Способ получения слоистого материала

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51)М, Кл,С 08 Э 5/12 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий.94(088.8) Опубликовано 30,0681, Бюллетень Йо 24Дата опубликования описания ЗОЯ 681 Иностранцы Цутсму Ватанабе, Сигенори Ямаока, Кои(72) Авторы . изобретени Иностранная фирма Сумитомо Вейклайт Компани 31 ими(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛ дляОн треовании, тся получитьЭдля печатгидрида наносят талатную ние к ется тем, ную пленким валс резикт фольгияют подлинии д м нки беру иэтилен- хлоридную Изобретение относится к способу получения слоистых материалов.Известен способ попучения слоистого материала дублированием двух пле,нок с помощью валков ( 1).Наиболее близким техническим реше-, нием к предлагаемому является способ получения слоистого материала, вклю.чающий нанесение на полимерную пленку или металлическую фольгу клеящего вещества и последующего дублирования их на каландре 21. Однако при этом труднохороший слоистый материалных схем,Цель изобретения - улучшчества слоистого материала.Поставленная цель достигчто при дублировании полимерку контактируют с металличеком, а металлическую фольгуновым валком, при этом контс резиновым валкомосуществлуглом (т;/4 рад. относительноконтакта обоих валков.В качестве полимерной плеполиэтилентерефталатную, по-2,6-нафталатную, поливинилили полиимидную пленки,В качестве металлической фольгиберут медную фольгу.Слоистый материал используют получения гибкой печатной схемы обладает высокой эластичностью, буемой при практическом использСущность изобретения поясняе примерами.П р и м е р 1. В метилэтнлкетоне растворяют 100 вес.ч. полиэфирной смолы с (мол.вес. 20000) на основе тЕрефталевой,адипиновой кислот и этиленгликоля, 8 вес.ч. толуилендиизо цианата, 10 вес.ч. эпоксидной смолы на основе бисфенола А и 2 вес.ч. полуэтерифицированного гептиловым спиртом сополимера мапеинового ан и стирола. Полученный адгезив слоем 30 р на полиэтилентереф пленку, толщина которой 50)иПленку, уокрытую адгезивом, высуши вают при 120 С в течение 5 мин и накладывают на медную фольгу толщиной 35 П. Пленку и фольгу спрессовывают при 1500 С и давлении 15 кг/см между ублирующими валками, один кз которыхеталлический, а другой резиновый.При происхождении пленки и медной фольги между дублирующими валками в течение 2 сек, пленка, покрытая адге25 100 зивом, проходит через металлическийвалик, а медная фольга контактируетс резиновым валком под углом Й/4 рад,относительно линии контакта обоихвалков. В результате образуется гибкий медно-плакированный слоистыйлистовой материал.5Свойства слоистого материала пред"тавлены в табл. 1П р и м е р 2. Для получения адгезионного лака с концентрацией 15 вес,% Оследующие четыре ингредиента растворяют в тетрагидрофуране, как и в примере 1, вес.ч,:Полиэфирная смола (продукт соконденсацииэтиленгликоля, терефталевой кислоты и себациновой кислоты, взятыхв молярном отношении1:0,5:0,5) 100Трифенилметан триизоциа Онат 4Эпоксидная смола (продукт реакции бисфенола Адиглицидилового эфира иметафенилендиамнна наБ стадии, взятых в соот.- ношении 1;0,8) 10Сополимер малеиновогоангидрида и димитилстирола, (взятых в соотношении302: 1 Йоль) 1Полученный адгеэионный лак слоемприблизительно 30)4 наносят на пленку иэ полиэтилен,б-нафталата толщиной 50 . Пленку, покрытую адгезивом, сушат при 130 оС в течение3 мин, а затем накладывают на медную Фольгу толщиной 35 путем пропускания указанной пленки и укаэанной медной Фольги между дублирующимивалками при 1600 С и давлении 20 кг/см 40в течение 1 сек таким же образом,как и в примере 1,Свойства полученного слоистогоматериала представлены в табл. 1,П р и м е р 3. Для получения 45адгеэионного лака концентрацией20 вес.% следующие компоненты растворяют в метилэтилкетоне, вес.ч,:Полиэфирная смола(стадия Б)е 15Дилаурат дибутилолова 0,1Полученный лак слоем приблизительно 25 наносят на полиамиднуюпленку толщиной 50( таким образом,как и в примере 1, и сушат при 11(РСза 5 мин. Пленку, покрытую адгезивом, бОнаносят на медную фольгу толщиной35 И путем пропускания указаннойпленки в медной фольги между темиже дублирующими валками, что и впримере 1, при 170 оС и давлении б 5 5 кг/см в течение 3 сек таким же образом, как и в примере 1, в результате чего получается гибкий медноплакнрованный слоистый листовой материал.