Способ обработки поверхности формованных резиновых изделий

(72) Авторы изобретения Белорусский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. С.И.Кирова(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ФОРМОВАННЫХРЕЗИНОВЫ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к производству реэино-технических изделий, ра" ботающих в контакте с трущимися металлическими поверхностями (сальников, манжет и других уплотнителей), в частности к способу обработки поверхности формованных резиновых изделий. Известен способ обработки формованных резиновых изделий, включающий подготовку модификатора и обеэжиривающего раствора, представляющего собой водный раствор кальцинированной соды и смачивателя (ОПили ОП), обезжиривание резиновых изделий, последовательную промывку горячей и холодной водой, обработку поверхности изделий модификатором в виде водного раствора галоидсодержащих веществ - гипохлорита натрия и соляной кислоты а также хинона или гидрохинона, последовательную промывку изделий холодной и горячей водой и сушку 1.Хотя в данном способе в модифицирующем агенте использованы дешевые, доступные и малотоксичные га" лоидсодержащие вещества, тем не менее способ является многостадийным (9 стадий) и длительным (около 1,5 ч). Кроме того, обработанные резины обладают значительным коэффициентом тренияИзвестен также способ обработкиповерхности формованных резиновых 5 изделий галогенсодержащим модификатором состава мас.: водораствори"мый хлорид или бромид металла0,7-2,25; минеральный окислитель0,1-3; минеральная кислота,- 0 й 31,5; вода - остальноес последующимудалением его излишков - промывкойизделий проточной водой в течение3 О мин и сушкой при комнатной темпе 3 937 ратуре или при температуре не выше 70 фС 121.Однако е известном способе не достигаетея существенного снижения коэффициента трения резины по метал" 5 лу, обработке модификатором подвергается вся поверхность иэделий, вклю" чая и нерабочую, после чего требует" ся длительная промывка изделий и сушка, что усложняет способ. 1 ФЦель изобретения " снижение коэффициента трения резины по металлу и упрощение способаПоставленная цель достигается способом обработки поверхности фор мованных резиновых изделий галогенсодержащим модификатором с последую". щим удалением его излишков, в качестве галогенсодержащего модификатора используют гексахлор-т 1-ксилол (ГХПК 1 26й в количестве 0,002-0,015 г/см по" верхности и обработку проводят при 140-160 С в течение 5-40 мин, а излишки модификатора удаляют сухим способом. ИГХПК используют в виде порошка, ,насыщенного раствора в летучем орга" ническом растворителе (ксилале или толуоле) в смеси с легкоплавким связующим (цереэином). 36При использовании ГХПК индивидуально или в виде раствора беэ добавок поверхность обработанных изделий получается чистой, в случае же при-менения ГХПК совместно со вспомогательными нелетучими компонентами (связующим) удаленные сухим способоМ, например протиранием ветошью, остат" ки модификатора можно регенерировать, например, промыванием ветоши растворителем.П р и м е р 1. Из резиновой сме" си состава, мас,ч.;, СКН-И - 100, белила цинковые " 5,0, И-оксине" озон - 1,0, диафен фН " 1,0; каниФоль сосновая - 5,5, углерод технический ПИН - 115,5, дибутилфталат - 85 кислота стеариновая,0", сера молотая " 2,0; сульфенамид Ц - 1,5, вулканиэацией в процессе (при 143 С 20 мин) изготавливают образцы для испытания резин на истирание на машине ИИ"2 в виде "ирисок" с плоской рабочейЧюверхностью размером 20 т 20 мм. На рабочую поверх" ность образцов насыпают порошок55 ГХПК в количестве 0,01 г/см . Расход ГХПК определяют по привесу образцов,64 4Ооразцы прогревают в термостатепри 140 С 20 мин, Коэффициент тренияопределяют на машине ИИпри снятойшкурке и с грузом 2,6 кг.,П р и м е р 2. Поступают аналогично примеру 1, но модификатор наносят пульверизацией в виде насыщенного раствора при 20 фС ГХПК в летучем органическом растворителексилоле, в колицестве 0,002 г/см2оГХПК, Образцы прогревают при 140 С20 мин,П р и м е р 3, Поступают амалогично примеру 1, но модификатор наносят кистью в виде насыщенного ( приО20 С) раствора ГХПК и легкоплавкогосвязующего - цереэина, в летучеморганическом растворителе - толуоле,в количестве 0,01 г/см ГХПК, Образцы прогревают при 140 С 20 мин. Споверхности горячих образцов ветошьюудаляют связующее,П р и м е р 4. Изготавливают образцы из резиновой смеси следующегосостава, мас.ч.: СКС"20 АРКИ"100, белила цинковые - 5,0; кислотастеариновая - 2,0, углерод технический ДГ- 50,0 альтакс"1,5-дифенилгуанидин - 0,3; сера молотая - 2,0, вулканизацией в прессепри 143 С в течение 30 мин. На рабо"фчую поверхность образцов насыпаютпорошок ГХПК в количестве ,0,008 г/см . Расход определяют по2.привесу образцов. Образцы прогреваютв термостате при 150 С в течение40 мин. Затем испытывают, как в примере 1.П р и м е р 5. Поступают аналогично примеру 4, но ГХПК наносятна рабочую поверхность образцов ваиде насыщенного раствора ГХПК ицерезинав толуоле в количестве0,015 г/см, прогревают образцы втермостате при 160 С в течение5 мин, С поверхности горячих образцов удаляют связующее ветошью. Затемиспытывают, как в примере 1,Результаты испытаний в сравнениис известным способом сведены в таблицуеКак видно из таблицы, у иэделий,обработанных по предложенному способу, коэффициент трения резины пометаллу снижается до 1,6 раз, количество технологических операцийснижается на 1"3, что упрощает спо.соб.РасхоГХПКг/см работки ежи ент трения ремяиН аСем УР езины на основе бутадиент-нитрильного каучук,О 1 140 2 орошок ГХПК асыщенный раствоХПК в ксилоле,48 002 Насыщенный раствГХПК и церезинатолуоле 140 32 0 0,50 стный Резины на основе бутадиен-стирольного каучука 0,42,008 150 орошок ГХПК асыщенныи раствХПК и. церезинаолуоле 0,3 160 0,015,50 звестный Формула изобретения лишки модификатора удаляют сухиспособом,очни принятые во вн 1, Крдшкин зико-химическифиавтосвидетельство СССР 8 д 7/14, 1975 (проСоставитель Л,РеутоваТехред Т, Наточка Корректор И. Муска Редактор Н. Рогулич Тираж 514 НИИПИ Государственног по делам изобретений Москва, И, Раушск Подписнкомитета СССРоткрытийнаб., д. 4/5 Заказ 437 113 город, ул, Проектная илиал ППП "Патент", г. Способ обработки поверхности формованных резиновых изделий галогенсодержащим модификатором с последуюЭ щим удалением его излишков, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения коэффициента трения резины по металлу и упрощения способа, в4 качестве галогенсодержащего модификатора используют гексахлор-ксилол в количестве 0,002-0 015 г/см поверхности и обработку проводят при 140-160 С в течение 5-40 мин, а изрезин при тренииреф, канд. дис.политехническийс. 16-17.2, АвторскоеЙ 696036, кл. С 0тотип) . и информации,ание при экспеА. Исследованипроцессов изнопо металлам.Волгоградскийинститут, 1973