C08J 9/26 — удалением твердой фазы из высокомолекулярной композиции или изделия, например выщелачивание

Номер патента: 44350

Опубликовано: 30.09.1935

Авторы: Тильман, Эйдлин

МПК: C08J 9/26, C08K 5/00, C08L 1/24 ...

Метки: губок, искусственных

...с упомИутым зеленым окашиванГ 1 ем, незначительным уменьшением объема реакционной массы, вследствие чего часть вязкого смоляного мыла выступает из массы на поверхность. Эта постепенно продолжающаяся и равномерно разви. вающаяся коагуляция вискозы и реге-нерация целлюлозы является следующимважным д 3 зктором, приводящим к достижени;о особых сзойсч в полученной вискозной губки, и данный процесс су. , щественно отличается в этом отношении , от известных способов, при которы.; коа-гуляция происходит благодаря сильнодействующим на целлюлозу электролитам в роде солей или кислых солей, раствооы которых часто применяют при повышен-, ной температуре или под давлением. По-лученные гри омылении канифоли мыла которые по мере их образования раство-...

Номер патента: 44351

Опубликовано: 30.09.1935

Авторы: Тильман, Эйдлин

МПК: C08J 9/26, C08K 5/00, C08L 1/24 ...

Метки: губок, искусственных

...и затвердевания и затем подвергают обработке холодной водой до полного извлечения порообразующего вещества,Предмет1. Способ полгубок из растворлозы (вискозы) и Я В технологии получения вискозногошелка широко известно решающее значение осадительной ванны, в зависимости от состава которой получают шелк различного свойства, качества и т. д. Точно так же не менее решающим, как известно, является в производстве вискозных губок род того или иного порообразующего вещества (см. напр. авторское свидетельство44350), оказывающего особое коллоидально.химическое действие на ксантогенат целлюлозы.В процессе исследовательских работ по вискозной губке найдено, что при. менение веществ, набухающих в воде и под влиянием щелочи, при частичном распаде...

Номер патента: 148516

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Покровский

МПК: C08J 9/26

Метки: основе, полиамидов, фильтрующего

...пор.Для более равномерного распределения фильтрующих пор в материале в описываемом способе необходимое количество полиамида вводят в насыщенный раствор неорганической соли в метиловом или этиловом спирте, тщательно перемешивают и после выдержки раствори- тель выпаривают.Для осуществления способа раствор полиамида нужной концентрации выливают в форму из стекла или металла, имеющую ровную, гладкую поверхность, Затем производят выпаривание спирта при температуре не выше 40 в атмосфере, близкой к насыщению парами спирта, Затвердевшую массу промывают водой для удаления мельчайших кристаллов СаС 1 образовавшихся в результате испарения спирта. После высушивания при 60 - 80 получают материал с равномерной мелкопористой структурой,...

Номер патента: 172985

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Армейска, Смол, Ткаченко, Хрулев

МПК: C08J 9/26

Метки: гидрофильного, пористого

...изготовления пористого мзаключается в следующем. Исходный полимер тщательно перемешивается с определенным количеством поверхностно-активного вещества как при обычной температуре, так и сплавлением массы (на пример на вальцах). Количество вводимогонаполнителя определяется заданной пористостью материала, Приготовленная смесь измельчается и проходит дальнейшую переработку при температурах, превышающих тем пературу плавления (течения) полимера.Из полученного изделия наполнитель удаляется - вымывается водой с последующим высушиванием. Выщелачивание наполнителя в зависимости от его количества, формы из делия, температуры воды длится от нескольких часов до нескольких суток.Характер применяемого в качестве наполнителя...

Номер патента: 187591

Опубликовано: 01.01.1966

МПК: C08J 9/26

Метки: основе, пористого, фурфурол-ацетоновогомономера

...изза разрушения наполнителя и продуктов полимеризации кислотой-катализатором, находящимся в особо активном химическом состоянии, причем в водной среде процесс разрушения изделий идет быстрее за счет вымывания водорастворимых продуктов реакции.Цель изобретения - повышение долговечности материала. Достигается это тем, что отьердевшие изделия по окончании процесса полимеризации погружают в раствор щелочи с последующей промывкой проточной водой для удаления продуктов реакции кислоты-ка тализатора со щелочью.Пористый материал содержит такое количество фурфурол-ацетонового мономера, которого достаточно для того, чтобы покрыть частицы минерального наполнителя тонкой пленкой, поры же остаются свободными. Это дает возможность удалить кислоту...

Номер патента: 328589

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Иностранец, Иностранна, Соединеииые, Соединенные

МПК: C08J 9/26, C08K 5/17, C08L 1/10 ...

