Способ получения катионита

Номер патента: 837966

Авторы: Ковалерчик, Ляхевич, Сузанский, Химаныч

ZIP архив

Текст

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯХ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 0704.78 (21) 2600368/23 Л С 08 7 5/2 нием заявки Ио с присое рствениый комитетСССРлам изобретенийи открытий.Д. Лях 71) Заявител елорусский технологический институ им. С,М. Кирова(54) СПОС УЧЕНИ ИО я катионит ировании о ы до разме нако испол сульфиров ению ионит мкостью,а, заключающийся леумом измельченн ров Э 0,5 мм 31. ьэование данных у ання не приводит ов с удовлетворит чени ульф езин в ойвий луч й е увеличениеа. Эта цельульфирование70 ОС в течетвл едующим гаемому стигаесоб поИзобретение относится к синтезу ионообменных материалов и может быть использовано на химических нефтехимических, резинотехнических производствах.Известен способ получения сульфокатионита, заключающийся в сульфировании высокомолекулярного угольного термопластичного продукта 20-ым олеумом при 90-1100 С, продолжительности 30-60 мин, удельном расходе олеума 2,5-3 г/г термопластификата 1.Недостатками этого способа являются низкие обменные свойства ионитаИзвестен способ получения катионитов сульфированием продукта взаимодействием резиновой крошки со смолистым остатком переработки нефти при 70-15 РС в течение 2-8 ч 21,Однако укаэанный способ требует предварительной обработки резиновых отходов с использованием большого количества нефтепродукта до 10 вес.ч на 1-2 вес.ч. резиновой крошки. Кроме того, процесс длительный и требует больших энергозатрат.Наиболее близким к предла по технической сущности и домому результату является спо Цель изобретения -обменной емкости ионитдостигается тем, что сосуществляют при 150-1ние 10-20 мин.Способ осущес яется слобразом.Подвулканиэированные и вулканизированные резиновые отходы с размером частиц 0,3-4 мм сульфируют олеумом при 150-170 оС в течение 10 2 О 20 мин при удельном расходе олеума2-4 г/г резиновых отходов. Затем сульфированный продукт промывают водой от серной кислоты, сушат и п вергают рассеву. П р и м е р 350 г подвулканиэированных и вулканизированных резиновых отходов с размером частиц 0,3-4 мм сульфируют 20-ым олеумом при 150 ОС в течение 15 мин прн удель837966 49 1,95 Т а б л и ц а 1 войства Характеристика процесса сульфирования лйчеств, г зин от 350 350 Размеры час отходов, мм зиновы 4 0,30,3 -0,3 4 дельный расх ма,г Концентра Температу леум 150 ьфировани родолжительност ания, мин ульфиро актеристика тионит на Черные зерна ой неправильной нешний вид Черныенеправформы зерн льна Черны непра формы Размер зерен,мм Гранулометрич состав, масс. к 0,25-0., 0,5-1,0 42,0-2 Содержание р фракции масс оче здушно г/млНасыпной вессухого продук 0,7 у 7 ном расходе 1050 г, т.е. 3,3 г/грезиновых отходов. Продукт промываютводой от кислоты, сушат и подвергаютрассевуХарактеристика катионита . Внешнийвид - черные зерна неправильной формыеГранулометрический состав. масс.%;о,25-0,5 у 0,5-1,0 р 1,0-2,0.Размер зерен, мму 8; 42 р 50,Содержание рабочей фракции, масс.Ъ 99Насыпной вес воздушносухого продукта, г/мл О, 74Содержание влаги,масс.%Механическая прочность % 92Полная статическая обменная емкость,мг-экв/млРавновесная статическая обменная емкостьмг-экв/мл 1,4 Динамическая обменнаяемкость с полной регенерацией ионита,г-эквlм 920Окисляемость фильтратав пересчете на кислород, мг/г 1,1Примеры выполнения способа и характеристика ионитов представленыв табл. 1.Сульфирование подвулканизированных резиновых отходов обеспечиваетполучение ионита с высокими обменными свойствами и механической прочностью,Сравнительные данные условий5 сульфирования резиновых материалов(отходов) и качества продуктов, получаемых по известному (при известных условиях сульфирования) и предложенному способам, приведены в табл. 220 Таким образом , предложенный способ обеспечивает получение ионитас лучшими обменными свойствами,.,в перерасчете на кислород мг/г 1,312 лица Спосо оказатели предложенны звестны Условия сульфирования 90 10016 17 Тем тура,оС 0 родолжительност н Ъ олеУдельный расход 2ума, г/г 2 3 арактеристика катионит олная статическаябменная емкость,г-экв/мл 1,95 1,8 О,0,0 Равновесная статическаобменная емкость,мг-экв/мл 1,45 1,2(прототип). НИИП Заказ 4345/37 0 Подписно ира Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Полная статическая обменнаяемкость, мг-экв/мл Динамическая обменнаяемкость с полной регенерацией ионита, г-экв/м Способ получения катионита путем сульфирования олеумом измельченной подвулканизированной и вулканизированной резины , о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения обменной емкости, сульфирование осуществляют при 150-170 С в течение 10-20 мин. приняты 5 9 39532 2. А Р 14575Источники информации, е во внимание при экспертиз вторское свидетельство СССР 5, кл. С 01 В 31/16, 1973. вторское свидетельство СССР 2, кл, С 08 7 5/20, 1960.

Смотреть

Заявка

2600368, 07.04.1978

БЕЛОРУССКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИ-ТУТ ИМ. C. M. КИРОВА

ЛЯХЕВИЧ ГЕНРИХ ДЕОНИСЬЕВИЧ, ХИМАНЫЧ АНАТОЛИЙ ПАВЛОВИЧ, СУЗАНСКИЙ ВАСИЛИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, КОВАЛЕРЧИК ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C08J 5/20

Метки: катионита

Опубликовано: 15.06.1981

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-837966-sposob-polucheniya-kationita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения катионита</a>

Похожие патенты