Способ получения пористого фильтро-вального материала

ОП И С А Н И Е ( )852896ИЗОБРЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликовани Государственный комитет по делам изобретений и открытий(71) Заявител 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО фИЛЪТРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА81(ОК 1) з де К - алкил, арил,алкил; К, - алкил, фенил органосилана общей фнил, пер тор ор лкил, перфторалкнл, врил;лоид;латного комплекса хрома о ини Язвили карбо щей форм 15 си ы СОО (СгС 1,),О Изобретение относится к промышленности пластмасс и касается разработки способа получения пористого фильтровального материала.Известен способ получения пористого фильтровального материала из раствора полиамида нанесением покрытия на антиадгезионную подложку (стеклянную пластину) с последующей коагуляцией, промывкой (в водке), сушкой и стабилизацией 0,5 - 1%-ным раствором поверхностно активного вещества (ОП) 11.Однако данный способ получения пористого фильтровального материала не обеспечивает достаточную химическую стойкость в органических растворителях и необходимые физико-механические характеристики материала.Цель изобретения - повышение химической стойкости в органических растворителях и улучшение физико-механических характеристик материала.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения пористого фильтровального материала из раствора полиамида нанесением покрытия на антиадгезионную подложку с последующей коагуляцией, промывкой, сушкой и стабилизацией, стабилизацию проводят 0,005 - 1,0%-ным раствором органосилана общей формулы где Кз - алкил, перфторалкил;с последующей термообработкой в течение 4 - 10 мин при 100 - 150 С.П р и м е р 1. Приготавливают раствор,содержащий 23 вес. % полиамида (марки А 6-110), 67,4 вес. % муравьиной кислоты, 9,6 вес. /о воды, Применяя щелевую 25 фильеру, раствор наносят на стекляннуюполированную пластину, выдерживают на воздухе при 23 С в течение 4 с, Коагуляцию проводят в растворе, содержащем 41,5 вес. % ацетона и 53,5 вес, % воды. Зо После отмывки мембраны в деионизован852896 воздухе при 22 С в течение 10 с. Коагуляцию проводят в растворе, содержащем35 вес. % этилового спирта и 65 вес, %деионизованной воды. Затем отмывают5 сформированную мембрану в деионизованной воде, выдерживают в ацетоне, сушат на воздухе при 22 С и обрабатывают0,3% -ным раствором метилкарбоксилатного комплекса хрома в течение 5 мин и10 проводят термообработку при 150 С навоздухе,После термообработки пленку отмачивают в ацетоне и снимают со стекла.Полученный пленочный фильтрующий15 материал имеет пористую структуру, средний диаметр пор 0,04 мкм, производительность по этиловому спирту 0,5 мл(мин см,по воде 0,35 мл(мин см 2 при перепаде давления 1 кг/см, пористость 65 об. %,20 Свойства мембран в зависимости от параметров предлагаемого способа представлены в таблице. Состав отливочиого раство ра, вес. %,4 1 1,6 О,20 0,30 65,069,5 215 24,5 65 О,20 35 28,О 1,00 Использование предлагаемого способапозволяет получать фильтровальный материал из полиамида с заранее заданными 25размерами пор, с высокой химической стойкостью и механической прочностью, с высокой эффективностью фильтрации от твердыхи гелеобразных частиц,Преимуществом предлагаемого способа 30по сравнению с прототипом является высокая стабильность фильтрующего материала за счет присутствия в фильтрующемматериале поверхностно-связующего вещества, которое обеспечивает высокую химическую и механическую прочность, высокуюэффективность фильтрации от механических и особенно от гелеобразных частиц,Эффективность фильтрации фоторезисторов от механических и гелеобразных 40частиц через фильтрующий материал, по.лученный по предлагаемому способу, в4 - 5 раз выше, чем через фильтрующийматериал, полученный по способу - прототипу, Материал, полученный по предланои воде ее в течение 5 мин выдерживают в ацетоне, сушат на воздухе и обрабатывают 0,5%-ным раствором винилтрихлорсилана в изопропиловом спирте в течение 5 мин, выдерживают на воздухе в течение 10 мин и подвергают термообработке при 145 С в течение 4 мин.После термообработки пленку отмачивают ацетоном и снимают со стекла.Полученный пленочный фильтрующий материал имеет равномерную структуру, средний диаметр пор 0,3 мкм, производительность по этиловому спирту 150 мл(мин слР, по воде 65 мл(мин см при перепаде давления 1 кг/см, пористость 695 об %.П р и м е р 2. Приготавливают раствор, содержащий 19 вес. % полиамида (марки А 6-110), 68,7 вес. % муравьиной кислоты, 12,3 вес. % воды. При помощи щелевой фильеры раствор наносят на стеклянную полированную пластину, выдерживают на гаемому способу, пригоден для работы в спиртсодержащих средах, в то время, как материал, полученный по способу - прототипу, непригоден для работы в спиртсодержащих средах.Полиамидный пленочный фильтрующий материал, полученный по предлагаемому способу, может найти широкое применение для очистки фоторезистов, растворителей, биологических растворов, лекарственных препаратов, пищевых продуктов. Формула изобретения Способ получения пористого фильтровального материала из раствора полиамида нанесением покрытия па аптиадгезионную подложку с последующей коагуляцией, промывкой, сушкой и стабилизацией, отличающийсяся тем, что, с целью повышения химической стойкости в органических растворителях и улучшения физико- механических характеристик материала,Составитель А. Пиняев Техред М, Гайдамак Редактор М. Кузнецова Корректор С. файн Заказ 1090/933 Изд.523 Тираж 530 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Тип. Харьк. фил. пред. Патент стабилизацию проводят 0,005 - 1,0% -ным раствором органосилана общей формулыЮ 1( Й 1)агде Й - алкил, арил, винил, перфторалкил;й - алкил, фенил;или органосилана общей формулыЙЯ 1(Й 2) а) где К - алкил, перфторалкил, винил, арил;Й - галоид; иликарбоксилатного комплекса хрома об.щей формулы КзСОО (СгС 2) 2 ОН,Ьс последующей термообработкой в течение4 - 10 мин при 100 - 150 С. 10 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство СССР, 553260, кл. С 08 Я 9/28, 1977, (прототип),