Метки: мембран, полупроницаемых

...в пасты. Для получения оптимальных результатов на практике молярное соотношение между органическим амином и анионом сильной кислоты в эффективных порообразующих солях должно составлять примерно 2; 1, если анион сильной кислоты является многовалентным (например,Н.50 и НзРО). 5 10 15 20 25 30 35 40 45 В приведенных ниже примерах все части являются весовыми.Примеры 1 - 10.В 950 ч. смеси 50: 50 (по объему) ацетона и уксусной кислоты растворяют 250 ч. ацетилцеллюлозы, содержащей 39,3ацетильных групп, 3,7 гидроксильных групп, с характеристической вязкостью в ацетоне, равной 1,26, а также 25 ч. сульфата пиридина. Смесь перемешивают до получения прозрачного однородного раствора. Этот раствор или пасту затем наносят при температуре около 30"С...

Номер патента: 516356

Опубликовано: 30.05.1976

Авторы: Вернер, Гюнтер, Эккарт, Эрнст

МПК: C08J 9/26

Метки: водной, непрерывной, низкомолекулярных, полилактамгранулята, соединений, экстракции

...необходимого различия плотности экстракционной воды выгодно, если верхняя зона нагрева имеет температуру на 5 - 9, в частности на 6 - 8 С выше, чем нижняя. Зоны нагрева имеют задачу препятствовать обратному перемешиванию воды, находящейся в верхней частичной зоне, содержащей больше экстракта с водой в расположенной под ней частичной зоне. Оказалось целесообразным, если в экстракционную зону вводят воду с температурой 80 - 93, в частности 85 - 90 С.Важной является находящаяся в верхней области экстракционной зоны зона нагрева. Образовавшийся в ней большой процент мономеров и (или) олигомеров переходит в воду из-за высокой температуры экстракционной зоны и высокой концентрации мономеров и (или) олигомеров в полилактамгрануляте. В...

Номер патента: 704960

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Аксель, Бернд, Гюнтер, Наталия, Петер, Ханс-Эберхард, Хорст

МПК: C08J 9/26

Метки: пористого

...Б, первый образецимеет низкую механическую прочность, а второй - низкую воздухопроницаемость(5 лдм мин).П р и м е р 2, Производство реакциоиноспособного предпродукта (компонента А). 55 гпредполимера, полученного из 40 г бутилметакрилата, 10 г акрилонитрила, 5 г стирола, полимеризуют с добавлением 1% бензоилпероксид.ной пасты при 90 С до вязкости 750 спз, сме.шивают с 1 г реакционного продукта иэ 0,7 гполиэтиленоксида и 3 г гексаметилендиизоцианата, 15 г ненасьпценной полиэфирной смолы и5 г бензоилпероксидной пасты.Получение водного раствора или дисперсии(компонента Б). 30 г полиакрилонитрильногопорошка частично омыляют ЗОО г 3%-ного вод 4960 4ного раствора едкого натра в течение 2 чпри 85-90 С, раствор или дисперсию до...

Номер патента: 834030

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Броновицкий, Вин, Коренева, Прудникова

МПК: C08J 9/26, C08K 5/13, C08L 61/06 ...

Метки: композиция, фенольногопоропласта

...г/см 1630 0,52 0,48 0,50 0,50 0,48 Т а б л и ц а 2Время прохождения 1л воды,с, черездиск 5 45 смф,Фь 5 мм Содержаниефенола,вес. 60,0 20,0 1,0 3,0 30,0 39,0 5,0 32, О. 7,0 П р и м е ч а н и е. Высота столба наддиском составляет5 см. Из даннык табл.4 видно, что несмотря на то, что с увеличением количества наполнителя в полимере возрастает число дефектных структур,,предел прочности при сжатии для ком,позиций.с оптимальным содержаниемфенола в пересчете на живое сечениевыше, чем для композиций без добав, ки фенола (среднее значение дляпервых 235, а для вторых 182 кгс/смЭто подтверждает, что замена в композиции части смолы мономерным фенолом в количестве 13-16 к смоле повыаает прочностные свойства исследуемых композиций,П р и м е р...

