Способ восстановительной термической обработки полых деталей паропроводов и их сварных стыков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК О НЦ 834 51)5 С 21 О 9/08, 9/5 ЕТЕ Я САНИ К ПАТЕ Н ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(54) СПОСОБ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ПАРОПРОВОДОВ И ИХ СВАРНЫХСТЫКОВ(57) Использование: изобретение предназначается для восстановления структуры ислужебных свойств полых деталей паропроводов и/или их сварных стыков вместе соколошовными зонами из низкоуглеродиИзобретение относится к термической обработке металлов, в частности, оно может быть использовано для восстановления структуры и служебных свойств полых деталей паропроводов и/или их сварных стыков вместе с околошовными зонами, преимущественно из низкоуглеродистых сталей и низколегированных перлитных сталей с демонтажом паропровода или без него. Обработке подлежат детали и стыки, в металле которых после длительной эксплуатации и/или вследствие неудовлетворительной термической обработки при монтаже или на заводе-изготовителе появились структура или микродефекты, снижающие уровень служебных свойств. Цель предлагаемого изобретения - по вышение ресурса полых деталей паропроводов и/или их сварных стыков. стых и низколегированных перлитных сталей без демонтажа паропровода, Сущность изобретения: многократный нагрев до 900- 1050 С и последующее охлаждение, Скорость охлаждения в последнем цикле на участке от верхней точки нагрева до 700- 550 С выдерживают на уровне не менее 100 С/ч. В указанном способе возможнЬ определение характеристик микроструктуры и микроповрежденности с помощью реплик, например, пластиковых, снимаемых с восстанавливаемого участка. Возможно также ведение термической обработки в ат мосфере газа, препятствующего окислениюметалла. 1 з,п. ф-лы. оставленная цель достигается тем, что в известной восстановительной термической обработке, включающей в себя многократный нагрев до заданной температуры с промежуточным и окончательным охлаждением, С целью повышения ресурса деталей и сварных стыков, нагрев ведут до 900 - 10500 С, а окончательное охлаждение до 700-550 С производят со скоростью не менее 100 С/ч, а обработку ведут в защитной атмосфере,П р и м е р. Для двух труб рассматриваемого паропровода иэ стали 12 Х 1 МФ, типоразмер ф 325 х 38 мм, наработка около 100000 ч при температуре 560 С,микро- структура труб была браковочная, 7 балла по шкале ТЧ 14 - 3-460 - 75, в структуре сварных стыков и околошовных зон имелись следы перегрева. В металле труб имелась микроповрежденность в виде пор." количество в1834905 был более плотным, Известно, что это улучшает как прочностные, так и жаропрочные характеристики стали 12 Х 1 Мф. Следы перегрева в структуре сварных стыков,и околошовных зон были устранены. Микроповрежденность также была устранена. Механические прочностные свойства возросли примерно на 203, а жаропрочность повысилась до уровня, превышающего среднемарочный примерно на 10. Составитель М.ШкляровТехред М,Моргентал Корректор М.Самборская Редактор Заказ 2705 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 поле зрения - 1-2, минимальное расстояние между порами - 100 мкм. 8 металле стыков и околошовных зон микроповрежденности не было. В результате прочностные механические свойства металла находились на 5 нижнем допустимом уровне, а жаропрочные свойства были примерно на 30 ниже среднемарочных.Эти детали были подвергнуты трем циклам восстановительной термической обра ботки с нагревом до 9 оО С. Для уменьшения влияния окисления на толщину стенки детж лей в паропровод закачивался азот, После достйжения требуемой температуры в последнем чикле электропитание индуктора 15 отключалось, а водяное охлаждение - нет, благодаря чему скорость охлаждения составила примерно 100 С/ч. Для первой трубы ускоренное охлаждение проводилось до достижения 550 ОС, для второй - до достиже ния 700 ОС, Исследование микроструктуры после восстановления показало, что первая труба имеет фврритно-перлитную структу-ру, близкуюк рекомендованнойструктуре 4 балла, а вторая - к рекомендованной струк туре 5 балла. В отличие от структур, характерных для исходного состоянияперлит Формула изобретения 1. Способ восстановительной термической обработки полых деталей паропроводов и их сварных стыков преимущественно из низкоуглеродистых и низколегированных перлитных сталей, включающий многократный нагрев до заданной температуры с промежуточным и окончательным охлаждением,отличающийся тем,что,сцелью повышения ресурса работы деталей и стыков, нагрев ведут до 900-1050 С, а окончательное охлаждение до 700-550 С ведут скоростью не менее 100 С/ч,2. Способ па и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что обработку ведут в защитной атмосФере,