Свойства этого материала представлены в табл. 1.П р и м е р 4. При приготовлении адгезионного лака с концентрацией 30 вес,Ф, следующие компоненты растворяют в смеси растворителей метилэтилкетона и толуола, вес,ч,:Полиэфирная .смола(что и в примере 2)Дифенилметан диизоцианат бЭпоксидная смола(стадия Б) 5Октилат цинка 0,05Полученный адгезионный лак слоем приблизительно 15 наносят на жесткую поливинилхлоридную пленку толщиной 200) таким же способом, что и в примере 1, и сушат при 80 ОС в течение 3 мин. Затем пленку, покрытую .адгезивом наносят на медную фольгу толщиной 35 путем пропускания указанной пленки и медной фольги через те же дублирующие валки, что и в примере 1, при 120 С, давлении 10 кг/см в течение 1 сек таким же способом, что и в примере 1, в результате получается гибкий медноплакированный слоистый листовой материал.Свойства полученного материала приведены в табл, 1.П р и м е р 5, На основе тех же 4 компонентов, что и в примере 1, эа исключением того, что вместо полуэтерифицированного сополимера малеинового ангидрида и стирола используют 2 вес.ч. белого пигмента на основе окиси титана с размером частиц приблизительно 5 Ц получают адгезионный лак. указанный адгезионный лак наносят на пленку из полиэтилентерефталата, и пленку, покрытую адгезивом, дублируют с медной фольгой таким же образом, как и в примере 1, с помощью той же самой валковой листовальной машины, в результате чего получают гибкий медно-плакированный слоистый материал.Свойства этого материала приведены в табл. 2. Затем материал подвергают испытаниям на ускоренный износ согласно дв-Е. Времена облучения составили 100 и 200 ч, последнее значение соответствует выдержке в атмосферных условиях приблизительно в течение года.В табл, 3 показано изменение прочности связи слоистого материала и сопротивление изгибу основной плата до и после облучения углеродом,П р и м е р б, Адгезионный лак получают на основе тех же компонентов что и в примере 1 за исключением того, что не используется полиэтерифицированный сополимер малеинового ангидрида и стирола. Иедно-плакированный слоистый листовой материална основе полиэтилентерефталатнойпленки получают таким же способом,что и в примере 1 при использованииуказанного адгезионного лака,Свойства этого материала представлены в табл. 1.П р и м е р 7. Адгезионный лакполучают на основе тех же 4 компонентов, что и в примере 2, за исключениемтого, что сополимер малеинового ангидрида и диметилстирола заменили19 вес.ч. фталецианина зеленого сразмером. частиц 0,5 . Полученныйадгезионный лак наносят на пленку иэполиэтилен,б-нафтала, Пленку, покрытую адгезивом, дублируют с меднойфольгой таким же способом, что и впримере 2, с помощью той же валковойлистовальной машины, что и в примере1, в результате чего получают окрашенный гибкий медноплакировинныйслоистый листовой материал.Свойства полученного материалапредставлены в табл. 2, а его стойкость к действию атмосферных условийдана в табл. 3.П р и м е р 8. Адгезионный лакполучают на основе тех же 4 компонентов, что и в примере 3, за исключением того, что дилаурат дибутилоловазаместили 5 вес.ч. сажи с размеромчастиц 20 и указанный адгезионныйлак нанесли ни полиимидную пленку(Каптонпроизводства Дюпон). Пленку, покрытую адгезивом, дублируют,.с медной фольгой таким же образом,что и в примере 3, с помощью той жевалковой листовальной машины, что ив примере 1, в результате чего получают окрашенный гибкий медноплакированный слоистый листовой материал.Свойства этого материала представлены в табл. 2, а данные, характеризующие его стойкость к действию атмосферных условий даны в табл. 3;П р и м е р 9. Адгезионный лакполучают на основе тех же компонент,что и в примере 4, за исключениемтого, что используется ферроциан синий в количестве 2 вес.