Способ получения пенопласта

ОП ИСАНИИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 37478. Кл.08 Д 9/1008 1. 27/06 ФЬеударстюкый кекитет СССР аю делан изобретений и вткрытн 1(72 Авторызобретен сесоюзныи научно.-исследова онструкторский институт поматериалов льскии и мерных с проектроитель(5 Й) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТ оеноают Изобретение относится к способу получения,поливинилхлоридных (ПВХ) пенопластов пониженной горючести путем вспенивания пластизольной композиции и может быть использовано для производства легких отделочных стро 5 ительных материалов.Известны способы получения ПВХ пенопластов путем приготовления пластизольной композиции на основе ПВХ, содержащие пластификатор, стабилизатО тор, газообразователь, наполнитель, инициатор разложения газообразователя ее термообработки, в процессе ко" торой происходит желирование и вспени 15 вание, и последующей механической обработки пенопласта 1,1.Однако такие пенопласты обладают .высокой горючестью.Известен способ получения и пласта, где горючесть его сниж путем введения гидрат-содержащих ан" типиренов-наполнителей, например, гидрата окиси алюминия (ГОА), при этом переработка композиций ведется при температурах, не превышающих начала разложения ГОА 21,Однако использование таким мет дом ГОА в пенопластах приводит к увеличению их плотности, образованию крупнопористой структуры (и как следствие этого низкой прочности) и снижению формуемости.Наиболее близким по технической сущности является способ получения пенопласта путем приготовления пластиэоля из ПВХ композиции, нанесения его на движущуюся ленту транспортера и трехстадийной термообработки с послвдующим тиснением с помощью вала Трехстадийная термообработка обеспе" чивает предварительное желирование на первой стадии при температурах до 170 С, вспенивание композиции за счет разложения газообразователя при 210-215 С на второй стадии и термофиксацию при 110-115 оС на третьей стадии. Способ на практике реализует40 45 50 55 ся путем нанесения пластиэоля на движущуюся бумажную ленту, последсв ательно проходящую эоны термообработки с указанными выше режимами. Полученный пенопласт формуют путем тиснения.Таким способом целесообразно перерабатывать ненаполненные и ниэконаполненные пластизольные кампоэиции 13.1.Однако для эффективного снижения 1 огорючести необходимо наполнение ПВХкомпозиции ГОА в количестве свыше253 от массы ПВХ. Переработка такихкомпозиций известным способом приво"дит к неравномерному вспениванию иобразованию крупнопористой структуры,вследствие осаждения наполнителя привспенивании в условияхневысокой вяз"кости композиции. Кроме того, введение наполнителей в указанных количест-овах приводит к увеличению плотностиматериала, снижению его прочностии ухудшению формуемости.Цель изобретения - повышение огнестойкого пенопласта.25Эта цель достигается способам. получения пенопласта путем приготовления пластизоля из ПВХ композиции,нанесения его на движущуюся лентутранспортера и трехстадийной термообработки пластизоля со вспениваниемего на второй стадии термообработкис последующим тиснением с помощьювала, на стадии приготовления плас"тизоля вводят 15-50 от массы полимеЗ 5ра ГОА и 5-253 от массы полимера олигоэфиракрилата или соединения на егооснове теомообработку на второй стадии проводят при 230-250 оС, а натретьей - при 130- 150 С,Ускорение желирования композициина первой стадии за счет введенияолигоэфиракрилата или соединения наего основе позволяет повысить вязкость и предотвратить оседание частиц наполнителя, что в свою очередьприводит к равномерной мелкопористой структуре пенопласта. Повышениетемпературы на стадии вспениванияприводит к частичной дегидратацииГОА и обеспечивает дополнительноевспенивание композиции. Повышениетемпературы на третьей стадии необходимо для обеспечения формуемостинаполненных композиций.Способ осуществляется следующимобразом.Готовят пластизольную композициюсмешением компонентов, в которую вво 78 4дят олигоэфиракрилат или соединениена его основе с предварительно распределенным на нем инициатором полимеризации и ГОА. Полученную композицию перетирают на краскотерке и наносят на движущуюся ленту, последовательно проходящую три зоны термообработки с,температурами, указаннымивыше, При выходе из третьей зоны размягченный вспененный материал формуют с помощью тиснильного вала,П р и м е р 1. В смеситель загружают, мас.