Композиция для получения пенополиэтилена

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЙК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЮЛЬСТВУ Союз Советски кСоциапистичвсиикРеспублик 1 1922116(23) Приоритет ввударетеевеыЯ квмнтет СССР ав делам .вэабретенмЯ и втерытвЯ(53) УД К 678,742: ;62-405. 8 (088.8 ) Дата опубликования описания 23.04.82 Л. И. Ковалева, Е. Н, Гуревич Р. И. Ковалева, А, И. Ларио и Г. Н, Матюхина А. В. Дуганова, В, Е, Землицкий(72) Авторы изобретения Харьковское сп альное конструкторско-техн(54) КОМПОЗИЦИЯ ПОЛУЧЕН н, азола основе из- недостаточми свойстационн полученновляются плас Недостатком пен го по известной ком низкие амортиэационн-10рабаты ващочаетс илии, ясвойс ественное отличие пе тходов полиэтилена з Изобретение относится к области получения вспенивающейся композиции, которую можно перерабатывать в пеноплас различными способами, например прес- сованием.Известна композиция для получения пенопласта, включающая полиолефи дикарбонамид, перекись дикуми и активатор разложения вспенивающего агента 11,.Пенопласт, полученный на вестной композиции обладает но высокими эксплуат ывами.Наиболее близкой по технической сущ ности к предлагаемой является компоэиция для получения пенопопнэтилена, включающая отходы полиэтилена, азодикарбон,амид и активатор разложения азодикарбонамида 21. Цель изобретения - повышение амортизационных свойств конечного продукта.Укаэанная цель достигается тем, чтов композицию для получения пенополиэтилена, включающую отходы полиэтилена,азодикарбонамид и активатор разложенияазодикарбонамида, согласно изобретению,в качестве отходов попиэтилена вводятчастично сшитые под воздействием .солнечного излучения отходы полиэтилена, 0характеризующиеся показателем текучести расплава 0,0001-0,3 г/10 мин, гельфракцией 10-60%, молекулярной массойрастворимой части 12000-35000 н общим числом омыления 15-150 мг-экв/г 5при следующем соотношении компонентов,мас,ч.:Отходы полиэтилена 100Азодикарбонамид 0,5-10Активатор разложения азодикарбонамида 0,5Сущ ре0221 20 в повышенном содержании кислородсодержаших функциональных групп, что характеризуется общим числом омыления 15- 150 мг 5 к,Такое количество кислородсодержащих групп в отходах полиэтилена образуется в результате эксппуатации изделий из полиэтилена в незащищенных от сопнца местах на открытом воздухе в течение 2-24 мес в зависимости от климатической зоны эксплуатации изделия, Это происходит вследствие усиленного поглощения полиэтиленом киспорода, воздуха под воздействием солнечной радиации в условиях интенсивной воздушной циркуляции и перепадов температур. 15Использование отходов полиэтиленамг-экв с общим числом омыпения 15-150 для получения пенопласта обуславливает значительное улучшение амортизационных свойств пенопласта.Повый ение амортизационных свойств объясняется взаимодействием кислородсодержаших групп при термообработке отходов в процессе получения пенопласта, приводящим к дополнительному сшиванию макромопекул попиэтилена и, тем самым, к повышению жесткости системы.Полиэтилен с указанными характеристиками попучают при регенерации вышедших из употребления изделий, эксплуатировавшихся в незащищенных от сопнца местах, например, сельскохозяйственной пленки.П р и м е р 1. 100 мас.ч. изношенной полиэтиленовой пленки, применявшей 35 ся в сельском хозяйстве дпя укрытия парников в течение года в усповиях Украинской ССР, характеризующейся показатепем текучести расплава 0,08 г/10 мин, гель-фракцией 40%, молекупярной массой растворимой части 26230 и общим чиспом омыпения 84,4 мг-экв/г измельчают, отмывают, сушат, смешивают на вальцах или в экструдере с 4 мас.ч, азодикарбонамида, 2,5 мас,ч активато- . ров разложения газообразователя - окисью цинка, стеариновой кислотой и стеаратом цинка. Смесь загружают в форму и прессуют под давлением 90 кгс/см при 170 С с выдержкой 1,5 мин/мм тол 5 шины заготовки, Вспенивание происходит при размыкании. формы. Полученный пенопласт имеет объемный вес 89 кг/м разрушаюше напряжение при растяжении 7,7 кгс/см, остаточную деформацию при сжатии на 25% за 24-8,6%, ко 1 эффициент55 теплопроводности 0,044 ккал/м ч град.