Композиция для получения пенопласта

Сфеэ СоветскиСоциалистическиРеспублик СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 6 ) Дополните ое к авт. с(23) Приоритет заявки Мквнт СССРдиан эврата я вткрыт 11 53) УДК 678. 652, .111:62-405.8 ( 8 ) 82, Б 1 оллетень М 9 Опубликован Дата опубл ания 09,03 овання о(5 Й) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТ Изобретение относится к лм для получения пенопласт ве мочевиноформальдегидных жет быть использовано на к предприятиях для защиты по солеотвалов от растворения ными осадками, например, в выравнивающего (промежуточ комбинированного покрытия. мпоэици на Осно СМОЛ И Млийныхерхностиатмосфер качест ого) с это накопление пустой е образуются в результасильвинитовой руды на фабриках калийной проо химическому составу а 88-92 состоят из рия, Оставшаяся часть ольших количествах хлохлористый магний, сульнерастворимый (глинисдо 5 Ф. Солеотвалы имелижаоцуюся к форме усес углом откоса 20-110 0 и и более. Солеотвалы породы, котор те переработки обогатительных мышленности.отвалы солей хлористого нат содержит в неб ристый калий, фат кальция итый) остатокют форму, приб ченного конус и высотой.до Гидроизоляция такого вида отходовявляется важной проблемой, посколькуих растворение .ведет к эасолению подземных вод, поверхностных водоемов иблизлежащих земельных угодий. В настоящее-время в связи с возрастающимколичеством отходов, поступающих в от"валы и повышением требований к охранеприроды, проблема изоляции солеотвалов от растворения атмосферными осадками является весьма актуальной.Однако специфический микрорельефв виде шероховатости, возникающей врезультате действия атмосферных осадков, а также значительная пористостьповерхности создают определенные трудности при устройстве водозащитных покрытий,В этой связи могли бы найти применение некоторые пенопласты, в частности пенопласты на основе мочевиноформальдегидных смол. Пригодностькарбамидных пенопластов для изоляциисолеотвалов определяется их способ0,8-0 9 аО 50 аГ кристал 44,2 1,5 19 5 О,зависимости Фосфогипс моодной или полри испольэовпса получаемы ть (менеся тем,нопластавание помидной овий произвть полученй Формах.луводного фопласт, имеет от усл жет б уводи нии и й пен низкую механич1,0 кгс/см 2).что,в процессепроисходит быслимерного свяэу скую прочно то объясняе твердения и рое обеэвож ющего (карб дв с" 910678ностью отверждаться и переходить в щиностойкость. Указанные недостатки более твердый и водонерастворимый про- в значительной степени сдерживают дукт при обычных. температурах в при- воэможность использования этого матесутствии хлористого натрия и других риала в качестве выравнивающего (просолей, входящих в состав солеотходов. межуточного) слоя при изоляции тверПри минимальном расходе органическо- дых солеотходов (солеотвалов)от растго связующего (карбамидной смолы) ворения атмосферными осадками. возможно получение достаточно толсто- ЦеЛью изобретения является повыго вь 1 равнивающего слоя, на который шение прочности и трещиностойкости затем легко нанести слой пленкообра 1 О конечного продукта. зующего материала. Цель достигается тем, что компози 3Нэвестна композиция для получения ция для получения пенопласта, включаю- пенопласта, включающая мочевиноформ- щая неограниченно растворимую в воде альдегидную смолу, пеноЬбразователь, ,мочевиноформальдегидную смолу пеноотеердитель и воду 0 1. обраэователь, отвердитель и воду, до-Недостаткаии пенопласта является )полнительно содериит двуводний фосфо. низкая механическая прочность, а гипс при следующем соотношении компотакже пониженная трещиностойкость .по" нентов, вес. ч.: лучаемых покрытий на основе этих ма- Мочевииоформальде териалов.гидная смола (ИФС) 125-175Ближайшей по технической сущности Двуводный фосфок изобретению является известная ком- гипс .150-250 позиция 121 для получения пеноплас- Вода 150-200 та, включающая неограниченно раство- Пенообраэователь 4-8 римую в воде мочевиноформальдегиднуюОтвердитель .2-3 смолу, в качестве пенообразователя- В качестве отвердителя используют сульфонол, в качестве отвердителя - ортофосфорную кислоту и другие избензолсульфокислоту и воду при следу- вестные соединения. Пенообразователем ющем соотношении компонентов, вес.4: может служить сульфонол.