ч.: ПВХ - 100, диоктилфталата (ДОФ) - 35, диалкилфенилфосфата (ДАФФ) - 15, диметакрилата триэтиленгликоля (ТГМ)-17, предварительно смешанного с перекисью дикумила (ПДК) - 0,5, ГОА - 30, цинковыхбелил (ЦБ) - 4,0, азодикарбонамида(ЧХЗ) - 4,0, титановых белил (ТБ)1,5, мочевины 0,8, барий-кадмий ста-билизаторов (БКС) - 3,0 и перемешиваютв скоростном смесителе в течение10 мин, Затем перетирают композициюна трехвалковой краскотерке и наносятготовую пасту на движущуюся бумажнуюленту ( скорость движения б м/мин),проходящую последовательно три зонытермообработки с температурами в первой зоне Т,1= 170 С, во второй Тц == 230 С, в третьей Т = 145 оС; Длинакаждой камеры 65 м. При выходе материала из третьей камеры проводятформование с помощью тиснильного вала. П р и м е р 2. Композицию готовят аналогично примеру 1, но следующего состава, мас.ц.: ПВХ - 100, ДОФ - 25,ДАФФ - 25, диметакрилат (бистриэтиленгликоль) фталата (ИГФ) - 17,ПДК " 0,5, ЦБ - 4,0, ТБ - 1,5; моцевина - 0,8, БКС - 2,0, Термообработку осуществляют при следующих режимах: Т 1 = 165 С, Тп = 250 оС, Т=- 130 С, Скорость на линии составляет 8 м/мин.П р и м е р 3. Состав и способприготовления композиции аналогиченпримеру 1, но вместо ДАФФ используюттрихлорэтилфосфат (ТХЭФ) в количестве 15 мас.ч., а Т 1 = 170 С, Т == 240 ОС, Т= 155 оС, скорость на линии составляет 6,5 и/мин.П р и м е р 4. Состав композиции и способ переработки аналогиченпримеру 1, но вместо олигоэфиракрилата ТГМиспольауют такое же количество соединения на его основе - ненасы478 5. 937 щенную полиэФирную смолу НПС"21 И, представляоцую 40-453-ный раствор полиэтиленгликольмалеинатфталата в ТГИ"3П р и м е р 5. Обработке подвер" . 5 гается композиция следующего состава, мас.ч.: ПВХ - 100, Доф - 40, октилдифенилфосфат (ОДДФФ) - 22,2, диметакрилаттриэтиленгликоля (ТГИ) - 50 ГОА - 15, порофор ЧХЗ- 5,3, моче. 10 вина - 053 БКС - 30 ЦБ 53 ТБ - 1,33. Темпеоатура по зонам следующаяу Т = 170 оС Т = 235 С.Т =140 оС. Результаты испытаний приведены в таблице. 15П р и м е р 6. Состав композиции следующий, мас.ч.: ПВХ - 100, ДОФ - 23, ОДФФ - 19, ТГИ- 25, ГОА - 50, порофор ЧХЗ- 5,3, мочевина - 0,53, БКС,0 ЦБ - 5,31 ТБ,33, Температу" 2 В ра по зонам: Т = 170 о С Т = 235 С Т= 140 оС, Результаты испытаний приведены в таблице. П р и м е р 7 (известный). В сме- р 5 ситель загружают, мас.ч.: ПВХ - 100, ДОФ - 66,7, порсфора ЧХЗ- 4,0, мочев ины - О, 4, ЦБ " 4, О,ТБ - 1, 33, БКС - 3,0 и перемешивают в скоростном смесителе в течение 1 О мин. Затем перетирают композицию на трехвал" ковой краскотерке и наносят готовую пасту на движущуюся бумажную ленту (скорость движения 6 м/мин) проходящую последовательно три зоны термообработки: Т. = 170 С, Т= 205 оС,35 Т = 110 С. Результаты испытаний при- Эведены в таблице.Полученные в примерах 1-7 образцы испытывают на прочность по стандартной методике, степень вспенивания определяют по высоте вспенивания, ка. чество формования (тиснения) визуальным осмотром, размеры пор и равномер" ность вспенивания изучают микроскопическим методом, Горючесть оценивают экспресс"методом "огненная труба". Результаты испытаний приведены в таб" лице.Как видно из таблицы, предлагаемый пенопласт обладает высокими эксплуатационными качествами, но имеет вы- . сокую горючесть. Данный способ позво ляет получить огнестойкий пенопласт,, Кроме того, введение олигоэфиракрилата вызывает ускоренное желирование композиции на первой стадии, что позволяет повысить вязкость и предотвратить оседание частиц наполнителя, что в свою очередь позволяет получить мелкопористую структуру пенопласта.Повышение температуры на второй стадии приводит к частичной дегидра" тации ГОА, что дает дополнительное вспенивание за счет выделяющихся паров воды,в значительной степени компенсирует уменьшение вспенивания, обусловленное присутств ием наполнителя: повышение температуры на третьей стадии необходимо для увеличения пластичности материала и обеспечения его хорошей формуемости.мЗаказ 4374/33 Тираж 514 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Носква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патентз, г. Ужгород, ул. Проектная,Способ получения пенопласта путем приготовления пластизоля иэ поливинилхлоридной композиции, нанесения Ю его на движущуюся ленту транспортера и трехстадийной термообработки пластиэоля со вспениванием его на второй стадии термообработки с последующим тиснением с помощью вала, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюполучения огнестойкого пенопласта, на стадии приготсвления пластиэоля вводят 15-50 от массы полимера гидрата окиси алюминия и 5-253 от массы 15 полимера,олигозфиракрилата или соединения на его основе, термообработкуна второй стадии проводят при 230250 С, а на третьей - при 130-150 С,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Технология пластических масс.Под ред. В. В. Коршака. И., "Химия",196.2. Авторское свидетельство СССРй 817036, кл. С 08 1. 27/06, 1979.Авторское свидетельство СССРИ 802327, кл. С 08 1. 27/06, 1979