Композиция для получения пенопласта

(72) Авторы изобретеии а Зн а 9 ни-,.; Среднеазиатский научно-исследов рдена Трудового ельский институт расно) Заивител Ь) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА х Изобретение относится к композициям для получения пенопласта на основе мочевиноформальдегидной смолы, используемым в качестве материала для изготовления фильтрующих элементов подпочвенного орошения.Известна композиция для получения пенопласта, включающая 73-753-ный водный раствор моцевиноформальдегидной смолы, солянокислый анилин, мелкодисперсный песок, фосфогипс и бутадиенстирольный.латекс 1 Пенопласт, полученный на основе зтой койпозиции, имеет высокую фильтрующую способность, а также отличается повышенной водостойкостью и удельной ударной вязкостью. Недостатком этого пенопласта является невысокая прочность.Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является композиция для получения пенопласта, включающая 13-753-ный водный раствор мочевиноформальдегидной смолысолянокислый анилин, фосфогипс, бутадиенстирольный латекс, формалин имелкодисперсный песок 21.Пенопласт, полученный на основе 5известной композиции, при достаточныфизико-механических и фильтрационныхпоказателях имеет длительный процессполимеризации.0При машинном способе изготовленияизделий, в частности водоводов подповенного орошения, существенное значение приобретает продолжительностьполимеризации пенопласта и, очевидночем она меньше, тем это удобнее дляосуществления непрерывного механизированного производства,Целью изобретения является повышение прочности конечного продукта.Эта цель достигается тем, чтосогласно способу в композицию дляполучения пенопласта, вклюцающую73-753-иый водный раствор мочевиноформальдегидной смолы, солянокис929659 1,0-2, 0 Таблица 1 8,0 6,0 4,0 10,0-15,0 лый анилин, фосфогипс, бутадиенстирольный латекс формалин и мелкодисперсный песок, дополнительно вводят сульфированный газоконденсат, представляющий собой смесь сульфо кислот с серной кислотой, взятых в соотношении 1:1, при следующем соотношении компонентов в композиции, вес.4:73-753-ный водный раствор мочевиноформальдегидной смолы 34,0-36,0Солянокислый анилин 3,5-4,5фосфогипс 10, 0-11, 5Бутадиенстирольный 15латексФормалин (403-ныйраствор) 2,5-3,0Сульфированныйгазоконденсат 5,0-6,0Мелкодисперсныйпесок ОстальноеСульфированный газоконденсат ГСК (ТУ-9-78) представляет собой смесь :ульфокислот с серной кислотой в соотношении 1:1. Отвердитель ГСК применяется как отвердитель для фураноэых смол.Для получения пенопласта взвешивают отдельно сухие (мелкодисперсный песок, фосфогипс, солянокислжй ани- лин) и отдельно жидкие (смола, латекс, формалин) компоненты, Затем все компоненты тщательно перемешивают и на конечной стадии перемешивания35 вводят катализатор. Так как процесс Содержание сульфированного газоконденсата, вес.4 Холостой опыт Сбез сульфированного газоконденсата) полимеризации является длительным процессом даже в тех случаях, когда на первый взгляд полимеризация закончена, условно процесс схватывания считается законченным, когда пенопласт сохраняет сообщенную ему форму.Зависимость времени схватывания от содержания сульфированного газоконденсата в композиции представлена в табл,1.Свойства пенопластов, полученных на основе предлагаемой композиции, приведены в табл.2.Как видно из табл.2, введение в пенопластовую композицию сульфированного газоконденсата способствует увеличению его прочности, ускоряет процесс полимеризации пенопласта, при этом достигается оптимальный для материала подпочвеНного орошения коэффициент фильтрации материала. Объяснить это можно тем, что быстрое схватывание препятствует образованию крупных пор в пенопласте. Кроме того, сульфогруппы, очевидно, катализируют процесс сшивки молекулярных цепочек мочевиноформальдегидной смолы.Значительное сокращение времени схватывания пенопласта сделает возможным осуществление непрерывного изготовления в полевых условиях водоводов подпочвенного орошения, что повлечет за собой значительное снижение затрат на устройство сетей подпочвенного орошения. Время схватывания, мин Мгновенная полимеризацияСодержание сульФированного газоконденсата, вес.Ф 2, 12 17,2 3,45 0,483 4,0 2,77 3,11 3,66 0,491 4,5 5,21 О, 599 5,0 6,23 0,601 0,602 5,89 6,0 О, 389 2,03 ФЪ 6,5 19,1 Солянокислый анилинфосфогип сбут адиенстироль ныйлатексформалин 140-ный раствор)Сульфированный газоконден сатМелкодисперсный песок 3 5-4 510,0-1.1;5Заказ 3409/32 Тираж .512 Подписное8 НИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Я, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретенияКомпозиция для получения пено-. пласта, включающая 73-753-ный водный раствор мочевиноформальдегидной смолы, солянокислый анилин, фосфогипс, бутадиенстирольный латекс, формалин и мелкодисперсный песок, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повы 30 щения прочности конечного продукта, она дополнительно содержит сульфированный газоконденсат, представляющий собой смесь сульфокислот с серной кислотой, взятых в соотношении 1:1, при следующем соотношении компонентов в композиции, вес.:73-75-ный водный раствор мочевиноформальдегидной смолы Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССРИ 630266, кл. С 08 Х 9/08.. 2. Авторское свидетельство СССРпо заявке й 2774435/23-05,кл. С 08 3 9/08, 1979 (прототип).