Сырьевая смесь для получения безобжигового заполнителя
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 975668
Авторы: Байгалина, Гладких, Ермекбаева, Кульжанов, Юдина
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик л(22) Заявлено 24.06. 81 (21) 3306763/29" 33 (1 М. КП.З С 04 В 31/10 С 04 В 31/02 с присоединением заявки М(23) Приоритет Государственный комитет СССР о дедам изобретений и открытийОпубликовано 2311.82. Бюллетень М 43 Дата опубликования описания 23. 11.82 М.К,Кульжанов, Р,Б.Ермекбаева, К.В.Гладких,А.М.Юдина и Л.Б.Байгалина(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯИзобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к сырьевым смесям, используемым для изготовления легких заполнителей для бетонов.Известна сырьевая смесь1для получения безобжигового заполнителя, включакщая следующие компоненты, вес.Ъ: 0,1-0,8 70-75 2-2,5 Зола отвальнаяИзвесть-кипелкаМолотый элект- ротермофосфорный шлак 21-25 Глина 2-2,5Наиболее близкой к изобретению по технической суцности и достигаемому результату является сырьевая смесь 2 для изготовления безобжигового гравия, включаюцая следующие компоненты, вес.в: ЭлектротермоФосфорный шлакУглекислый маг- ний 90-95 16-27,9 5-10 25 Ниэкомодульное жидкое стекло Активиэатор твердения (из группы молотые гранулированные доменный и фосфорный шлаки,ф еррохромовыйшлак, карбиднаяизвесть-пушонка) 30-40 5Наполнитель. - молотый песок, зола 42-50Гаэообразователь - алюминиевая пудра10 Недостатком известных сырьевыхсмесей является низкая прочность, эа.полнителя. Целью изобретения является повышение прочности заполнителя.Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения безобжигового заполнителя, включающая электротермофосфорный шлак и добавку, в качестве добавки содержит углекислый магний при следующем соотношении компонентов, вес.В: П р и м е р. для получения заполнителя используют электротермофос,;форный шлак Чимкентского завода З 0 Фосфорных солей, молотый до удель975668 ной поверхности 3000 смог, и углекислый магний. Электротермофосфорный шпак имеет следующий химический состав, Вг 51.0 42,62, А 10 э + Т 103;03; НеО 0,3 СаО 44,72, МдО 2,9, ро 1,07, БО 0,6; СаГ 3,64; РеО + МпО 0,27; КрО 0,49.В табл. 1 представлены составы предлагаемой смеси.Электротермофосфорный шлак и углекислый магний тщательно перемешиТаблица 1 Содержание компонентов, вес, %1 в составе Компоненты Г Электротермофосфатныйшпак 90 92 Углекислый магний 10 Таблица 2 ЭОбъемная масса, кг/м Состав Прочность при сжатии,МПаПредлагаемый 1050 10,0 9,1 990 8,0 960 Зю 0-Зк 8 500-540 Известный Формула изобретения Составитель Г.ПисаренкоТехред Т. Фанта Корректор Г . Р вше тни к Редактор Л.Лукач Заказ 8922/37 Тираж 641 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Сырьевая смесь для получения беэобжигового заполнителя, включающая электротермофосфорный шлак и добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности заполнителя, она в качестве добавки содержит углекислый магний при следующем соотношении компонентов, вес.Ъф вают, окатывают в грануляторе, полу-.ченные гранулы автоклавируют придавлении 10 кгс/смпо режиму 3 ч ++5 ч+ Зч.Физико-механические свойства гра 5 нул иэ предлагаемой сырьевой смесии известной представлены в табл. 2 .Как следует иэ данных табл. 2,прочность получаемого заполнителя. более чем в 2 раза выше, чем у из 10 вестного. Элвктротермофосфорный шлак 90-95Углекислый магний 5-10Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 414223, кл. С 04 В 31/10, 1972.2. Авторское свидетельство СССР 9481570, кл. С 04 В 21/00, 1973 (прототип).
СмотретьЗаявка
3306763, 24.06.1981
АЛМА-АТИНСКИЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
КУЛЬЖАНОВ МЕДГАТ КАРИМОВИЧ, ЕРМЕКБАЕВА РОЗА БАЙУЗАКОВНА, ГЛАДКИХ КЛАРА ВАСИЛЬЕВНА, ЮДИНА АЛЬБИНА МИХАЙЛОВНА, БАЙГАЛИНА ЛИЗА БУРХИЕВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 31/10
Метки: безобжигового, заполнителя, смесь, сырьевая
Опубликовано: 23.11.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-975668-syrevaya-smes-dlya-polucheniya-bezobzhigovogo-zapolnitelya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сырьевая смесь для получения безобжигового заполнителя</a>
Сырьевая смесь для получения безобжигового гравия
Номер патента: 481570
Опубликовано: 25.08.1975
Авторы: Мерзляков, Пужанов, Фалалеева
МПК: C04B 19/04
Метки: безобжигового, гравия, смесь, сырьевая
...и хромовый шлак, ка и, кроме того, алю дующем соотношени Низкомолекулярное жидкоестекло (соотношение равно1,5-2)Активизатор твердения редмет пз обрет ырьевая смесь для получен Оравия, вкшочающая вцж 2 бобж ее и на(71) Заявитель Алма-Атинс Пример. Для получения безобжигового граВия ГОтОВят смесь, состоящую из 37,2% ной карбидной извести-пушонки обычной дисперсности, 42%-ного молотого песка с удельной поверхностью 2000 см /г, 0,32/О-ной алюминиевой пудры и 217 - псе о ннзкомодульного жидкого стекла с кремнеземистым модулем 1,5 и удельным весом 1,2 г/см . Полученные гранулы про 3паривают при 90 ОС по режиму 1 час+ 7 час +1 час или автоклавируют при избыточном давлении 12 кгс/см- по режиму 3 час + + 5 час + 3 час. После пропаривания...
