Способ вулканизации резиновых смесей

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 010477 (2 ) 2469126/23-05с присоединением заявки йо(51)М. Кл.з С 08,7 3/24 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытийДата опубликования описания 150881(72) Авторы изобретен ТУО 2 ЖуЛебедев и В Зко амтел ОСОБ ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙеси), В заока и напря м материале ратуры разот 10 о и м ии резиез нихной овышение иэ Прим вой смеси э Формы, осущ 1000 кг/см 2 ют электрич частоты пло Длительност от скорости му ав улканизации ющий необходи давлени загружаелий орую ФорИзобретение относится к резиновой промышленности и касается раэработк способа вулканизации резиновых с есей.Известен способ вулканизац новых смесей пропусканием чер электрического тока промышлен частоты 11 и (21 .Однако данный способ не обеспечивает достаточную износостойкость полученных иэделий.Цель изобретения - иносостойкости иэделий.Поставленная цель достигается тем, что в способе вулканизации рези новых смесей пропусканием через них электрического тока промышленной частоты электрический ток плотностью 0,2-100 А/см 2 при напряженности элек трического поля 1-100 В/см пропускают в виде импульсов длитеЛьностью 0,1-200 с. е р ы 1-4. Навеску резино- . агружают в гнездо прессествляют давление 100- и через смесь пропускаеский ток промышленной тностью 0,2-100 А/см, ь пропускания тока зависит нагрева асбополимерной 30 композиции (резиновой смвисимости от плотности тженности поля в формуемоскорость повышения темпелична и может изменяться д 20000 С в минуту.Нагрев формуемого изделия и гГоддержание требуемой температуры достигают либо при непрерывном пропускании электрического тока, либо при пропускании тока в виде импульсов длительностью 0,1-200 с в зависимости от необходимого режима нагрева, газовыделения и формуемого давления.При изготовлении изделий с каркасом клей, соединякиций каркас с полимерным материалом, должен быть элект ропроводным.формовочную массу (резиновую смесь) электропроводящего материала изготавливают в клеемешалке, резиносмесителе или другом известном смесительном оборудовании.Режим формования по известно и предлагаемому способам предст лен в табл. 1.Устройство для в включает пресс, созда мое для формования изд е, пресс-форму, в кот ют854947 О Таблица 1 Способ Режим формования Известны 1 2 3 4 Плотность тока, ААсм 0,2-0,6 2-3 10-15 75-85 Напряженность поля,ВАсм 30-40 60-90 5-10 30-50 Время пропусканиятока, с Непрерывно Импуль- Импу- Импульсы льсы сы 30-90 2-60 О, 3-3, О 180 200 Температура,ф С 170 170 170Т Известному 3 4 Оу 45-Ою 55 А0,08Ок 60-Ок 70 А0,14 Ог 55-0,75/0,080,60-0,70 А0,15 О/32-Ою 50 А0,12Д,50-0,80 А0,27 150-200 350-450 мовочную массу и получают сформованное изделие источник электрического тока промышленной частоты с регулируемым напряжением, измерительные и регулирующие приборы.Разработка предлагаемого способа проведена в лабораторных условиях с использованием уст 5 ойства для Формования таблеток диаметром 20,мм и высотой до 20 мм и устройства для формования накладок дискового тормоза к автомобилю "Жигули". Проверка предлагаемого способа проведена с использованием формовоч ной массы опытного материала ФКи ФорМовочной массы материала Т, из которого изготавливают накладки дискового тормоза к автомобилю Жигули". Фрикционно-износные свойства этих материалов, изготовленных по известному и предлагаемому способам, представлены в табл. 2 и 3. Испытания проведены на машине трения СИАМ,Как видно из табл. 2 и 3, износостойкость материалов, сформованных по предлагаемому способу на 25-50 выше, чем у материалов, сформованных по известному способу.854947 формула изобретения Составитель А. Пиняев.Редактор М. НедолуженкоТехред С.МигуноваКорректор Е, Рошко,Заказ 6816/33 Тираж 530 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, З, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Предлагаемый способ позволяет также повысить производительность труда на 20-40, так как времени для подогрева изделия по предлагаемому способу затрачивается значительно меньше,. а также дает возможность формовать иэделия при меньших давлениях. Способ вулканизации резиновых сме- ф сей пропусканием через них электрического тока проьыаленной частоты,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости полученных изделий, электрический ток плотностью 0,2-100 А/сьРпри напряженности электрического поля 1-100 В/см пропускают в виде импульсов длительностью 1-200 с.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 9 166823, кл. В 29 Х 1/00, 1964.2. Авторское свидетельство СССР 9 393114, кл. В 29 Н 7/20, 1973 (прототип).