Композиция для получения пенопласта

О П И С А Н И Е912737ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сотое Совет скнксоциалистическиереспубики(61) Дополнительное к авт. свир-ву 51) М. 22) Заявлено 120880 (21) 2973191/23 С 08 д 9/10С 08 1, 23/12 заяв п исоелинен Ъеудврстееклый кемите СССР ле делам изобретений3) Приорит Опубликова но 150382. Бюллетень М нковання описания 150382) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА Изобретение относится к вспениваю" щимся композициям на основе полипропилена, используемым для получения кабельной и электрической изоляции, а также для изготовления облегченных профильных изделий ( листов, труб и т,д.) .Известны вспененные полимерные композиции на основе полипропилена, где в качестве высокотемпературных вспени 10 вающих агентов применяют п.-толилсуль- . фонилсемикарбазид и 2,4,6-тригидразино,3,5-триазин 1 и 21.Однако продукты разложения этих соединений содержат в своем составе15 аммиак, способствующий деструкции по" лимера и вызывающий коррозию металлических частей оснастки перерабатывающего оборудования,Наиболее близкой к предлагаемой по составу и достигаемому эффекту является композиция на основе полипропилена, содержащая в своем составе окись цинка в качестве диспергатора, диоктилфталат в качестве нуклеирующего агента и азодикарбонамид в ка цестве порообразователя ( 3.Существенным недостатком этой композиции является налицие в продуктах разложения порообразоеателя циануровой кислоты, вызывающей коррозию мет таллических частей оснастки перерабатывающего оборудования.Цель изобретения-снижение токсичности композиции и интенсификация процесса. Поставленная цель достигается тем, что в композицию для получения пенопласта, включающую полипропилен, окись цинка, диоктилфталат и порообр зователь, в качестве порообразователя вводят ди-(тетразолил)-карбамид при следующем соотношении компонентов,.мас.ч.:Полипропилен 100Окись цинка 0,2-0,4Диоктилфталат 0,05-0,5Ди-(тетразолил)-карбамид 0,2-1,0 Данный порообразователь имеет912747 4Как видно иэ приведенных в табл. данных, при равной дозировке порообраэователя кажущаяся плотность ниже у пеноматериала, полученного с помощью ди-(тетразолил) -карбамида.НМ-С- Нй-С-МН -С -йНвИ 1 ОРй М Его получают ацилированием 5-аминотетраэола хлорангидридом угольнойкислоты в водной среде в присутствиибикарбоната натрия. Способ полученияпрост в технологическом отношении,основан на использовании промышленного сырья аминогуанидина и хлорангидрида угольной кислоты. Температура разложения укаэанного порообразователя 259-262 фС, при разложении1 г вещества выделяется 350-370 млазота,П р и м е р ы 1 и 2.( 3 и 4 контрольные). Смешивают компоненты: полипропилен, окись цинка, диоктилфталат и порообразователь. Смесь загружают в бункер экструдера лабораторной машины "САМ 1 Г (франция) и подвергают экструзии при следующих технологических параметрах:Скорость вращенияшнека, об/мин 60Температурацилиндра поозонам,загрузки 220пластикации 240выдавливания 280Показателями качества полученногопеноматериала служат кажущаяся плотность (ГОСТ 409-68) и характеристикапористой структуры (визуально).В табл, 1 представлены рецептура.композиций и показатели качествапеноматериала, полученного методомэкструзии. П р и м е р ы 5-9 (10-14 контрольные). Готовят композицию иэ полипропилена,. окиси цинка, диоктилфталата и порообразователя смещением компонентов в течение 30 мин в смесителе. В табл. 2 представлена рецептура композиций для испытаний методом литья под давлением. Иэ полученной композиции методомлитья под давлением изготавливаютвспененные пластины размером 160 х 80 хх 8 мм, после чего определяют следующиехарактеристики полученного пеноматериала: кажущаяся плотность (ГОСТ 409- 68), разрушающее напряжение при растяжении (ГОСТ 11262-76), разрушающее напряжение при сжатии (ГОСТ 4651- 68), ударная вязкость( без надреза)(ГОСТ 4647-69), характер пористойструктуры (визуально), цвет (визуаль"но), запах образца( органолептически),В табл. 3 представлены показателикачества полипропилена, полученногометодом литья под давлением.1Данные табл. 3 показывают, чтообразцы полипропилена, вспененные ди(тетразолил)-карбамидом, превосходят по основному показателю (кажущейся плотности) контрольные образцы,вспененные азодикарбонамидом. Кроме аотого, продукты разложения преобразователя ди-(тетразолил) -карбамида,практически не вызывают коррозииметаллических частей оснастки оборудования.Предлагаемый порообразователь хорошо совмещается с полимерной основой и не влияет на ее исходное физико-механические свойства.8 Таблица 2 92737 Содержание мас.ч, в составах по примерам Компоненты тМ4 5 6 7 8 9 10 100 100 100 100 100 Полипропилен 100 100 100 100 100 Диоктилфталат У 5 ,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 Окись цинка 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 Ди-( тетразолил-Я-карбамид 0;2 04 06 08 1 о АзодикарбонамидР Кажущаяся 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 Табли ца 3ч 1 Примеры 3 4 5 6 9 10 плотность3 798 705 618 508 487 845 118 688 612 543 Разрушающеенапряжение прирастяжении,кг/смЙ 192 164,8 127 87,3 80,6 202 180 165 125 101 Разрушающеенапряжение присжатии,кгс/см " 238 190 168 134 106 241 225 190 168 14010Продолжение таблицы 3 912737,Показател имеры 6 7 Ударная 8,6 20,0 14,3 9,1 8,5 32,22 вязкость,кгс фсм/ом 19 .1 Характерструктуры,елкопористая ветлый ет образца лабый апах обра 30 Диоктилфта рмула изобретения 0,05"О,ди-(тетразолил)-карба мид1 О/34 Тираж 512 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и от 113035, Москва,Ж, РаушскаяЗака Подписноеета СССРрытийнаб.,д 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Композиция для получения пенопласта, включающая полипропилен, окись цинка, диоктилфталат и порообраФзователь, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения токсичности композиции и интенсификации процесса в качестве порообразователя она содержит ди-(тетразолил) -карбамид при следующем соотношении компонентов мас. ч.:Полипрцпилен 100Окись цинка 0,2-0,4 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Англии У 1043844,кл. С 3 с, опублик, 1966. 2. Химические добавки к полимера Справочник. М., "Химия", 1973. 3. Патент США 1 г 3404104,кл.2602.5, опублик. 1968 (прототип).