Способ получения мочевиноформальдегидного пенопласта

(72) Авторы изобретени И. В. Бронштейн Ле кии кутский государственн институт редкиаФ ельски аучно- цветны след мета 71) Заявите ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОЧЕВИНОфОРИАЛЬДЕГИДНОГ ПЕНОПМСТА к техноло мальдегидемых в каматериалов при выполе формаль- пеноплас- желатель. ненни ра дегида в та и при но.Изобретение относится гии, получения мочевинофо ных пенопластов, использ честве теплоизоляционных в строительстве, особенн бот, где выделен момент получени эксплуатации неИзвестен способ получения мочеви 0.ноформальдегидного пенопласта, в котором особое внимание уделяется снижению содержания формальдегида присинтезе смолы 1,Полученный по данному способу1 эпенопласт отличается меньшим содержанием формальдегида, но его содержание достаточно высокое.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности является способ получения мочевиноформальдегидного пенопласта путем смешения, моче. виноформальдегидной смолы с веществами, снижающими токсичность смолы,вспенивания полученной смеси сжатым воздухом в присутствии пенообразователя и отвеождения пены кислым катализатором 2).Недостатком пенопласта является с достаточно высокая токсичность в пе" риод отверждения и эксплуатации.Цель изобретения - снижение ток" сичности пенопласта в период отверждения и эксплуатации без ухудшения его механической прочности.Цель достигается тем, что согласно способу получения мочевиноформальдегидного пенопластапутем смешения мочевиноформальдегидной смелы с ве" ществами, снижающими токсичность смолы, вспенивания полученной смеси сжатым воздухом в присутствии пенообразователя. и отверждения пены кислым катализатором, 40 вес, ч. мочевиноформальдегидной смолы перед вспениванием смешивают с 1,28-2,56 вес. ч. перекиси водорода и 0,016-0,032 весч. сернокислого железа.933672 ции формальдегида в газовой и твер"дой фазах, Газовую фазу подвергаютанализу, Механическую прочность полученных образцов оценивают по величиФ й не предельной нагрузки, вызывающейих 10-ное сжатиеП р и м е р 2, Получение пенопласта осуществляют аналогично примеру1 при подаче 1,28 вес. ч. перекиси 16 водорода и 0,032 вес.ч. Ре 07 НО.Пр и и е р 3, Получение пенопласта осуществляют аналогично примерам1 и 2 при подаче 2,56 вес.ч. перекиси водорода и 0032 вес.ч.1% Ге 047 НОП р и м .е р 4Получение пенопласта осуществляют в аналогичныхусловиях при подаче 2,56 вес. ч,перекиси водорода и 0,032 вес.ч.20 Ге 01;7 НО в композицию, содержащую,вес.ч.: мочевиноформальдегиднаясмола 40; кубовый остаток фч смесь двухатомных Фенолов) 2,5;концентрированнаяортофосфорная кисло та 2; пенообразователь 0,4; вода 54,В таблице приведены результатыиспытаний, показывающие влияние перекиси водорода на прочность и выде- ЗО ление формальдегида из воздушно-сухо"го пенопласта,Объемный вес,кг/мфПрочност ь., кПа Равновесная концентрация НСНО в воздухе,ь мг/м 28,4 18,2 0,85 0,80 17,5 32,3 62,0 5,3 16,4 17,2 55,8 36,4 18,7 В таблице для сравнения приведеныданные по содержанию формальдегидаи прочности пенопластов, полученных зфпо известным способам.Как видно из таблицы, перекись во-дорода более чем в 10 раз уменьшаПолученную смесь перемешивают 2- 3 мин и вводят пенообразователь и воду. Композиция вспенивается сжатым воздухом и в образовавшуюся пену инжектируют кислоту. Пену, кратностью 15-30, заливают в Формы и высушивают при одинаковых условиях до постоянного веса.П р и м е р 1 , 40 вес. ч. моче-. виноформальдегидной смолы обрабатывают 0,64 вес. ч, перекиси водорода и 0,016 вес. ч. Ге 507 Н, О. После 2"3-минутного перемешивания к полученной смеси добавляют 0,-4 вес.ч. пенообразователя и 56,94 вес.ч. воды. Полученная композиция вспенивается сжатым воздухом. В образовавшуюся пену инжектируют 2 вес.ч.86/-ной ортофосфорной кислоты. Пену, кратностью 15-30, заливают в формы и высушивают при одинаковых услови" ях до постоянного веса.Для исследования пенопластов на содержание формальдегида вырезают образцы и закладывают в эксикатор с расчетом, чтобы отношение объема эксикатора к суммарной площади об" разцов пенопласта ("насыщаемость" эксикатора) составляло 4:1. Образцы пенопласта выдерживают в эксикаторв до достижения равновесной концентраСпособ получения пено"пластов по примеру 1-3 (без подачи перекиси водорода))ет выделение формальдегида. Нижним пределом концентраций следует считать 1.,28 вес. Ф перекиси водорода и 0,016 вес. Ж соли ГеЬЯ 7 НО, а верхним - 2,56 вес, Ф перекиси водорода и 0,032 вес.Ж соли.Ге 50 р 7 НО5 933672 Составитель,Т. ЛаринаРедактор Т. Веселова Техред М.Надь Корректор Г. Огар юТираж 514 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5, вв т щЗаказ 3860/5 филиал ППП "Патент", гУжгород, ул. Проектная, 4 В интервале этих концентраций наблюдается резкое уменьшение выделения формальдегида, при этом заметно повышается прочность пенопластов.В случае использования композиции, содержащей двухатомные фенолы, полученные пенопласты характеризуются более интенсивным выделением формальдегида, Однако (пример 4) и в этом случае перекись водорода позволяет в 7 раз уменьшить его содержание. Это свидетельствует об универсальности предлагаемого способа, который можно использовать практически для любой композиции мочевйноформальдегидных пенопластов, Кроме- того, уменьшается токсичность пенопластов в период сушки и эксплуатации пенопластов без ухудшения механических свойств.формула изобретенияСпособ получения мочевиноформальдегидного пенопласта путем смеше" 6ния мочевиноформальдегидной смолыс веществами, снижающими токсичностьсмолы, вспенивания полученной смесисжатым воздухом в присутствии пено образователя и отверждения пены катализатором, о т л и ч а ю щ, и йс я тем, что, с целью снижения токсичности пенопласта в период отверждения и,эксплуатации без ухудшенияо его механической прочности, 40 вес.ч.мочевино-формальдегидной смолы.перед вспениванием смешивают с 1,282,56 вес.ч. перекиси водорода и0,016-0,032 вес.ч. сернокислого же леза. Источники. информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент США Мф,3306861,2 о кл. 260-2,5, опублик. 1967.2. Патент США У 3312639,кл. 260-2.5, опублик. 1968 (прототип) .