ч. и егонаносили на пленку из поливинилхлорида. Пленку, покрытую адгезивом,дублируют с медной фольгой таким жеспособом, что и в примере 4, с помощью той же валкбвой листовальноймашины, что и в примере й, в результате чего получили цветной, гибкиймедно-плакированный слоистый листовой материал.Свойства этого материала представ 1 О лены в табл. 2, а данные, характеризующие его стойкость к действию атмосферных условий, представлены втабл, 3,П р и м е р 10; Для получения15 адгезионного лака следующие 5 компонент, растворяют в метилэтилкетоне,концентрация лака 17 вес.ч.:Полиэфирная смола (продукт соконденсации этилен 2 Огликоля, терефталевой кислоты и изофталевой кислоты,взятых в молярном соотношении 1:0,6:0,41 100Иетафенилен диизоцианат 825 ЭпОксидния смОли40Сополимер.малеиновогоангидрида моно-Н-гексилмалеата и 0 -метилстирола, взятых в молярномотношении й:0,5:0,5 5Сополимер дибутилмалеатаи стирола, взятых в малярном отношении 1:1 10Полученный лак наносят на пленкуиз полиэтилентерефталата с толщиной100 и пленку, покрытую адгезивом,дублируют с медной фольгой, толщинакоторой составляет 70 , таким жеспособом, что и в примере й, с помощью той же валковой листовальной10 машины, что и в примере й, в результате чего получают гибкий медноплакированный слоистый листовой материал.Свойства этого материала представлены в табл, 2.Для приготовления адгезионного лака концентрацией приблизительно25 вес,Ъ те же 5 компонентов, включая укаэанную эпоксидную смолу, раст.воряют в метилэтилкетоне,84 3762 Т а б л и ц а 1 Условияобработки сновная пленка по примерам 121 Свойства Стандарт Поверхностноев -С "6481сопротивленией 2 х 10 ,8 х 10 1 х 10 бх 10 8 х 10 Зх 10 А С/40-90в "САв направлении 180 о 2,2 1,6 1,8 При комнатной Измененийтемпературе по нетмещались на15 мин в трихлен,ацетон и хлористый метилен Химическаястойкость1000илиболее 1000илиболее 1000илиболее При 260 Соизмененийнет При 250 Сизмененийнет Плавала в При 230 С паяльной ванне изменений в. течение нет 60 сек(единица) Основная пленка по примерам Условияобработки 4 5 б 7 8 (ПВХ) (Полиимид) 9,5 Изме- Изме- Изме- Изм нений нений нений нен нет нет нет нет Измененийнет Измненинет Химическа стойкость Сопротивлениеотслаиванию,кг/сма СодротивЛениеизгибу основного блока,число изгибов При комнатной температуре поместили на 15 мин в трихлен, ацетон и хлориГ;тый метилен 10 (Полизти- лентерефталат),(единица) Основная пленка по примерам 4(ПВХ) 10 Полиэти- лентерефталаты) 1000 1000 1000 1000 1000 1000или или или или или илиболее более более более более более Нагрузка100 кг/мм Теплостойкостьпри пайке, ОС Измененийнег Таблица Сопротивление Сопротивлениеотслаиванию, кг/смизгибу , число изгибов) В соответствии с )(ь-Р(нагрузка: 100 г/мм, радиусизгиба (К) 0,8 мм. Число изгибов определяли до тех пор,пока поверхность адгезива не становилась белой или непроисходило отслаивания .основного блока). Сопротивлениеизгибу основного блока,число изгибов Плавала впаяльной ванне в течение60 сек 14 Ою 6 06 ОюЗ При2300 Сизмененийнет При При 230 С 250 С измене-измений. нений нет нет При2600 Сизмененийнет При2300 Сизмененийнет12 843762 Формула изобретения Составитель Л. ЧижоваРедактор Е.Лушникова Техред М.Голинка Корректор Г. Назарова Заказ 5204/90 Тираж 530 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1. Способ получения слоистого материала, включающий нанесение на металлическую фольгу или полимерную пленку клеящего вещества и последующее дублирование их парой горячих валков, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения качества слоистого материала, полимерную пленку контактируют с металлическим валком, а металлическую фольгу - с резиновым валком, при этом контакт фольги с резиновым валком осуществляют под углом Й /4 рад. относительно линии контакта обоих глков,2, Способ по п,1, о т л и ч а ю -щ и И с я тем, что в качестве полимерной пленки берут полиэтилентерефталатную, полиэтилен,6-нафталатную, поливинилхлоридную или полиимндную пленку.3. Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что в качестве металлической фольги берут медную фольгу,1 О Источники информации,принятые во внимание приэкспертизе1, Патент ЧССР Р 140975,кл, 39 а 9/00, опублик, 1968,2, Патент США Р 2740741,кл,156-164,опублик. 1956.