Способ изготовления резиновой смеси

О П И С А Н И Е (ц 927818 Сфез Советск наСфциапистнческиаРеспублик ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ"(5 )М. Кл. С 081 3/20 С 08 Ь 9/00 с присоединением заявкиЗЬоуааротаеквый комктет СИРво меам изобретений н открытнй(72) Авторы изобретения Днепропетровский ордена Трудового Красного Знаменихимико-технологический институт им. Ф.З.Дзержинского(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СНЕСИ Изобретение относится к резиновой .промышленности и касается разработки способа изготовления резиновой смеИзвестен способ изготовления резиновой смеси на основе натурального или синтетического каучука, включающий введение на вальцах или в резиносмесителе каучука, противостарителей, модификаторов, активаторов, твердых или жидких мягчителей, наполнителей, вулканизующей группы, . диспергаторов - жирных кислот с последующим перемешиванием до получений гомогенной смеси 1,1.Однако данный способ изготовления резиновой смеси не обеспечивает улучшение Физико-механических показателей резин иэ этой смеси.Цель изобретения - улучшение физико-механических показателей резин.Прставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления резиновой смеси на основе натурального или синтетического каучука, вклю"чающий введение на вальцах или в резиносмесителе каучука противостари"телей, модификаторов, активаторов,твердых и жидких мягчителей, наполни"телей, вулканизующей группы, диспергаторов " жирных кислот с последующим перемешиванием до получения гомогенной смеси, жирные кислоты вводятв смесь в течение времени, равному 10 о10-254 времени до окончания смешения.П р и м е р 1. Готовят резиновыесмеси на вальцах 160 " 320 по серийному и предлагаемому режимам смешения.Состав смесей и режим их иэготовления представлены в табл. 1.В табл. 2 представлены свойства резиновых смесей и вулканизаторов(143 С х ба мм).Данные табл. 2 свидетельствуют отом, что введение жирных кислот 1,стеврина) в конце за 10-253 времени доокончания цикла смешения улучшает качество смешения в 1,5-2 раза, улуч184250"30 по опытным и обычному режимусмешения,Состав смеси для прослоечной резины транспортерных лент представленыв табл. 6.Свойства резиновых смесей и вулканизаторов представлены в табл.. Средние результаты испытаний из10 заправок по каждому режиму смешения,Данные табл. 7 показывают, что изготовление смесей по оптимальным режимам в производственном резиносмесителе вызывает улучшение качествасмешения на 20-251 и сопротивлениеразрыву на 5-10.Таким образом, предлагаемый способ изготовления смесей по сравнениюс существующим, обеспечивает улучшение качества смешения в резиновойсмеси на 20-30/, технологическихсвойств резиновых смесей, улучшениесопротивления подвулканизации на 10шприцуемости на 20-30/ и, кроме того,улучшение физико-механических показателей резин: повышение предела прочности при разрыве на 10-151 и повышение динамической выносливости на 50100 г. Т а б л и ц а 1ве Ф Состав, вес. ч. Режим 1 с 2 Зс 4 Серийный П редла гаемый Ингредиенты Время введения на вальцах 160 ф 320 .-1 1- 1 СКИСАРКИ СтеаринОкись цинкаАльтаксДифенилгуанидинСажа ДГ Сажа ПМ100,0 100,0 0 0 15 8 24 12 36 12 36 45 45 27 832,0 2,0 5,0 1 5 0,3 0,3 50,0 Сера 2,0 2,0 Общее время смешения, мин 33 1Индекс "с" означает серийный режим изготовления 3 9278шает прочностные показатели на 204,повышает сопротивление подвулканизации на 15-20 и улучшает технологические свойства (шприцуемость на 1-2 балла).5П р и м е р 2, Готовят резиновыесмеси в двухлитровом резиносмесителев две стадии по предлагаемому и серийному режимам смешения. В табл. 3указан состав резиновых смесей.1 ОВ табл. 4 представлены рабочиерецептуры смесей и режимы их изго-товления.В табл. 5 представлены свойства резиновых смесей.