализатора проникает во вспененные шарики на значительную глубину, а при сушке таких шариков катализатор выкристаллизовывается равно. мерно на внешней поверхности шариков и на сильно развитой поверх. ности пор в глубине шариков.132818 Предмет изобретения Способ получения огнестойкого пенополистирола путем каталитического хлорирования гранул полистирола, о тл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения степени огнестойкости, катализаторы хлорирования вводят в гранулы полистирола путем подвспенивания последних в солянокислом...

Номер патента: 190561

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Валгин, Василенко, Емелина, Мурашов

МПК: C08J 9/14

Метки: пенопласта1

...пепоматернала,композицию включают также неиопогеннькили катпопоактивные поверхностно-активнысвещества соотстственно типа ОП и ыравни е отверждающих агенто ые минеральные или во атические сульфокислот ли в смеси друг с друг особствуют, протеканию я смол с высокой скорос статочного для вспенива190561 5000 150 400 Резольцая смолаОП МочевинаКомпонент //, г:ФреоцРезорцинБепзсульфокислота(100%-ная)Вода (для растворениясульфокпслот) 250 200 210 20 19050. Предмет изобретен и я 30 темно-вишневогоцвет;185,6 4540 Концентрация, в/оВязкость при 20 С, спСодержание свободного, %фенолаформальдегидаСовмещаемость с водой, % 2,8 7,5 200 Составитель С, ПурннаТехред Т. П, Курилко Корректоры: О, Б. Тюринаи М. П. Ромашова Редак)ор Л. А. Ильина Заказ...

Номер патента: 391846

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Орлов, Свешникова

МПК: B01J 13/12, C08J 9/14

Метки: mmm-mmimml, всесоюзная

...Составитель А. Кулакова Техред Л, Богданова Корректор А, Васильева Редактор Л. Герасимова Заказ 3305/6 Изд. Мо 1801 Тираж 678 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ся пузырьки пара прорвать его не в состоянии. В дальнейшем при набухании глубжележащих слоев выделение из них пара низко- кипящей жидкости происходит уже в образовавшиеся пузырьки, что сопровождается ростом и истончением пленок смолы между ними, и, наконец, слиянием их в один пузырек, располагающийся в,центре частицы. Таким образом, частица превращается в полую сфеРуЕсли же микрогранулы термопластичного материала с равномерно распределенной в их объеме...

Номер патента: 395415

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C08J 9/14

Метки: пенополистирола

...грацул и окончательного вспецивация их формовацием с помощью пара.Однако пецополистиролполучецный таким способом, имеет сравцителвцо большой объемцый вес, что не дает возможности использовать его в ряде отраслей промышленности,Для снижения объемного веса пецополистирола предварительное вспецивацие гранул полистирола осуществляют в две стадии при 80 - 94 С в течение 0,5 - 3 лак и прп 94 - 110 С в течение 1 - 5 мин.В качестве сырья используют суспецзиоццый полистирол с отцоситель 11 ой вязкостью 1,5 и содержанием изопецтаца 4,7%.П р и м е р. Грацулы суспецзиоццого полистирола, имеющего вязкость 1,5 и содержацсго 4,7% изопецтаца, предварительно вспвцивают при 90 С в течение 45 сек, вылеживают в течение 2 час, еще раз вспецивают при...

Номер патента: 370785

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Жак, Иностранцы

МПК: C08J 9/14

Метки: пеноматериала

...при пенообразовании сильного кислого катализатора, летучего при температуре высушивания пены;высушивании и ускорении нейтрализации пены при 100 - 130 С в течение 1 - 3 час;нейтрализации слабой остаточной кислоты при помощи газообразного щелочного агента, при этом нейтрализацию осуществляют более быстро и полно путем предварительного помещения в вакуум безводной пены.Полученная таким образом термоотверждаемая безводная и не вызывающая коррозии пена не требует нового высушивания в печи.Описанный способ применим, как правило, к видам пены из термоотверждаемых смол при кислом катализе. Из указанных видов пены более применимы те пены, которые получают на основе следующих смол, входящих в класс фенольных смол и аминосмол;фенольные смолы...