Номер патента: 840062

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Афанасьев, Василькова, Дерновая, Сарыбаева, Эльтеков

МПК: C08J 9/26

Метки: пористой, порош-kob, структурой, целлюлозных

...порошка приводит к возникновению в продукте многочисленных капилляров и пор, пронизывающих всю структуру целлюлозы, что способствует образованию большой внутренней поверхности.Получаемая предлагаемым способом порошковая целлюлоза характеризуется предельной степенью полимеризации 100-150 глюкозных единиц; причем содержание карбоксильных и восстанав-. ливающих карбонильных групп не превышает 1 и 0,4, зольность менее 1. Основная фракция целлюлозных частиц по длине в пределах 0,25- 0,5 мм и составляет около 95.П р и м е р 1. Навеску воздушно- сухой целлюлозы (20 г) кипятят в течение 15 мин в 1000 мл этилового спирта и 2,7 мп четыреххлористого титана (0,2 моля на 1 ангидрозвено целлюлозы), отжимают до трех кратного привеса исходной...

Номер патента: 1008214

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Вайнерман, Лозинский, Рогожин

МПК: C08J 9/26

Метки: макропористых, полимерных

...стиролом, м.в. 80000) в дмСО п ибавво размораживают и обрабатывают так ляют 0 3 гв ДМСО прибавже, как гель в п име е. 2г бензидина, перемешнвают ик гель в примере. 2. Выход по- . помещают реакционную массу в холо ильристого лиофильно-сухого материала 45 ную каме у:1 07 г, Наб аееру с температурой 9 С. Послег, а ухаемость в воде 32 мл/г, отверждения выдерживают образец при фполная обменная емкость по С -ионам этой же темпе ат е 418,6 мг-экв/г, Размер по 0 0005 ературе ч, Далее, цемер пор , 05- разморик 34 вая, высушивают веществомикроскоп) .мм электронный сканирующий лиофильно. Получают пор ыйист материПриме б50 ал с выходом 3,2 г, набухаемостью вр и м е р б. К 5 мл 7,5-ного диметилформамиде 4;7 мл/г, зме ом,.раствора...

Номер патента: 1643565

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Антоненко, Калмыкова, Кривицкий, Чудинов

МПК: C08J 9/26

Метки: микропористого, полимерного

...разливают навращающийся диск при комнатной температуре (скорость кристаллизации 300 -400"С/с). Полученные гранулы закристаллизованного раствора помещаютв пресс-Форму диаметром 60 им и устанавливают на пресс усилием 30 т.Прессование проводится при давлении1000 кг/см, температуре 187 фС; время выдержки под давлением с = 30 мин,20 Полученный образец извлекают иэпресс-Формы и помещают в вакуум-сушильный шкаФ для удаления антрацена.,Средний размер пор высушенного образца 1-2 мки.25 П р и и е р 13. К 42,5 г расплава- ленного наФталина (85-90 С) прибавляют 7,5 г полистирола. Смесь тщательноперемешивают до полного растворения я- полимера. Раствор распыляют в воду30 при комнатной температуре (скоростькристаллизации 300-400 С/с). Полученные...

Номер патента: 1684293

Опубликовано: 15.10.1991

Авторы: Андрианова, Жиряков, Пахомов, Смирнова

МПК: C08J 9/26

Метки: полимерного, пористого

...в примере 10 - раствор ПЭУ ТПУ 10 М и обработку ведут в декалине.Согласно изобретению упрощается технология зя счет исключения постадийных циклов охлаждение - нагревание полиэтиленовой пленки при Аормировании пористой структуры и действия ионизирующего излучения для Аиксации .гидрогггилизирующего компонента (акриловой кислоты). 390 О Получаемый по известному способу материал имеет пониженную воздухои пяропроницаемость, а величина его усядки составляет 15%. 20 формула из обретения Составитель ВБалгинРедактор М.Келемеш Техред М.Дидык Корректор М.Максимишинец Заказ 3483 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат...

Номер патента: 1806147

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Вельбой, Сиренко, Хрящевская

МПК: C08J 9/26

Метки: композиция, пористого, фильтра

...короткие волокна. В 100 мл дистиллированной воды растворяют при нагревании до 100 С 25 г (100 О от массыобрабатываемого волокна) хлорида натрия 20(ГОСТ 13830-84) и смачивают полученнымраствором 25 г измельченного углеродноговолокна. Влажное волокно помещают в сушильный шкаф и сушат по режиму, приведенному в примере 1, Получают 50 г 25углеродного волокна, покрытого 100 хлорида натрия.К 100 гпорошкообраэногр политетрафторэтилена добавляют 260 г хлорида натрия (ГОСТ 13830-К 4) и 50 г углеродного 30волокна из ткани УТМс покрытием 100 фхлоридом натрия и смешивают в мельницеМРПпри 7000 об/мин в течение 30 с.Иэ полученной композиции пористогоматериала изготовляют фильтры по методике, приведенной в примере 1,Свойства фильтра из композиции...