Коврайский
Способ приготовления железосодержащего катализатора для дегидрирования алкилароматических и олефиновых углеводородов
Номер патента: 559603
Опубликовано: 27.01.2002
Авторы: Абрамов, Беднов, Блинова, Богдан, Бушин, Коваленко, Коврайский, Козлов, Котельников, Осипов, Пономаренко, Сироткин, Сотников, Троицкий, Шишкин
МПК: B01J 23/86
Метки: алкилароматических, дегидрирования, железосодержащего, катализатора, олефиновых, приготовления, углеводородов
Способ приготовления железосодержащего катализатора для дегидрирования алкилароматических и олефиновых углеводородов, включающий смешение соединения железа с соединением калия и промотирующими добавками, формование, сушку и активацию, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью и селективностью, сначала смешению подвергают соединение железа и соединение калия с последующими сушкой и прокаливанием при 450 - 850oC, а затем полученный феррит калия смешивают с промотирующими добавками.
Способ получения стирола
Номер патента: 813900
Опубликовано: 20.03.2001
Авторы: Большаков, Горшков, Давыдова, Кандалова, Кашин, Коврайский, Коршунов, Львов, Орлов, Степанов
МПК: C07C 15/46, C07C 5/393
Метки: стирола
1. Способ получения стирола дегидроциклизацией н-октана на алюмохромовом катализаторе при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода стирола и упрощения технологии процесса, последний проводят под вакуумом 500 - 660 мм рт.ст. в присутствии этилбензола при весовом соотношении н-октан : этилбензол, равном 1 - 4 : 1.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс проводят при температуре 570 - 620oC.
Катализатор для дегидрирования олефиновых и алкилароматических углеводородов
Номер патента: 426412
Опубликовано: 10.01.1996
Авторы: Беднов, Бушин, Дульцев, Еременко, Ирхин, Коваленко, Коврайский, Козлов, Котельников, Лиакумович, Пономаренко, Сироткин, Сотников, Степанов, Троицкий
МПК: B01J 23/86
Метки: алкилароматических, дегидрирования, катализатор, олефиновых, углеводородов
1. КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ОЛЕФИНОВЫХ И АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ на основе окиси железа, окиси хрома и карбоната калия с добавкой силиката калия, отличающийся тем, что, с целью повышения активности и селективности катализатора, в его состав введена двуокись циркония.2. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что он содержит, мас.%: Fe2O3 55-75; Cr2O3 2-8; K2CO3 10-40; K2SiO3 0,5-3,5; ZrO2 1-7.
Катализатор для дегидрирования алкилароматических и алкилпиридиновых углеводородов
Номер патента: 725304
Опубликовано: 30.12.1994
Авторы: Бакланов, Беднов, Белов, Бушин, Коврайский, Козлов, Котельников, Красиков, Кутьин, Лыков, Осипов, Пономаренко, Сироткин, Смольников, Струнникова, Фоменко, Юдин
МПК: B01J 23/10, B01J 23/74
Метки: алкилароматических, алкилпиридиновых, дегидрирования, катализатор, углеводородов
1. КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ И АЛКИЛПИРИДИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ, содержащий окислы железа, хрома и циркония, карбонат и силикат калия, отличающийся тем, что, с целью повышения активности и селективности катализатора, он дополнительно содержит окислы церия и лантана при следующем содержании компонентов, мас.%:Окись хрома 2 - 8,0Окись циркония 0,5 - 5,0Карбонат калия 15 - 30Силикат калия 0,5 - 3,0Окись церия 0,05 - 8,0Окись лантана 0,02 - 3,0Окись железа Остальное2. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения его термостабильности, он дополнительно содержит окислы неодима и празеодима при следующем содержании компонентов, мас.%:Окись хрома 2 - 8,0
Способ очистки продуктов алкилирования бензола олефинами от катализаторного комплекса на основе хлористого алюминия
Номер патента: 869237
Опубликовано: 15.01.1984
Авторы: Ахмедова, Бинеева, Коврайский, Лобкина, Нефедов, Плаксунова, Самсонова, Энтина
МПК: C07C 7/148
Метки: алкилирования, алюминия, бензола, катализаторного, комплекса, олефинами, основе, продуктов, хлористого
...отмывки алкилата. Для поддержания рН растворав циркулирующем контуре на определенном уровне производится подпиткациркулирующей проьавной воды свежейводой, при этом эквивалентная частьпромывной воды отводится из системы.Предпочтительное количество воды,взятое на промывку, 1-5 весП р и м е р 1 (сравнительный).100 г кислого алкилата, содержащегоНС 1 общей -0,19 (иэ которых НС 1свободной 0,015, А 1 С 1 З - 0,228),и интенсивно перемешивают со 100 гводы в делительной воронке, После60-минутного отстоя количество отстоявшегося алкилата составляет 90 г(90 от исходного),Остаточное содержание кислоты валкилате (НС 1 общая - 0,008, т,е.степень извлечения кислоты из алкилата - 95.Промывная вода в количестве 95 гсодержит 0,18 гидроокиси...