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя
Номер патента: 709592
Опубликовано: 15.01.1980
Авторы: Бейзер, Белицкий, Ботнарева, Вольф, Гальперин
МПК: C04B 31/10
Метки: заполнителя, пористого, смесь, сырьевая
...и снижают объемный весзаполнителя,Технология получения пористых заполнителей заключается в следующем.Отходы углеобогащения подвергают термической обработке в окислительнойсреде при 800-900 С с целью удаленияуглистой составляющей. После охлаждения до 60 С породу измельчают в шаровой мельнице до Б.= 3000 см /г .Сырьевую смесь готовят неремешиванием измельченной породы с растворомсульфитно-дрожжевой бражки и отработанной щелочи Фенолького производства и готовят гракулы, которые сушатдо остаточной влажности 1-3% и обжигают при 1050-1150 С С последующимохлаждением.П р и м е р 1. Для получения пористого заполнителя бетона берут отходы углеобогащения Ясиновского коксохимзавода. После дробления до размера зерен не более 20 мм крошку породы...
Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя
Номер патента: 1041533
Опубликовано: 15.09.1983
Авторы: Глухарева, Мильштейн, Мишнаевская, Свительский, Чередниченко, Черникова
МПК: C04B 31/02
Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая
...и их смеси), в качестве флокулянта - полиакриламид (могут применять ся и другие высокомолекулярные соедине.ля и, их смеси, например четвертичным аммонийнЫе основания и др.). В качеотве основных компонентов осадок содержит продукты гидролиза со лрй алюминия - гидроокись и основные соли, частицы каолина, мела, двуокиси титана и др. наполнителей, органические вещества целлюлозного, гемицеллюлозного, лигнинного характе ра, смоляные и жирные кислоты, сажу, связующие красок, высокомолекулярные флокулянты и др. Осадок химической очистки сточных вод картонно-бумажного производ ства имеет следующий химический ,состав, мас.:О, 39-51, 80,5"1,1ф Т 02 0,4-1,1 65,Идо+Сао 1,4-5,0503 О,6-1,3В,О 0,4-1,0 .А 1203ОстальноеВсйучивание гранул на основе...
Сырьевая смесь для изготовления легкого огнеупорного заполнителя
Номер патента: 473692
Опубликовано: 15.06.1975
Авторы: Лемешев, Черняховский
МПК: C04B 29/02
Метки: заполнителя, легкого, огнеупорного, смесь, сырьевая
...- упрощецгии изготовле 1 шя заполнителя.это тем, что сырьевая смесь содчестве цаполцителя огнеупорнуюследующсч соотцошеции компоце 1Огнеупорная глина 5Фосфатцое связующее 2В качестве 1 росфатцого связсодержит алюмохромфосф атно"цли ортофосфорцую кислоту.Примеры приготовления сме1. 70 г огнеупорной г;ишы30 г алюмохрочфосфатцой связ 1ваццы,"1 материал сушат при300 Г ге техцолоДостигается ержит в каглину прц тов, всс. о 1: 7 - 80 0 - -43.ТОЩЕГО О 1СВ 51 ЗУЮЩ 2, 65 г огцеупорцой глины сме35 г технической ортофосфорцойграцулироваш 1 ый материал сушат пратуре 450 С,3. 75 г огнеупорной глицы сме25 г экстракциоццой ортофосфорцойс 28 - 537 о РгОв, грацулироваццьшсушат при температуре 500 С. Применецце фосфатцого связующего обусловливают...
Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя бетона
Номер патента: 608782
Опубликовано: 30.05.1978
Авторы: Верулашвили, Ломидзе, Мачарадзе, Саркисян, Татишвили, Хартишвили, Ходжашвили
МПК: C04B 21/00
Метки: бетона, заполнителя, пористого, смесь, сырьевая
...производства имеют следующий состав, вес. %: глинистое вещество 30 - 36; сажа 35 - 38; базальт 26 - 32.Технология получения заполнителя следую щая.Перлитовую муку крупностью 0 - 0,3 мм перемешивают с естественной фракцией отходов (0,1 - 0,3 мм) базальтового производства.Сферические гранулы готовят из теста нор мальпой рабочей влажности (количество воды 20 - 30%)После сушки в естественных условиях гранулы подают во вращающуюся градиентную печь с максимальной температурой 1200 С.Температура обжига гранул зависит от требуемых объемной массы и прочности и меняется от 990 до 1100 С. Время выдержки составляет 5 - 20 мин.В табл, 1 приведены конкретные примерысоставов предлагаемой сырьевой смеси, а в табл. 2 - их...
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для изготовления легкого огнеупорного наполнителя
Следующий патент: Способ изготовления керамзита
Случайный патент: Фотоупругий датчик