Номер патента: 418491

Опубликовано: 05.03.1974

Авторы: Кузнецов, Орлов, Покровский

МПК: C08J 9/14

Метки: армированных, пенопластов

...сетку, и происходит двустороннее покрытие арматурной сетки. Толщину нижнего и верхнего слоев покрытия регулируют подбором частиц таким образом, чтобы получить 10 требуемый провис гранулы в ячейке.При получении многослойного армированного пенопласта листы сеток с ячейками, заполненными гранулами, складывают в пачку необходимой высоты и вспенивают по требуемо му режиму.В качестве вспенивающихся гранул используют монодисперсные гранулы любых термопластичных полимеров, как частично вспененные, так и невспененные, но содержащие вспе нивающего агента.В качестве арматурной сетки применяютсетки из любых органических и неорганических материалов.П р и м е р, Полидисперсные полистироль ные гранулы фракционируют на сетках, отбирают фракцию с...

Номер патента: 557086

Опубликовано: 05.05.1977

Авторы: Аксенова, Бобрик, Дубовская, Ермолаев, Панкратова, Пахомов, Пегова, Ротенберг, Сазонов, Федоров, Хоботова

МПК: C08J 9/14

Метки: композиция, огнестойкого, пенопласта

...и насыщают в автоклаве хлордифторэтаном при температуре 18 С в течение 1 мин под давлением 1 атм.Затем насыщенньщ хлордифторзтаном пласти. золь сливают из автоклава н форму и прогревают сначала в камере токов высокой частоты, а эатем - в конвекционной камере при температуре 165 С, Полученный образец лри испытании на горючесть (по методу огневой трубы) характеризуется следующими показателями горючести: время само. стоятельного горения 30 сек, потери массы 52%.П р и м е р 2, Готовят композицию следующегосостава (в вес,%):ПВХ змульсионный пастообраэныйКф = 66 58,3 Лиалкилф галат 22,0 Трикрезилфосфат 112 Хлордифторэтан 5,7Продукт ТС 1,8 (Содержание титана 86 мгг, ионов хлора 23,3 %),Силикат свинца 1,0. Режим переработки композиции...

Номер патента: 594136

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Богуславская, Дубаева, Лемешев, Рагольская

МПК: C08J 9/14

Метки: композиция, пенопласта

...является повьогнестойкости пенопласта, Эта цепь достигается тем, что кция, включающая предварительно всп,8 0,03 12,6 методу заключ горючим матер пламеняемым - сется лам отер в определении потеротносятся материалй масси меп: 20 Предварительно вспененныегранулы полистирола 10-40Огнестойкая добавка 60-90.Зола, используемая в предлагаемой композиции, представляет собой смесь окислов, 5 взятых в следующем количестве, вес,%:И 3 2 7, 6-28,5ге 203 10,0-2 2,050 398-53,7Са 0 3,6-8,0 0МвО 1,0-2,1ЕМО О+ 1 0 1,5-2,5ТО Остальное.,За счет того,что в золе содержится5большое количество активных окислов каль"ция, магния, железа, при смешении с фосфорной кислотой образуются соли без всякогонагревания.Эти соли не только связывают междусобой предварительно...

Номер патента: 618384

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Крючков, Лукина, Селиверстов

МПК: C08J 9/14

Метки: композиция, пенопласта

...емкостью 0,3 л загружают 55,0вес.ч, эпоксидной смолы ЭД,31,7вес,ч, Лапрола(сополимер окисипропилена с окисью этилена, содержащий10-12% по весу концевых оксиэтильных групп, средний мол, вес 4500-5000)и 9,4 вес,ч, фреонаи перемешива34,537 5 5510013,04,50,5 ют 1,0 мин мешалкой (1400 об/мин),Предварительно в стеклянном стаканчике взвешивают 3,4 вес,ч, 1,4-бутанаиола и 0,5 вес,ч, комплекса трехфгористого бора с тетрагидрофураномЬ РфТГф) и тщательно перемешивают,Затем приготовленную смесь добавляютпри перемешивании в металлическийстакан, Общее количество композиции100 г, Реакционную массу перемешивают еще 1,0 мин и выливают в форму 10для вспенивания и отверждения,Полученный пенопласт имеет кажущуюся плотность () 0,65...