Способ получения стирола
Номер патента: 1018935
Опубликовано: 23.05.1983
Авторы: Зарембо, Истомин, Коваленко, Коврайский, Комаров, Котельников, Осипов, Павлычев, Уткин
МПК: C07C 15/46
Метки: стирола
...пара. Соотнсхаение комдонентов этилбензол:бензол:толуол:водянойпар выдерживают 1:0,04:0,11:18. Дегидрирование ведут на катализатореКпри температуре на входе в ре 50 актор 620 фС,Расход компонентов с основнымитехнологическими потоками. и рецикломбензола и толуола приведен в табл, 2. 1502 18р р.4 468 т Таблица 2 Расход компонентов, мсль/ч Рецикл бентольной Фракции с колонны 24 в линию 1моль/ч Образ овалосьчистых продуктов,моль/ч Компоненты Выход продук- Выход продук тов в реактор тов иэ реак- тора 52,0 52,0 водород 6,0 6,0 гидрирование подают 94,0 моль/ч этилбенэола, 65,9 моль/ч толуола и 1502 моль/ч водяного пара. Дегидрирование проводят на катализаторе Кпри 620 аССконденсированвые углеводороды подают на установку...
Способ получения стирола
Номер патента: 1002282
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Коврайский, Кузьменко, Нефедов, Энтина
МПК: C07C 15/46
Метки: стирола
...при 580 С .(теплосо-денного тепла между ступенями .держание 7409 ккал/кг ) направляют 3997,6:2263 = 1:0,566 на утилизацию тепла и выделение П р и м е р 2. На дегидрирование съирола известными способами. ,поступает 47,11 кг/час этилбензолаи 146,95 кг/цас водяного пара, Весо"Степень превращения этилбензола 1 О вое соотношение водяной пар/этилбенв 1-й ступени - 303, а количество зол 3,1:1. Дегидрирование проводят на полезно используемого тепла в 1-й пилотной установке в двух ступенях ступени 47 11+146 95) 063,6- реактора. Катализатор - железо"хром 1 Уч743,0 ) = 3997 ккал/цас. калиевыи. Температура реакции ( темпеСтепень превращения во второй сту ратура смеси этилбензола и пара на пени - 207, а количество подведен- входе в...
Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука
Номер патента: 975733
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Емельянов, Коврайский, Королева, Сапронов, Шварц
МПК: C08L 9/00
Метки: каучука, ненасыщенного, основе, резиновая, смесь
...вулканизации приведена в табл. 2.На фиг. 1 - 3 представлена кинетика вулканизации обкладочной смеси (1 - эталон без АФЯ - аддукта, 2 - 5 ЛФЯ аддукт 0,2 мас.д., 3 - АФЙ аддукт 1,0 мас.д., 4 - АФМ аддукт 1,9 масд, 5 - АФМ адцукт 0,2 мас.д., 6 - АФМ аддукт 1,0 мас.д. 7 - ЛФМ аддукт 1,9 мас.д. 8 - эталон ( без АФМ аддук.та) .Резиновые смеси готовят следующим образом.П р и м е р ы 1 - 4. В резиносмеситель загружают СКИ-З, белила цин ковые, стеарин, АМФ аддукт, смолу стирольно -индбйовую,спецбитум,ми-, неральный наполнитель типа НС, масло ПНШ, микрокриоталлический воск и перемешивают в течение 3-х мин Затем добавляют техуглерод ПМ"5 д,перемешивают 2 мин и вводят техуглерод ПМ, На 7-ой мин вводят сульфенамид Ц,. Общее время смешения9...