Иочевиноформальде-гидная смола 20,0-25,0 фосфогипс является отходом, обра"Сульфонол (пено- эующимся в процессе переработки апаобразователь) титового сырья, Это порошок белогобензолсульфокис- цвета с относительно большой удельлота (отверди- ной поверхностью. По химическому со-.тель) 1,4- 1,6. ф ставу фосфогипс отличается от природИВода Остальное ного гипса тем, что в его состав, поИочевиноформальдегидный. пенопласт, мимо гипса, входят различные соедиполучаемый на основе данной компози-нения фосфора, а также небольшое коли- ции имеет низкую прочность при сжа- чество. кремнезема и полуторных окисфи, 40тии 0,5-0,6 кгс/сми пониженную тре- лов (см. табл. 1).Таблица 1Химический состав фосфогипса, иэ апатитовогосырья, вес,й910678 Т а б л и ц а СоПрочностьпри сжатии.кгс/см Состав композиций, вес.ч. Степеньрастескиванияпокрытия,ставЮ Доуводныйфосфогипс С уль Фо- Н РО Воданол 10 1 5 125 3520 150 482,5 175 5 230 200 463,5 225 3,2 2 125 150 3 из- вестный 05-0,6 65 смолы) при переходе гипса из полуводной формы в форму двойного гидрата,Введение в состав пенопласта двуводного фосфогипса обеспечивает получение материала с повышенной механической прочностью, в результате чегостановится возможным перемещение людей и легких механизмов по выровненной поверхности солеотвалов в процес Все устройства и эксплуатации защитного покрытия.Кроме того, получаемый пенопластимеет повышенную трещиностойкость,так как двуводный Фосфогипс, вводимый фв состав композиции, имеет волокнистую структуру.П р и м е р.,Готовят несколько смесей содержащих различные количестванеограниченно. растворимой в воде моче 2 ввиноформальдегидной смолы, двуводногоФосФОгипса, сульфонола, ортофосфорнойкислоты и воды (см. табл, 2, смеси1-5).Перед введением в состав компози- фции двуводный фосфогипс высушивают допостоянного веса при 40-50 вС и просе 1 100 100 2 3 150 2006 4 . 175 250 85 200 300 р 1 О С 2 ЗФИз табл. 2 видно, что наибольшая прочность и наибольшая трещиностой" кость выравнивающего (промежуточного) слоя будет иметь место при расходе . Зф двуводного фосфогипса в составе данной композиции от 150 до 250 вес.ч. на 125 - 175 вес. ч. мочевиноформивают через сито с размером ячейв0,5 мм,Получение пенопласта на основеэтой композиции осуществляют путемперемеаивания всех перечисленных вьвеФкомпонентов в быстроходной мешалке вприсутствии воздуха. Готовую смесьзаливают в цилиндрические формы диаметром и высотой 50 йм. Через суткиобразцы извлекают и .последующие9 суток выдерживают в воздушно"сухихусловиях при комнатной температуре.После этого образцы испытывают насжатие,Для определения трещиностойкостисвежеприготовленную смесь пенопластаотливают в виде пластин толщиной око"ло 1 О мм на Фанере толщиной 10 мм,По истечении 10-суточного тверденияв тех же условиях определяют степеньрастрескивания (в 3) пластин в со,т,ветствии с ГОСТ 6992-60 "Иетод опрееления устойчивости покрытия в ат"сферных условиях".Результаты испытаний представленыв табл. 2. ш ш ш еа шв е еальдегидной смолы ( составы 2-4, табл. 2).8 пределах указанных интервалов получаемый пенопласт обладает наилучшими свойствами с точки зрения возможного его использования для покрытий солеотвалов.Составитель Т. Ларина Редактор О. Юркова ,Техред С,Мигунова Корректор Н. Стец Заказ 1023/27 . Тираж 512 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва И, Раушская наб. д. 4/оилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Формула изобретенияКомпозиция для получения пенопласта, включаоцая мочевиноформальдегидную смолу, пенообразователь, отвердитель и воду, о т л и ч а ю щ а я с я 5 тем, что, с целью повышения прочнос- ти и трещиностойкости конечного продукта, она дополнительно содержит двуводный фосфогипс при следующем соотношении компонентов, вес.ч,:ОМоче виноформальдегидная смола 125 175Пенообразователь 4-8 150-250Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Валгин В.Д. и Бородкина Н.И.Мочевиноформальдегидный пенопластМфП, "Пластические массы", 1974,йф. 10, с. 46-47.2. Авторское свидетельство СССРИ 584023, кл. С 08 1 9/30, 1976