Номер патента: 658147

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Винокурова, Вительс, Горбачев, Калашникова, Назаров, Осипович, Смелянский

МПК: C08J 9/14

Метки: композиция, пенопласта

...одного из составляющих компоиентов смеси галоидпроизводных углеводородов температуре, развиваемойэа счет экзотермической реакциикйслотного отверждения Фенорформальдегидной смолы. Например, могут батьиспользованы смеси, состоящие из двух,трех, четырех и т.д. компонентов стемпературой кипения от 29 С .до 90 С,такие, как смесь метиленхлорида счетыреххлористым углеродом или смесьдифтордихлорметана, метиленхлорида,дифтордихлорэтана и трихлорэтилена.При этом предпочтительно использовать 81 4 7смесь, состоящую и з большего количест ва компонентов с различной температурой кипения . В этом случае н аблюдается наибольшая эффективность к акс точки зрения сокращения расхсдаг азообраз ующего агента в целом, так5 и с точки зрения улучшения...

Номер патента: 670228

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: "пьер, Джон

МПК: C08J 9/14

Метки: пенопласта

...и то время как веко. пласты, показывающие более высокие зкзотермы, предотвращают распространение пламени только нри введении в них большего количест. ва яли более эффективного соединения бора,Методика испытания по МЕ)ч 1076, часть С.Данная методика предназначена для определения интенсивности раснространення пламенис целью оценки способности материалов к распространению пламени н их воспламеняемостя,Материалы классифицируются в соответствиис их способностью к распространению пламени.Принцип,Для определения интенсивности распространения пламени для образца, подлежащих испытанию, монтируют вертикально и параллельнодруг другу в испытательной камере. На кихвоздействуют таким количеством тепла, чтобыраспространение пламени, если таковое...

Номер патента: 679601

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Белоусов, Вайсбурд, Тер-Осипянц

МПК: C08J 9/14

Метки: бетона, заполнителя, легкого

...гранул пенополистирола.Использование водного растворас концентрацией ниже 3 не обеспечивает надежного равномерногопокрытия гранул полистирола пленкой, а использование водного раствора с концентрацией высокомолекулярного соединения свыше 15 повышаетвязкость раствора, что приводит кухудшению смачиваемости гранули утолщению пленки,П р и м е р 1. В металлическийбак заливают 8 л 10-ного водногораствора натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, после чего растворв баке доводят до кипения. Затемв бак загружают 300 г полистирольного бисера диаметром до 0,4 мм.Вспенивание производят в течение10 мин при постоянном перемешивании.Гранулы пенополистирола извлекают из емкости и производят измерениеего объема и объемной насыпноймассы,Сразу же после...

Номер патента: 730723

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Барановская, Давыдко, Илич, Казаков

МПК: C08J 9/14

Метки: пенополистирола

...пенопласта после усадки.После такой обрабопки воздухом изделия направляются непосредственно на склад готовой продукции, причем никакого дополнительного охлаждения не требуется, так как, находясь в воздушносухой среде с 80 - 50 С в течение 3 - 10 ч, изделия из полпстирольного пенопласта не успевают сколько-нибудь нагреться ввиду низкого теплоусвоения полистирольного пенопласта, составляющего 0,44 - 0,55 ккал/м ч С, после извлечения изделий из среды нагретого до 50 - 80 С воздуха они имеют 20 -ф 1 е:диература воатха, СВ 1)смя вьпержки, ч В то же время способ по изобретению обеспечивает стабильность ликвидации усадки. Остаточная объемная деформация при его использовании практически равна О, в то время как по известному способу она...

