Способ получения поляроиднойпленки

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ пп 834005(51)М. Кл. с присоединением заявки Ио С 08 Х 5/18 Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий(23) Приоритет Опубликовано 300581, Бюллетень Мо 20 Дата опубликования описания 30. 05, 81,ф е; г4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЯРОИДНОЙ ПЛЕНК агр т с дителен и поную пленку, ПВС наблюдае зование, при дополнительнвание или от достаточной свойвойЗО введ Изобретение относится к получению поляроидных материалов, которые применяются дляизготовления поляриэационных светофильтров, используемых в поляриэационных микроскопах, электронных часах и т.д., в частности поляроидных пленок.Известен способ получения поляроид ной пленки иэ поливинилового спирта (ПВС) методом отлива из раствора, Отлитую тонкую ПВС пленку нагревают, растягивают и быстро наносят на подложку - пленку иэ ацетобутирата целлюлозы. Затем поверхность ПВС пленки приводят в соприкосновение с иодными чернилами (раствор иода в йодистом калии) для поглощения небольшого количества йода из чернил. Обработанную таким образом пленку сушат и наматывают на бобину, затем разрезают на куски нужных размеров 11. особ достаточно проиэвоэволяет получать рулон- однако при растворении тся повышенное пенообраводящее к необходимости ых стадий (вакуумиростаивание), иэ-эа не- эластичности пленки из ПВС необходим обязательный н евпленки при ориентации.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффекту является способ получения поляроиднойпленки отливом предварительно отфильтрованного и вакуумированноговодного раствора винилового полимера на подложку (поверхность стекла) с сушкой в течение 3-5 сут.Высушенную пленку снимают со стекла,увлажняют в камере тепла и влажности (40 С и относительная влажность 98), иодируют в парах иода, 3 после чего подвергают трехкратнойвытяжке в продольном направлении нарамах 2( .Недостатками способа являютсяобязательный нагрев при растворении 20 ПВС и повышенное пенообразование,что привоцит к необходимости вакуумирования или отстаивания раствора,и следовательно, к удлинению цикла.Кроме того, длительная сушка приводит к неравномерности пленки по толщине, что отрицательно сказываетсяна однородности поляризационныхств пленки, йодирование в газоФазе обусловливает необходимостьения различных галогенсодержащих-71) 0-60 5050-6 0-60 азруениеии,ГОСТ ающее напряпри растяжегс/мм14236-69) 15-17 15-17 15 15-17 12-14 Относительное удйи нение, % (ГОСТ 14236-69) 05 120 Све (ГО ропускание,Ъ 15875-70) добавок, таких как йодистый кадмий,бромистый калий и др, в раствор дляотлива, обязательна стадия нагревапри ориентации пленки для достижения необходимого коэффициента вытяжки, обеспечивающего нужную степеньполяризации и необходимую механическую прочность. Вышеперечисленные недостатки снижают производительность процесса,усложняют технологию и аппаратурноеоформление изготовления поляроиднойпленки и тем самым удорожают процессЦель изобретения - упрощениетехнологического процесса полученияполяроидной пленки. 15Укаэанная цель достигается тем,что н способе получения поляроиднойпленки, включающем отлив растворавинилового полимера на подложку,сушку полученной пленки, ориентацию 20и йодирование, в качестве виниловогополимера используют сополимер 9399 масс.Ъ винилового спирта с 17 масс.Ъ нинилпирролидона а йодиронание пленки проводят после ориентации.В качестве растворителя можно использовать смесь этилового спиртаи дистиллированной воды в соотношении 1:4-5.П р и м е р 1. В аппарат из нержавеющей стали, снабженный якорноймешалкой, загружают 6 кг сополимера винилового спирта и нинилпирролидона (ВСВП), содержащего 5 масс,ЪВП, 4 кг этанола и 20 кг дистиллированной воды. Полимер растворяютпри перемешинании в течение 6 ч прикомнатной температуре. По окончаниирастворения через нижний спускнойвентиль раствор по трубопроводу 40поступает н фильтр-стакан, заряженный двумя слоями капрона. Фильтрациюраствора осуществляют под давлениемазота до 2,5 атм. Отливают пленкуна горизонтальной ленточной отливочной машине при скорости движения ленты 0,2-3,0 м/мин, температуре в нижней части кожуха машины 70 С и нверхней - 35 фС. Выходящую из машины пленку направляют н сушилку стемпературой 30-40 С, Высушеннуюпленку наматывают на приемную бобину,Ориентацию пленки осуществляютпри 60-80 С на налконой установке,включающей н себя группу тихоходныхи быстроходных валков. За счет разности скоростей этих валков пленкувытягивают в продольном направлениив 3,5 раза.Образцы ориентированной пленкипомещают на 5 мин н насыщенный раствор хлористого натрия, содержащий0,05 иода и 0,05 иодистого калия. Затем пленку промывают ледянойводой от избытка иода и сушат отизбытка влаги при 40 С в течение л2 ч.П р и м е р 2, Способ осуществляют аналогично примеру 1, но используют сополимер, содержащий 7 масс.ЪВП,П р и м е р 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1, но используют сополимер, содержащий1 масс.Ъ ВП.П р и м е р 4 (сравнительный),Способ осуществляют аналогично примеру 1, но используют сополимер,содержащий 15 масс,% ВП. Введениетакого количества ВП ухудшает оптические свойства пленки,П р и м е р 5 известный). Ваппарат из нержавеющей стали, снабженный якорной мешалкой, загружают4,5 кг ПВС, 4,3 кг этанола и 21,2 кгдистиллированной воды. Смесь нагревают до 75-80 С и перемешивают н теочение 12-15 ч, Фильтруют раствор,как в примере 1, но при этом образуется пена и раствор помещают в отстойник на 6-12 ч до полного удаления пузырьков ноздуха. Отлив, ориентация и иодирование, как в примере 1.Свойства полученных пленок приведены н таблице.834005 Формула изобретения Составитель И, ДевкинаТехред А. Савка Корректор М. Шароши Редактор В. Петраш Заказ 3898/41 Тираж 530 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж-Э 5, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,4 Пленки, полученные в примерах1-3,5, поляризуют свет в области400-800 нм со степепью поляризацииР 99. Таким образом, в предлагаемом способе растворение полимера проводят без подогрева, причем продолжительность растворения сокращается на 5- 9 ч, что упрощает аппаратурное оформление реактора и повышает производи" тельность процесса, отсутствие пенообразования при растворении облегчает фильтрование раствора, ликвидирует стадию вакуумирования или отстаивания, что также повышает производительность процесса, при этом 15 пленка обладает высокой эластичностью, что значительно облегчает ее ориентацию, снижает брак, уменьшает энергоемкость процесса. Способ получения ноляроидной пленки, включающий отлив раствора винилового полимера на подложку, сушкуполученной пленки, ориентацию и кодирование, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью упрощения технологчческого процесса, в качестве винилового полимера используют сополимер93-99 масс.В винилового спирта с1-7 масс,В винилпирролидона,а иодырование пленки проводят после ориентации,Источники информации,принятые во внимание .при экспертизе1. Шеркпифф У. Поляризованный;нет. М., "Мир", 1965, с. 72-78.2. Авторское свидетельство СССРУ 495329, кл. С 08 Г 8/20, 1974