П р и м е р 2, 100 мас.ч, изношенной полиэтиленовой пленки, применявшейся в те 16 4чение года в условиях Казахской ССР дпя укрытия силосных ям и имеющей показатель текучести расплава О,ОО 07 г/10 мин, гель-фракцию 57%, молекулярную массу растворимой части 23810 и общее число омыления 123,7 мг-экв/г, измельчают, отмывают, сушат, смешивают на валь- цах с 6 мас,ч, азодикарбонамида,4 мас.ч, активаторов его разложения, помешают в форму и вспенивают как в примере 1. Полученный пенопласт имеет объемный вес 116 кг/м, разрушающее напряжение при растяжении 8,2 кгс/см, остаточную деформацию при сжатии на 25% за 24 ч,0%, водопоглощение за 24 ч - 0,090 кг/мП р и м е р 3. 100 мас.ч. полиэтиленовой пленки, применявшейся для укрытия парников в Ленинградской области в течение 6 мес и имеющей показатель текучести расплава 0,3 г/10 мин, гель- фракцию 12% молекулярную массу раст- воримой части 22340 и общее число омыления 28,8 мг экв/г, смешивают с азодикарбонамидом и активатором его терми- ческого разложения и вспенивают как в примере 1, Попученный пенопласт имеет объемный вес, 61,0 кг/м, разрушающее .3напряжение при растяжении 54 кгс/см и остаточную деформацию при сжатии на 25% за 24 ч - 10%,П р и м е р 4. 100 мас.ч. полиэтиленовой пленки, использовавшейся в течение года для укрытия парников в Харьковской области характеризующимися показателями текучести расплава 0,12 г/ /10 мин, гепь-фракцией 12% молекулярной массой растворимой части 34240 и числом омыления 16,3 мг-экв/г, смешивают в первичном смесителе с 0,5 мас,ч, азодикарбонамида и 0,5 мас,ч, активаторов разложения (окись цинка, стеарат цинка). Смесь подвергают экструзин с раздувом при температуре 160-180 С, Вспенивание происходит на выходе из головки. Полученное подвспененное изделие- фляга емкостью 0,5 л - имеет объемный вес 615 кг/м, разрушающее напряжеЪние при растяжении 5,05 кг/см. П р и м е р 5. 100 мас.ч, изнощенной полиэтиленовой пленки,имеющей гель- фракцию 22%, показатепь текучести расплава 0,21 г/10 мин, чиспо омыления 72,5 мг-экв/г, молекулярную массу растворимой части 13150 смешивают на вапьцах с 10 мас.ч. азодикарбонамида, 10 мас,ч. активаторов его разложения до 190 о и охлаждают. Полученный пенопласт имеет объемный вес 120 кг/м,9221 Остаточна деформа ци при сжати на 25% за 24 ч,% 14-16 8-10 Дэмпфируюшая способ- ость, % 0-400 40 апряжениежатия прнО% дефорации, МПа инфо ации, ри экспе ндрианов онные ма 972 с Ис принятые 2,5-3,0, : 1, Воро 25,Полимерные нопласт поапы. М., " более вы. Автово внимание пбьев В. А. и А теппоиэоляаиСтройиздат", 1рское свидетель 911061/23-0 9/10, 1980 тизеР, А.ери 69.Р по Иэ табпиць предлагаемой сокие амортиз нем в 2 раза) идно, что п омпозиции имеет ционные свойства 5 ф(про ти Составитель Т, Ларина опкова Техред И, Гайду Корректдакт Шекм 99/33 Тираж 512 ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 113035, Москва, Ж, РауПодписноекомитета СССРоткрытийская наб., д. 4/5 ака я, 4 ал ППП "Патент", г. Ужгород, уп. П разрушающее напряжение при растяжении/8,1 кгс/см, остаточную деформацию присжатии на 25% за 24 ч - 9,3%.В. таблице приведены сравнительныесвойства пенопопиэтилена, йопученногоиэ известной композиции и предлагаемойкомпозиции прессовым способом. 16 Юформула изобретения Композиция дпя получения пенопопиэти-лена, включающая отходы полиэтилена, азодикарбонамид и активатор разложения азодикарбонамида, о т л и ч а ю щ а -я с я тем, что, с цепью повышения амортизационных свойств конечного продукта, в качестве отходов полиэтилена она содержит частично сшитые под воздействием српнечного излучения отходы полиэтилена, характеризующиеся показателем те кучести расплава 0,0001-0,3 г/10 мин, гель фракций 10-60%, молекулярной массой растворимой части 12000-35000 и рбщим числом омыления 15-150 мг-экв/г при следующем соотношении компонентов,. мас.ч.:Отходы полиэтилена 100 Азодикарбонамид 0,5-10 Активатор разложенияазодикарбонамида 0,5-10