Номер патента: 897791

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Алексеева, Даниленко

МПК: C08J 9/14

Метки: композиция, пенопласта

...Затем добавляют 1,0 г мелкоизмельченного гидролизованного янтаря (кислотное число 63 мг КОН/г) и 1,0 г эпоксидной смолы (ЭД), полученной на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана с содер. жанием 20,8% эпоксидных групп. После тщательного перемешивания реакционную смесь загружаот в предварительно нагретую до 160 С металлическую форму, имеющую конфигурацию куба с длиной ребра 2 см. Форму закрывают герметичной крышкой с дренажными отверстиями для выхода воздуха при заполнении объе 77914ма композицией. Реакция отвержденияпротекает при 160 С в течение 5 ч. Вопроцессе отверждения происходит вспени вание массы и полное заполнение формыс образованием прозрачного эпоксидногопенопласта.П р и м е р 2, Смешивают 1,2 г касторового...

Номер патента: 807619

Опубликовано: 30.03.1982

Авторы: Алексеева, Даниленко

МПК: C08J 9/14

Метки: композиция, пенопласта, эпоксидного

...Пенопластполучается с объемным весом 0,75 г/см имеханической прочностью при сжатии неменее 25 кг/см,Пример 1, К 1,0 г эпоксидной смолы ЭДс эпоксидным числом 20,8% добавляют 2,0 г мелкоизмельченного янтаряи тщательно перемешивают, К полученнойсмеси добавляют 1,0 г касторового масла,Фкзико-механические характеристики образцов эпоксидных пенопластов Найденные значения эпоксндных пенопластов0,76273001 О,И 1 - 0,15 Объемный весПредел прочности прнсжатииТерм остой кость т/смз 0,75 кт/ем О 30 ЗООЗакрытоячеистая Структура диаметра ячеек О,5 - 1,0 0,5 - 1,0 ности получаемого на основе композиции пеноматериала,Указанная цель достигается тем, что в качестве вспенивающе - отверждающего агента композиция содержит смесь измельченного янтаря и...

Номер патента: 979404

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Абдурашидов, Магрупов, Саматов

МПК: C08J 9/14

Метки: пенопласта, полифуранового

...20 мин и поддерживают эту температуру в течение 180 мин. После этого охлаждают содержимое в колбе до 313 К и прибавляют 10,8 см 40-ного водно 3го растнора едкого натра.Воду отгоняют вакуум-перегонкой при 338-358 К 20-25 мм рт.ст. в течение 75 мин, Полученный олигомер на основе кубового остатка производства фурфурилового спирта имеет вязкость 0,53 Па с при 298 К и содержит 8,4 гидроксильных групп, 60. Пенополифуран получают следующим образом..Композиция для вспенивания состоит из двух компонентов А и Б. Компонент А содержит 125 мас.ч. олигоме ра, 0,45 мас.ч. силиконового ПАВ,3 мас.ч, алюминиевой пудры, 6 мас,ч.метилена хлористого, 9 мас.ч. Фурфурилового спирта.Компонент Б содержит 21,6 мас.ч.серной кислоты (96), 14,4,...

Номер патента: 992525

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Валгин, Васильева, Демин, Козлова, Сергеева, Толстов

МПК: C08J 9/14

Метки: пенопласта

...поплавков и т,п,коподвижная масса. Эту массу разливают в открытые или закрытые формы,последние помещают в термокамерудля отверждения пенопласта, В результате получают пенопласт с равномерной по всему объему отливки (образца)мелкоячеистой структурой и кажущейся плотностью 80-700 кг/м 3. Приэтом величины прочностных и диэлектрических характеристик пенопластаопределяются его кажущейся плотностью, природной используемой исходной эпоксидной смолы (смеси смол,применяемого отвердителя и модифицирующих добавок, а воспроизводимостьвеличин определяемых характеристикпри одной и той же кажущейсяплот ности и формоустойчивость образцов из пенопласта - способом его получения.П р и м е р 1. Компонент 1 готовят смешением при 55 С в...