и вулканизаторов,том, что введение жирных кислот после распределения основного количестваинтегредиентов (смеси 7 и 10) улучшает качество смешения в 1,2 - 1,5раза, технологические свойства смеси, повышает сопротивление разрывувулканизаторов на 5-10, увеличиваетсопротивление многократным деформаци-ям в 1,5-2 раза. Сопротивление истиранию улучшается на 20,П р и м е р 3. Готовят смесь в про"изводственном резиносмесителе РСВД 0 0 27 83 15 9 27 9 27 12 36 12 36 24 73927818 1 с 2 Зс 4 48 40 20 27 18 24 256 286 210 237 600 610 420 432 20 16 18 20 38 5 Площадь недиспергиро"ванных частиц, усл.ед. 30 18 йприцуемость, баллы 6 Состав смеси, вес.ч . бс ,7,8 Ингредиенты Эсф,10,11 100 100 100 Стеарин 50 0,8 0,8 Сантокюр Сера Показатели смеси Вязкость по Мунипри 120 С Сопротивление подвулканизации при120 оС, мкм Модуль при 3003удлинении,кгс/см Сопротивление раз"рыву, кгс/см/ Относительное удлинение,Остаточное удлине-ние, 4 Сопротивление разрастанию трещин,тысяч циклов"КМС"30 АРКИОлеиновая кислота Белила цинковые / Сажа ПМ"75 Таблица 2 Режим смешенияПоказатели Вязкость по Мунипри 120 оС 48 48 49 50 47 Сопротивление подвулканизации при120 С 23 28 26 28 Модуль при 300 Фудл ине н ии,кгс/см 1102 97, 95 216 229 235 215 227 233 Сопротивлениеразрыву, кгс/см. 215 Относительноеудлинение, 4 542 574 577 570 590 602 Остаточное удлинение, Ф 16 Сопротивление раз".растанию трещин,тысяч циклов 4219 20 260 210 186 275 222 193 Сопротивление исти"ранию,см/квт ч 280 Площадь недиспергированных частиц,усл,ед. 40 29 26 28 Шприцуемость,баллы Т а б л и ц а 6 смеси, кг Состав Ингредиенты 12 сфай 12 с 13 СКНП гр. 60 60,000 60,000 О. 40,000 40,000 0 СКМСАРКМ П гр. О 0,800 О 0,800 0,8 Сульфенамид Окись цинка 5,000 0 5,000 в юНа 100 вес.ч.каучука, вес.ч.Юе ав а Режим изготовления (скорость вращения роторов 30 об/мин, температура при выг" руэке 115-120 фС), мин12 927818. Продолжение табл. 6 Состав смеси,кг т Режим изготовления (скорость вращения роторов 30 об/мин, температура при выгрузке 115-120 фС),мин На 100 вес.ч.каучука, вес.ч,Ингредиенты 12 с" 12 с 13 1,500 1,500 1,000 1 7 1,700 0,8 0,80028,000 28 Сажа ПМ20 20,00 20,000 10 10,000 Каолин 10,000 Трехокисьсурьмы 5,000 5,000 ХлорпарафинХП5, 000 5,000 фталевый ангидрид 0,4 0,400 0,400 Инден-кумароновая смола 0 0 2 2 Масло ПН10 1,8 Сера На На вальцах вальцахОбщее время смешения в резиносмесителе 4 Т а б л и ц аСостав смеси Показатели 12 с Пластичность поКарреру0,38 0,40 Модуль при 300удлинении,кгс/см СЖК С, -С.ПараоксинеозонРезопропинРезорцинСажа ПМ9 эООО 10,000 1,800 1,000 1,700 0,800 28,000 9,00010,000 1,800 1- 021- 221- О2- 02 1- 021- 221- О21- 0214Продолжение табл.7 927818 Состав смеси Показатели 12 с 13 аещаетгитаСопротивление раздиру,кгс/см 150 Относительное удли"нение, Ф 638 Остаточное удлине"ние, Ф 29 32 Площадь недиспергиров.частиц, усл.ед. 47 Составитель А. Пиняев Редактор И. Иитоовка Техреду С. Иигунова Заказ 3165/35 Тираж 512 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 ЦОЯ Москва Ж-Я Раушская наб,д. 4 Д филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Корректор Г. РешетникПодписное Формула изобретенияСпособ изготовления резиновой смеси на основе натурального или синтетического каучука, включающий введе" ние на вальцах или в резиносмесителе 15 каучука, противостарителей, модифика", торов, активаторов, твердых и жидких мягчителей, наполнителей, вулканизующей группы, диспергаторов " жирных кислот с последующим перемешиванием зо до получения гомогенной смеси, о т " личающийсятем, что, сцелью улучшения физико.-механическихпоказателей резин из данной смеси,жирные кислоты вводят в смесь в течение времени равному 1 Овремени до окончания смешения,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Кошелев ф. ф. и др. Общая технология резины, И., нХимияф, 1978,с. 236-240 прототип).