Установка для термической обработки плоских деталей

(Я) Б Г 27 В 39 С 210 скии компп ческий комппбксЕСКОИ ОБРАановкам дпя тертановка содержи Комитет Российской Федерациипо патентам и товарным знакам . ОПИСАНК ПАТЕРУ(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧБОТКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к устмо обработки плоских детапей. Ус кассету+накопитепь и расположенное под неи передаточное устройство - разделитель в виде каретки с упором и привода ее перемещения, индуктор 26, закапочный штамп 4 и установпенный между ними передаточный транспортер в виде лотка со стопорной планкой и толкателя в виде размещенной под индуктором каретки с упором и приводом 18, отпускную печь и перегрузочное устройство детапей 2 впечь. 4 ил,Из.Гре. сц 8 относится к металлургии,частности к звтоматйзации термическойобработки и может быть использовзнО Для.;,. работки кольцевых деталей.Изестнз установка для термообработки, содержащая кассету-накопитель, индуктор, закзлочнцй штамп, печь отпуска,НОР 8 ДЗТОЧ 08 "СТРОЙСТВО В ВАДОТОЛКЗТЕЛЯкаретки с угором, устзновленным под кзсСетпй гЛЯ ПЕРЕДаЧИ ДатаЛИ В ИНДУКтОР Ир:сположенного между индуктором и штампом наклонного лотка и толкзтеля, устройство перегрузки деталей в печь отпуска,ер,остатками установки явггяотся ску г,. а, о,о вьсоте и в плане в результатеЛ. П ,-.ЧРНИ Г 8 ЛЬНЫХ МеуанЛЗМОВ ПеоеМ 8- т р д ос, дос 1 упз к механиз., и бстуиззнии все э;О сгплжае:;0неун 81 ь зботы мехзнизмов О"чнзЯ ззор;- кз,;,ететзлями, 3 также ручная:, ; ., Изоб;:,8 ъя - повышение произпопышение надежностир ч л"т,Я ТРМ ПО НЗКЛОННЫИ.:, 8 тоого транспортера вьпол,"к с упором и расположен подНз фиг,1 показана предлагаемая установка, фронтальный вид; на фиг,2 - передаточный тоанспортер в виде наклонноголотка и толкателя с.приводом; на фиг.3 -нзклонньЙ лоток со стопорной планкой игрузом, фронтальный вид; на фиг.4 - наклонный лоток сО стопорной планкой, Вид сВОдху,Установка для термической обработКиплоских деталей содержит кассету-накопитель 1 с деталями 2 (фиг,2), разделитель деталей 3 (фиг.1), закзлочный. штамп 4, 45толкатель 5, печь отпуска 6, установку дляснЯтиЯ лыски 7, установку ДлЯ кОнтролЯтвердости и разбраковки 8, тару 9, первыйтолкатель 10 разделителя 3 (фиг,2), состоя-.щий из пневмоцилиндра 11 (фиг.1), шток 50которого шарнирно соединен с кареткой 12(фиг,2) и установленным на ней упором 13,каретка посредством. катков 14 опирается иперемещается по двум штангам 15, установленным в опорах 16, второй толкатель 17 55разделителя 3. который содержит кареткукак и первый толкатель, а также пневмоцилиндр 18 и упор 19, наклонный лоток 20(фиг.3) с шарнирно закрепленной стопорной планкой 21 и установленными на нейгрузами 22. где шарнир лотка содержит ось 23 (фиг,4), соединяющую кронштейн 24 лотка и кронштейн 25 стопорной планки; стопорная планка свободно вращается на оси. Установка также содержит индуктор 26 (фиг,2) и направляющие 27 (фиг,4),Установка для термической обработки плоских деталей работает следующим образом,Кассета-накопитель с деталями 2 устанавливается грузоподъемным механизмом на позицию аагрузки установки, Включается наладочный режим работы линии, при атом все механизмы установки должны находиться в исходном состоянии, т.е. каретка12 толкателя ,0 в крайнем левом положении, каретка толкзтеля 17 также в крайнемлевом положении, в закалочном штампепневмоцилиндр.