Номер патента: 533131

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Аксенова, Бильдинов, Бобрик, Дубовская, Панкратова, Ротенберг, Серебров, Федоров, Хоботова

МПК: C08J 9/14, C08L 27/06

Метки: композиция, пенопласта, эластичного

...типа фторзфиров используют, например, тригидроперфтордиамиловый эфир адипиновой или себациновой кислот или эфиры фосфорнойкислоты и фторированных спиртов,В качестве пластификатора в композиции используют, например, смесьдибутилфталата, бутилбензилфталатаили трикрезилфосфата с фталатамивысших спиртов или диоктилфталатом.В качестве вспениваюшего агентаДибутилфталатТригидроперфтордиамиловый эфирадипиновой кис 15,5 0,4 577 23,4 11,7 лоты 5Монохлордифторэтан 4,4Композицию перемешивают в течение3 мин на мешалке .с числом оборотов1400 об/мин при комнатной температуре и выдерживают при 65 С в течение 10 мин до достижения вязкости14000 сП, Затем композицию охлаждаютв смесителе до комнатной температурыи насьпцают в автоклаве...

Номер патента: 1171475

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Бородовский, Иванов, Калашникова, Смелянский, Шехтмейстер

МПК: C08J 9/14

Метки: вспененных, низкой, плотности, полистирола, частиц

...как вспенивающего агента. Камеру герметически закрывают и обдувают бисер теплоносителем в течение Наличие усадки частиц Время нахонденияполистирола в авто.клаве, мии Нагрев и вспенивание Плотностьчастиц,кг/м Дополнительная обработка Способ Теплоноси емпера- Время,тель ура, С с 50 5,6 Нет Предлагаемый по при меру2 90 Пар Пар 105 Воздух 140 Пар 120 90-и 3,0 90 2,020 не 20 Воздух 6,3 120 -н 116 2,5 н н 30 120 5,5 Контрольныепримеры8 100 240 100 90105 20 Пар 6,0 4,3 120 г105е 140 Воздух 140 Пар 105 5,5 еи4,9 12 н 110 90 и 4,9 49 Пар ОФ110 90 Пар 90 Воздух Есть 8,2 110 90 1,9 Нет 90 100 3,5 Теплоноси- Темпера- Время,тель тура, С с Нзвестньп по примеру 1 Вода 108-120 100 определенного времени, затем температуру теплоносителя понижают и...

Номер патента: 1199768

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Азовцев, Горбачев, Калашникова, Осипович, Смелянский, Соколова, Хайлов

МПК: B29C 67/20, C08J 9/14, C08L 25/06 ...

Метки: пенополистирола

...изобретения является повышение прочности пенополистирола при изгибе и напряжения при 107-ной линейной деформации сжатия.Для.реализации способа гранулы полистирола предварительно вспенивают до определенной насыпной массы. После выдержки на воздухе в течение 24 ч подготовленные"гранулы засыпают в форму, снабженную подвижной стенкой. Форму закрывают и осуществляют формование пенопласта посредством подачи в форму насыщенного пара с температурой 115-120 С в течение 45;50 с, при этом продув формы с вытеснением воздуха через специальные воздушники проводят первые 20 с цикла, далее процесс проводят при закрытых воздушниках с выдержкой при максимальном давлении пара в форме 1,1 ати в течение последних 5 с. 99768 2Сразу после окончания .стадии...

Номер патента: 1219604

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Окунев, Покровский

МПК: C08J 9/14, C08L 61/14

Метки: композиция, пенопласта

...композиции за счет сближения значения вязкости отверждающего агента и смоляного компонента(карбамидоформальдегидная смола, фуриловый спирт, целевые добавки), атакже за счет увеличения массовой(объемной) доли отверждающего агентав композиции, Повышение огнестойкостипенопласта обеспечивается как ростомсодержания азота и Фосфора в системе и введением в структуру полимератермостабильных триазиновых гетеро- ,циклов, так и увеличением степени очверждения (частоты сшивок) пено .пласта за счет активных метилольныхгрупп отверждающего агента. Таким образом, отверждающий агент являетсямногоцелевым компонентом, совмещающим роли кислотного катализатора отверкдения, дополнительного сшивающего агента, термостабилизирующейдобавки и антипирена, и...

