Композиция для получения пенопласта

Союз СоветсиикСоциалистическиеРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(72) Авторы изобретени аявитель 4) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТ Изобретение относится к вспененнымполимерным композициям на основе сопо:лимера нитрила акриловой кислоты, по"либутадиена и стирола (АБС-пластика),и может, найти применение для получения изделий, имитирующих древесину.5Известны полимерные композициив которых в качестве порообразователей применяют И,И -динитрозопентаметтилентетрамин, 2,4,6-тригидразинотрй.азин 11.Однако продукты разложения указан"ных порообразователей содержат всвоем составе аммиак, способствующийдеструкции полимера и вызывающий кор"15розию металлических частей оснасткиперерабатывающего оборудования,Наиболее близкой к предлагаемой.по составу и достигаемому эфФектуявляется композиция, включающая акрилонитрилбутадиенстирольный сополимери порообраэователь21.Однако композиция содержит азодикарбонамид в качестве порообразователя, который вводят в количестве до 5 нас.ч. в различные сорта сополимера АБС. В зависимости от назначения композиции применяют различные сорта пластификаторов, стабилизаторы, наполнители, При термическом разложении азодикарбонамида выделяется циануровая кислота, образующая налет на металлических частях оснастки перерабатывающего оборудования и вызывающая их коррозию.Цель изобретения.- снижение токсичности композиции и интенсификации процесса получения из нее изделий.Эта цель достигается тем, что в композицию для получения пенопластаФ включающую акрилонитрилбутадиенстирольный сополимер и порообразователь, в качестве порообразователя вводят ди-(тетраэолил)-карбамид, формулы: 11(Я С-ЯЯ-С- МН-С-М НЙ й О й йф.Г91273 2 Равномер ная мелк ористая О,То ж 3в количестве 0,2 " 1,0 мас.ч. на100 мас.ч. полимера.Предлагаемое соединение получаютацилированием 5-аминотетразола хлорангидридом угольной кислоты в вод.йой среде в присутствии бикарбонатанатрия. Способ получения прост в тех.нолоаическом отношении, основан наприменении промышленного сырья аминогуанидина и хлорангидрида угольной 1 Окислоты (фосгена). Температура разложения порообразователя 259-262 С,при разложении 1 г вещества выделяется 350-370 мл азота,П р и м е р ы 1-2 (3-4 контроль%ные) Смешивают компоненты АБС-пластик (ТУ 6-05-158774) и порообразователь в соответствующем количестве.Смесь загружают в бункер экструдералабораторной машины, фирмы нСАМЦ." щи подвергают экструзии при следующихтехнологических параметрах.Скорость вращенияшнека, об/мин 60Температура цилиндра, Спо зонам:загрузки 220пластикации 240выдавливания 28030Показателями качества полученногопеноматериала служат кажущаяся плотность (ГОСТ 409-68).и характеристика пористой, структуры (визуально).Состав композиций и показатели качест.ва пеноматериала, полученного методомэкструзии представлены в табл. 1Как видно из приведенных в табл.1данных, при равной дозировке порообраэователей кажущаяся плотность нижеу пеноматериала, вспененного ди-(тетразолил)-карбамидом. 4П р и м е р ы . 5-9 (10-14 контрольные). Готовят композицию из АБС- сополимера из соответствующего количества порообразователя смешением компонентов в смесителе в течение 30 мин, Состав композиций представлен в табл. 2, Из полученной композиции методом литья под давлением изготавливают вспененнные пластины размером 160 х 80 х 8 мм, после чего определяют следующие характеристики полученного пеноматериала: кажущуюся плотность (ГОСТ 409-68), разрушающее напряжение при растяжении (ГОСТ 11262-76), разрушающее напряжение при сжатии (ГОСТ 4651-68), ударную вязкость (без надреза)(ГОСТ 4647-69), характер пористой структуры (визуально), цвет (визуально) и запах образца (органолептически) Результаты определений представлены в табл. 3. Данные табл. 3 показывают, что соединение ди-(тетраэолил)-5"карбамид проявляет порообраэующий эффект на уровне применяемого в промышленности порообразователя азодикарбонамида, однако в отличие от него практически не вызывает коррозии металлических частей оснастки оборудования. Так, при применении азодикарбонамида на рабочих частях оснастки оборудования после первой же отливки образуется налет, который приходится удалять вручную после каждой операции. применением ди-(тетразолил -5)-карбамида операция очистки формы проводится через каждые 50 отливок. Пред" лагаемый порообразователь хорошо совмещается с полимерной основой и не влияет на ее исходные физико-механи" ческие свойства.912736 ОРодолвение таблицы 1щщеаеееееее Характер пористой Композиция по примерам912736 8Продолжение таблицы 3 Показатели Составы 4 5 8 9 6 7 10 1 2 Разрушающеенапряжениепри сжатиикг/см 361 304 283 208 172 197 158 389 318 234 Ударнаявязкостькг см/см 33 425 19,5 15,4 10,7 30,5 279 26,1 20,0 14,1 Характерструктуры Мелкоячеистая Светлый Цвет образца Умеренно-неприятный Запах образца Заказ 1310/34 Тираж 512 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий 113035, Москва,Ж, Раушская наб.,д,4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения Ди-(тетразо-.Композиция для получения пено- лил)-карбамид 0,2-1,0пласта, включающая акрилонитрилбутадиенстирольный сополимер и порообразо- Источники информации,ватель, о т л и ч а ю щ а я с я принятые во внимание при экспертизетем, что, с целью снижения токсич 3ности композиции и интенсификации про. Патент Англии У 1043844,цесса получения из нее изделий, в кл. С 3 С, опублик. 1966,качестве порообразователя содержит45ди-(тетразолил)-карбамид при сле- - 2, Иапопд В-А. Модегп 1 есЬп 1 диеядующем соотношении компонентов,мас.ч., Юог гоав 1 пр оК ро 1 ул.пу 1 сЫогЫеАкрилонитрил- апй ро 1 уо 1 еИпя-Р 1 ай Ра 1 п 1 апйбутадиенсти- йцЬЬег, 966, 11, И 1, с. 73-81рольный сополимер 100 (прототип).Составитель Т.ЛаринаРедактор И.Митровка Техреду М. Рейвес Корректор В,Бутяга