Способ получения линолеума
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(45) Дата опубликования опйсания 15.09.81 53) УДК 678.7(71) Заявитель ОЛУЧЕНИ ЛИНОЛЕУМ 4) СПОС Изобретение относится к промышленности пластмасс и,касается разработки способа получения линолеума.Известен способ получения линолеумасмешением олигомерного каучука, например нитрильного СКН-1 А, эпоксиднойсмолы - . ЭИС,:наполегителей, вулканизующего агента (окись или гидроакисьдвухвалентного металла), каландрированием смеси и термообработкой 111. 10Однако данный способ не технологичен,и полученный линолеум имвет недостаточные физико-механичвские,показатели.Цель изобретения - упрощение технологии и улучшение физико-механических 15показателей линолеума.Цель достигается тем, что в способеполучения линолеума смешением олигомерного каучука, эпоксидной смолы, наполнителей, вулканизующего агента (окись зОили гидроокись двухвалентного металла),каландрированием смеси и термообработкой, сначала смешивают наполнитель с вулканизующим агентом, а затем полученнуюсмесь совмещают с олигомерным,каучуком 2 ви эпоксидной смолой при 110 - 120 С в течение 3 - 4 иин,Пр и,м ер 1, В смеситель типа РС загружают сухие компоненты в следующемколичестве, кг: 30 Мука древесная 60Мука пробковая 18Известняковыйнаполнитель 57Краситель 16Обрезки линолеума 19Смола инденкумароновая 3Гидроакись,кальция 1,2Сухие, компоненты перемешивают в течение 0,5 яин, Затем загружают 60 кг олигомерного бутадиеннитрильного карбоксилатного каучука СКН-1 А .и 7 кг бифункциональной эпоксидной смолы ЭИСи перемешивают 3 - 4 мин. Температура при ,перемешивании достигает 110 - 120 С.Смесь подают,на вальцы-грануляторы, после чего транспортером переносят на каландр, где каландрируют на джутовую ткань. После каландрирования линолеумное полотно подают на обрезку и разбраковку.П р им е р 2. Проводят но способу, приведенному в примере 1, только вместо бутадиеннитрильного олигомерного карбоксилагного каучука используют такое же количество олигомерного кар боксилатного бутадиенового каучука типа СКДА.П р и мер 3. Проводят по способу, приведенному в примере 1, только вместо 1,2 кг852894 11 азвапис физико-механических , ПротоЗначение показателей по щрпмерам 2 345тип показателеи 0,6 50 270 5,2027 0,58 47 280 5,8 0,56 0,61 ( 0,36 55 4863243 238174 4,8 , 4,2 ) 4,5 Остаточные деформации, ляВосстанавливаемость, %Истираемость, лмВодопоглогцение, % 0,34 73122 1,7 Испытание на стержне 46 лил Выдерживает Составитель А. ПиняевТехред М, Гайдамак Редактор Е. Хейфиц Корректор И, Осиновская Заказ 1090/933 Изд.523 Тираж 530 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45 Тип. Харьк. фил. пред. Патент гидроониси кальция берут 1,5 кг окиси кальция.Пр им е р 4. Проводят по способу, приведенному в примере 1, только вместо 1,2 кг гидроокисн кальция берут 2,3 кг окиои магПр им е р 5. Проводят по способу, приведенному в примере 2, только вместо 1,2 кг Как видно из приведенной таблицы, упрощенне технологии получения линолеума 1 О привело к улучшению физико-механических показателей линолеума. формула изобретения15Способ получения линолеума смешением олитомерного каучука, энокоидной смолынаполнителей, вулканнзующего агента (окись или гидроокись двухвалентного металла), каландрированием смеси и термо обработкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и улучшения гндроокиои кальция берут 1,5 кг окиси кальция,П,р и м е р 6, Проводят по способу, приведенному в примере 2, только вместо 1,2 кг гидроокиси кальция берут 2,3 кг гидроокиси магния,Испытания проводят согласно ГОСТУ 19247-73 на алкидный линолеум. физико-механических показателей линолеума, сначала смешивают наполнитель с вулканизующим агентом, а затем полученную смесь совмещают с олигомерным каучуком и эпоксидной смолой при 11 О - 120 С в течение 3 - 4 мин,Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:1. Способ получения линолеума. Отчет всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института полимерных строительных материалов,.6023951, 1978 (прототип),
СмотретьЗаявка
2842271, 22.11.1979
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙИ ПРОЕКТНО КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТПОЛИМЕРНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
МАЛЬЦЕВ ВАСИЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, САРИШВИЛИ ИЗАБЕЛЛА ГРИГОРЬЕВНА, КРУГЛЯК НИКОЛАЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ЗАХАРОВ ИВАН МИХАЙЛОВИЧ, ЛИПЦИНА АННА ИОСИФОВНА, КОТОВ ВАДИМ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ВАСИЛЬЕВА НАТАЛЬЯ АЛЕКСАНДРОВНА
МПК / Метки
МПК: C08J 3/20
Метки: линолеума
Опубликовано: 07.08.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-852894-sposob-polucheniya-linoleuma.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения линолеума</a>
Способ получения сложных эфиров 1, 3-дихлоргидрина глицерина
Номер патента: 540860
Опубликовано: 30.12.1976
Авторы: Бикбулатов, Колядюк, Шаров
МПК: C07C 69/62
Метки: 3-дихлоргидрина, глицерина, сложных, эфиров
...с 0,7 моль бензилхлорида. Получают бензоиловый эфир 1, 3-дихлоргидрина глицерина с выходом 84% (по данным хром атографического анализа) .Условия хроматографирования реакционной смеси: прибор - хроматограф марки ЛХМ - 8 МД, колонка 1000(3 мм заполняется сорбентом хромосорб в (60 - 80 меш) +7/о ПФМС - 4, температура колонки 160 С, температура испарителя 200 С, скорость газа носителя азота 7 см/сск, детектор пламенно-ио низационный, объем пробы 1 - 4 мкл 10% -ного раствора реакционной смеси в СС 1,Выделение чистого целевого продукта из реакционной смеси проводят операциями промывки реакционной массы захоложенным 3 - 4%-ным водным раствором едкого натра, промывки горячей водой, экстракции целевого эфира серным эфиром, сушки эфирного...