Номер патента: 1240768

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Азовцев, Акутин, Горбачев, Калашникова, Смелянский, Хайлов

МПК: C08J 9/14

Метки: пенополистирола

...массе пенопласта, После выдержки на воздухе 24 ч в гранулы засыпают в форму, Заполнение формы 1007.-ное, форму закрывают, формование гранул проводят в две стадии, На первой стадии продувают гранулы в форме пролетным 0768 2паром низкого избыточного давления0,003-0, 006 МПа 30 с. Далее отверстия для выхода пара из формы прикрывают и поднимают давление пара вформе до 0,05-0,07 МПа для окончательного,спекания. Продолжительностьвторой стадии спекания 25 с. Затемдавление пара в форме сбрасывают доатмосферного и осуществляют естест О венное охлаждение изделия в формепри температуре окружающей среды 20"С,При осуществлении способа передформированием можно осуществлять 15 вакуумирование заполненной гранулами формы до разряжения О, 045 - О, 065...

Номер патента: 1270157

Опубликовано: 15.11.1986

Авторы: Акимушкина, Иванова, Малкин

МПК: C08G 69/18, C08J 9/14

Метки: анионной, лактамов, пенополиамидов, полимеризацией

...за счетбыстрого нарастания вязкости.П р и м е р 14, 90 г додекалактама расплавляют при 160-165 С, вводят 0,5 мол,% (0,41 г) ацетилкапро-лактама и 0,3 вес.7 ПАВ, 7 г додекалактама и 3 г капролактама расплавоЯ ляют при 130-135 С, добавляют металлический натрий 0,5 мол,7. (0,061 г)и 7 вес,Б вспенивающего агента (смеси октана и декана в соотношении 156 Гептан-декан40:60 7 Гептан-де 2 Окан60:40 Преждевременноеиспарение вспенивающего агента,пенополиамид неполучаетсяВспенивание не1270 Таблица 3 При- меры Температура полимеризации и вспенивао ния, С 25 135-145 135 Количество вспенивающего агента, вес7 3-7 30 10-17 Плотность пенополи 19 Октан-декан 50:50 Колебания плотностипо объемуобразцов,7,05-1 ф 5 5-1516 происходит за счетбыстрого...

Номер патента: 1390233

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Горелик, Гурвич, Кумок, Лопатин, Твердохлеб, Трофимович, Юрченко

МПК: C08J 9/14, C08K 13/02, C08L 9/10 ...

Метки: композиция, пенорезины

...представляет собойкоричневую маслянистую жидкость соследующими характеристиками: р =2 о-0,964-0,966 г/см ; и" =1,497-1,499; 40рН (25 С)=9,5+0,4,Выход от теоретического составляет 80%-85%.Дисперсии вулканизирующих агентовс концентрацией сухого вещества 507.готовят с применением 57.-ного раствора диспергатора НФ (лейканола) или5%-ного раствора олеата калия. Используемую при тиурамной вулканиэации тиомочевину вводят в виде 107 ного раствора. В качестве противостарителей используют агидол"2 и неозон-Д с концентрацией дисперсий 507.Первичный желатинирующий агент -кремнефтористый натрий, вводят в виде 257-ной дисперсии. Загуститель -натровую соль карбоксиметилцеллюлоэы, вводят в виде 3-57.-ного раствора.Вторичный желатинирующий агент вводят в...

Номер патента: 1557580

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Вахтомин, Езриль, Кузовенков

МПК: C08J 9/14

Метки: пенополистирола

...способу 43-45 кВатч, по известному способу 53 кВтч.П р и м е р ы 2-5. В текстолитовую форму рабочим объемом 16 л с пустотелыми стенками и днищем, пустоты которых сообщаются между собой и через перфорированные перегородки с внутренней полостью формы, засыпают дозированное количество гранул пе нополистирола, плотно закрывают крышку и через патрубок, врезанный в днище формы, полностью заполняют межгранульное пространство в полости формы жидким теплоносителем, при этом воздух из полости удалялся через патрубок, врезанный в крышку, за " тем путем перекрытия эапорных вентилей на патрубках форму загерметизи,ровали. В качестве жидкого теплоносителя используют 0,5-257-ные водные растворы хлоридов натрия или калия, нитрата натрия, гидроксида...