с закрепленным на его штоке ззкалочном пуансоне поднят вверх, упор толкателя 5 выведен из рабочей зоны. штампа, печь отпуска 6 нагрета до необходимой темперзтурц отпуска, шлифовальный круг установки для снятия лыски поднят вверх, индентор установки для контроля твердости и разбраковки 8 поднят вверх. Расстояние от, кассеты-накопителя 1 до индуктора 26 кратное длина детали, поэтому оператор, управляя первым тогкатегем 10, включает толкатель .нз возвратно-поступательное движениа столько раачтобы первая деталь зашла в индуктор, и переключает установку на автомзтический режий работы.Цикл толкания задаемся временем нагрева детали до закалочной температуры в индукторе. Принцип работы толкателей 10 и 17 идентичный, По окончании нагрева детали в индукторе реле времени выдается сигнал на включение толкателя 10 и из крайнего левого положения (исходного) поршень цилиндр 11 двигается вправо,шток тянет каретку 12, каретка катками 14 перемещается по двум штангам 15 и перемещает установленный на ней упор 13, который из кассеты-накопителя нижнююдеталь продвигает на шаг вперед. Детали, действуя друг нз друга от кассеты-накопителя до индуктора, выталкиваот из индуктора26 нагретую деталь 2 и она, скользя по направляющим 27 наклонного лотка 20, упирается в опущенную на направляющие под собственнымвесом стопорнуюпланку 21 и останавливается, В закалочный штамп деталидолжны подаваться раздельно, по однойПневмоцилиндр толкателя сделал ход вперед и по сигналу конечного выключателя поршень пневмоцилиндра 18 второго толкателя 17 начинает движение вправо. Черезшток и каретку движется упор 19, толкая в рабочую зону закалочного штампа деталь 2,остановленную стопорной планкой 21. Та2003013 кая конструкция позволяет механизмы, выполняющие процесс подачи, нагрева и закалки детали установить в линию.По окончании цикла закалки пуансон закалочного штампа 4 поднимается ввеох и 5 толкатель 5 подает по направляющим закаленную деталь из рабочей зоны. Далее детали перемещаются вплотную друг за другом на расстояние, равное длине детали (по ходу) за.один рабочий ход толкателя, 10 проходя таким образом через отпускну 1 о печь 6, охлаждаются и подаются и ри очередном шаге толкателя.в зону действия шлифовального круга установки для снятия лыски, Установка автоматически включается и по 15 передаточный транспортер в виде наклонного лотка и толкателя с приводом, перегрузочное устройства деталей в печь отпуска, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и надежности в работе установки, наоннй ловыпонен со стопорной планкой, атолкатель - в виде каретки с упором, расположенной под индуктором. Формула и з обретен ия УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛ ЕЙ, содержащая кассету-накопитель, индуктор, закалочный штамп, печь отпуска, установленное под кассетой-накопи. едем передаточное устройствов виде каретки с упором и привода ее перемещения и расположенный между индуктором и штампом заданному времени шлифуется поверхность под бринеллирование. Одновременно нэ позиции 8 контроля твердости и рэзбоаковки осуществляется контроль ранее отшлифованной детали на твердость. Негодные детали автоматически сталкиваются в тару для брака, а годные продвигаются дальше и падают в тару 9 годных деталей, При этом осуществляется автоматическая короекция мощности электронагрева деталей в случае их брака. 56) Чертеж "Установка для термообработкидеталей 100.00.008,1". В АДК 9780-1973,СБ, Нижний Тагил, ПО "Уралвагонзавод".2003013 актор В.Трубченко рр Тираж . Подлисн НПО " Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 каз 3227 агарина, 10 о-издательский комбинат "Патент", г. Ужгорц Производств Составит Техред М М,Мудриченргентал