Способ получения полой вискозной нити
Номер патента: 857312
Опубликовано: 23.08.1981
Авторы: Александрович, Бакшеев, Белицин, Бутягин, Захарова, Марков, Титов, Шелкова
МПК: D01F 2/08
...мк,элем./компл, 45 Разрывная нагрузка, гс 13,ле 300 42/35 в сухом состояв 3.96, 4 0,обрати,3 маянеобратимая 0,6 в мокромсостоянии Разрывное удлинение,.Я в сухомсостояни есткостсл,ед. Стойкость кистиранию,число циклоВыносливостпри многокрных двойныхизгибах,в мокромсостоянии 12 тельнаясть в.сос" Относи прочно мокром тояни гс/тек 8 П р и м е р 2. В вискоэный раствор, содержащий 8,50+0,1 с 6-целлюлозы, 6,40+0,1 ИаОН, с вязкостьюпо шарику 45+2 с, зрелостью по ИН 4 С 118,0+0,3 вводят водную смесь 35НаНСО и .10 ЫаОН. Однованное формование производят в осадительную ванну, содержащую 12,6 Й Ор 01 НЯО,0,20+0,02 ЕпЯО 4 с удельным весом1,280+-0,002, температурой 45 С придлине пути нити в ванне 38 см, ско 10 рости Формования 100 м/мин и...
Композиция для получения пенопласта
Номер патента: 891705
Опубликовано: 23.12.1981
Авторы: Гальперин, Калиновская, Мосина, Немова, Ярцев
МПК: C08J 11/04
Метки: композиция, пенопласта
...50, 0-60,0(декоративныебумажно-слоистые пластмассы) Меламино-мочевино-формальдегидная смола 20,0-25,0 25,0-30,0 Бумага давлением в литьевой машине при температуре по зонам, С:1-я . 1702-я 1803-я . 195со временем выдержки под давлением 20 с. Образцы испытывают по стандарт ным методикам испытаний полистирольных пластмасс.П р и м е р .2. Композицию, содержащую 50 мас. Ъ йБС и 50 мас.ДБСП готовят как в примере 1. Композицию 65 прессуют на гидравлическом прессе при Композицию перерабатывают методом литья под давлением, прессованием или другими стандартными методами переработки.П р и м е р 1. 1,35 кг (90 мас.%) отходов АБС в виде пыли смешивают с 0,15 кг (10 мас.) порошка ДБСП на основе фенолоформальдегидной и...
Способ получения карбоксилатных каучуков
Номер патента: 251204
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Дубовик, Калаус, Михайлова, Опалев, Рейх, Химич, Хрусталева, Юрина
МПК: C08F 2/22, C08F 236/04
Метки: карбоксилатных, каучуков
...имеризации проводят 3%-ным водным раствором диметилдитиокарбамата натрия из расчета 0,4%, считая на каучук. Латекс предварительно подщелачивают 2%-ным раствором калиевой щелочи до рН 82.После обрыва процесса полимеризации из латекса отгоняют с водяным паром незаполимеризовавшиеся мономеры при температуре 70 - 75 С и вакууме 450 - 550 мм рт. ст. В латекс вводят 2 вес. ч, на 100 вес. ч. полимера неозона Д (фенил+нафтиламина) и коагулируют раствором хлористого кальция с пред 20 П р и м е р 4. Сополимеризацию изопрена,акрилонитрила, метакриловой кислоты и сти рола проводят периодическим способом притемпературе 30 С в течение 6,5 час по следующему рецепту, вес. ч,:Изопрен 80Стирол 10 Акр илонитрил 10 Метакриловая кислота 1,5 Некаль 6...
Резиновая смесь на основе ненасыщенного низкомолекулярного каучука
Номер патента: 734230
Опубликовано: 15.05.1980
Авторы: Верескова, Петров, Правенькая, Салнис, Стадничук, Черный, Шойхет
Метки: каучука, ненасыщенного, низкомолекулярного, основе, резиновая, смесь
...вакуумируют в течение 40 мин при остаточном давлении 10 мм рт.ст, для удаления воздуха и вулканизуют в закрытых формах в термостате при 80 С.П р и м е р 2 (контрольный), Вулканизаты готовят по методике примера 1, но серную рецептуру пропорциональ. но уменьшают вдвое, т,е, на 100 г полимера беруг 2 г серы, 0,6 г МЦ, 0,5 г окиси цинка, 0,25 г ДФГ,П р и м е р 3 (контрольный). Вулканиэаты готовят по методике примера 1, но в смесь вводят дополнительно 50 г трансформаторного масла в качестве пластификатора.П р и м е р 4 (контрольный) Вулканизаты готовят по методике примера 1, но в смесь дополнительно вводят одновременно с серой 4,4 г ДАС - продукт а в з аимодей ст вия э квимолярных количеств окиси пропиленатриэтиламина и этилового спирта.П р...
Предыдущий патент: Способ получения полиуретановоголатекса
Следующий патент: Способ автоматического управлениятепловым режимом процесса полученияизделий из полимеров методом химформования
Случайный патент: Смесительно-дозирующая установка для получения пенопластов