Номер патента: 867009

Опубликовано: 23.04.1990

Авторы: Кудряшов, Куликов, Ларионов, Морозов, Павлов, Покровский, Сафонов

МПК: B29D 7/00, C08J 9/14

Метки: пенопласта

...Асинхронность этих процессов затрудняет получение легкого пеноматериала сустойчивой равномерной ячеистой.структурой.Следовательно, для получения равномерновспененного стабилизированного пенопласта нужно, чтобы происходило быстрое увеличение вязкости расплава до равновесного значения, т.е. большое значение приобретает вязкость расплава на выходе из головки реактора. А первоначальная вязкость расплава полиэтилена высокого давления, насыщенного фреоном, сильно зависит от температуры переработки (Фиг.3,1 Как видно на Фиг.З, увеличение температуры расплава со 1 00 до 1 40 С ведет к уменьшению вязкости почти в четыре раза.Величина первоначальной вязкости оказывает существенное влияние на конечные свойства получаемого пенопласта . На...

Номер патента: 1772111

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Валгин, Груздев, Николаев, Соколов

МПК: C08J 9/14, C08L 61/10

Метки: пенопласта

...новолачно-резальная смолаимела суммарное молярное отношение фор 30 мальдегида к фенапу 1,4, из них 0,4 мольформальдегида (34,3 Я связанного в новолачной составляющей 11,7 мас.Я воды ивязкость при 250 С10,0 Па с.Композицию для всйенивания готовили35 смешением указанной смолы с добавкамидля вспенивания и отверждения при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:новолачно-резольнэя смола 100олигомернцй кислотный40 катализатор Ларкс 080-70,к,ч.=207 8вспенивэющие агенты:Хладон5петролейный эфир ПЭЭ 40-70 545 поверхностно-активноевещество ТедоэтаЬ В 8906 2Полученную композицию выливали вкартонную необогреваемую форму, где онавспенивалась и отверждалась при темпера 50 туре 25 С в течение 6 мин, образуя пенопласт с кажущейся плотностью 40...

Номер патента: 1838345

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Барсукова, Валеев, Васильев, Волынкин, Карев, Козлов, Крепак, Некрасова, Павленко, Редькин, Степанов

МПК: C08J 9/14, C08L 23/06

Метки: микропористого, состав

...перемешивают при 55 - 65 С, экструдируют смесь и каландируют полученный материал110 оСПовышение температуры до 55-65 С способствует более качественному переме.ииваниа пластификатора с порошкообразными компонентами, кроме того, смешение пластификатара при комнатной температурс-.". Г 1 аияадит к камкаванию смеси, что в дальнейшем затрудняет загрузку ее в экструдар, Повышение температуры выше 65 С нецелесообразно.Приготовленную смесь загружают в бункер двухчервячнаго экструдера и экструдируют через пласкащелевую головку в виде ленты толщиной да 2 мм. Температура по зонам экструдера устанавливается в пределах 150"С (на входе) - 250 С (на щелевай головке), Для придания выходящей из экструдера ленте заданного профиля и материалу сепаратора...

Номер патента: 948115

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Егоров, Медведев, Новикова, Юрченко

МПК: C08J 9/14

Метки: пенополиуретанимидов

...структуру и обьемную массу 2560 - 80 кг/м . Свойства материала приведезны в таблице.П р и м е р 2. 346,5 г полиизоцианата,содержащего 30,30 И СО-групп, перетирают с 218 г ПДА до однородной массы в 30присутствии .сухого ацетона в количестве5-100 от массы (имидП), После чегосмесь нагревают в течение 1-2 ч при 55 -60 С, далее температуру поднимают со ско ростью 1 С/мин до 175 С. 35В 100 кг охлажденного до комнатнойтемпературы полученного предполимерадобавляют предварительно перемешаннуюсмесь, содержащую 4,0 г полизфира марки.Лапрол, 0,6 г воды, 0,8 г КЭП, 0,6 г 40октоата олова, 0,5 мл ТЭА, 8 г фреонаи3,12 г ТАФ.Композицию интенсивно перемешивают, выливают в форму, формуют иэделие,после чего подвергают его термической...