Способ очистки конденсационной воды от стирола
Номер патента: 927756
Опубликовано: 15.05.1982
Авторы: Амирова, Вернов, Зуев, Коврайский, Курбатов, Лиакумович, Нефедов, Софронова, Усов
МПК: C02F 1/54
Метки: воды, конденсационной, стирола
...в соотношении 1:500,20 Сравнительные данные по качествуочистки конденсата от стирола известным и предложенным способом представлены в таблице,Способ по примеру Автоматические углеводороды, содержащиеся в очищенном конденсате, мол, 3 Бензол 0,0010 0,0600 0,5145Отсутствует 0,0073Отсутствует0,05100,00170,00270,0011 Отсутствует Известный0,0009 0,0037 О,ООМ 0,0009 0,0013 Из приведенных данных следует, что конденсат, очищеНный путем смешивания 40 его с бензолом, толуолом или их смесью имеет лучшее качество, так как не содержит такой вредной примеси, как этилбензол, а количество бензола и толуола в конденсате повышается 45 незначительно, Соотношение разбавитель: конденсат колеблется от 1:10 до 1:500, Увеличение этого соотношения выше...
Пропиточный состав для текстильныхматериалов
Номер патента: 823394
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Воронов, Галыбин, Голицына, Емельянов, Коврайский, Сергеева
МПК: C08L 13/02
Метки: пропиточный, состав, текстильныхматериалов
...в соотношении 70:30 и резорцинформальдегидную смолу, содержит компоненты в следующем соотношении, масс,ч.г Реэорцинформальдегидная смола 51-60,В табл.1 представлены результаты оценки прочности связи резины с. кор- дом, пропитанным предложенным и кон" трольным составами..12,5-10,5 344,0 Предложенный Резорцинформальдегидная смола 55,0 То же с дозировкойсмолы 51,0 292 9,2-7,9175,0 274 11,6"9,9 312Ф То же с дозировкойсмолы 60,0 2909,2"7,8 170,0 2.7011,1-9,7 301 Комбинация латексов70 СКД 1 и30 ДМВПхКонтральный 285 9,1-.7,7 130,0 267 10,9-9,3 7 Р 8. Резорцинформальдегидная смола 22 285 9,1-7,7 130,0 267 . 10,9"9,4 298. То же с дозировкойсмолы 50,0 289 9 г 1 7 ю 8 169)0 2681110 9 гб 3001В табл. 2 представлены резуль- -508 модели ИБ по...
Способ получения низших алкилбензолов
Номер патента: 789464
Опубликовано: 23.12.1980
Авторы: Авдеев, Вернов, Зуев, Коврайский, Кузьменко, Напрасников, Нефедов, Смирнов
МПК: C07C 2/68
Метки: алкилбензолов, низших
...7. Иэ отстойника7 по линии 8 отводят воду, а бензолпо линии 9 возвращают в колонну. Полинии 10 из колонны 1 отводят осушеиные бензол и нолиалкилбензолы инаправляют их на алкилирование.Смешение бензола с полиалкилбенэолами перед колонной азвотропнойосушки позволяет уменьшить расходпара на аэеотропную осушку в 2-3раза эа счет сокращения рецикла углеводородной части погона колонны,снизить содержание влаги в осушеномбензоле, что позволит-.сократить расход катализатора на алкилирование на2,3-2,8 кг на 1 т алкилбеизола при 658007,27,2 16000,80,8 увеличении селективности на 0,6-0,9%,увеличить время межремонтного пробегаоборудования за счет уменьшения егокоррозии и повысить селективность процесса. Кроме того, предварительноесмешение...
Устройство для каталитического дегидрирования углеводородов
Номер патента: 778776
Опубликовано: 15.11.1980
Авторы: Коврайский, Нефедов, Пентюхов, Самохвалов, Энтина
МПК: B01J 8/04
Метки: дегидрирования, каталитического, углеводородов
...канала,- коэффйциент гидравлического сопротивления кольцевого канала.На чертеже представлена конструктивная схема устройства для каталитического дегидрирования углеводородов.Устройство содержит цилиндрический корпус 1, внутри которогокоаксиально установлена кольцеваякорзина с катализатором 2. Внутренняя полость кольцевой корзины образует распределительный канал .3,закрытый сверху непроницаемой крышкой 4, которая является основаниемцентрального тела 5, форма которогсобеспечивает равномерное распределение потока реакционной смеси повсему объему катализатора.Устройство работает следующимобразом.Реакционн аяв распредели обтекает централ ходитчерез кольце ализатором 2,5 ая смесь, поступающтельный канал 3,ьное тело 5,и провую корзину с...
Способ получения стирола
Номер патента: 775100
Опубликовано: 30.10.1980
Авторы: Далин, Коврайский, Мирианашвили, Саламов, Серебряков, Смирнова, Энтина
МПК: C07C 15/10
Метки: стирола
...теплообменника, обогреваемого высоко- температурным теплоносителем нагре вают снова до 275 С и попадают наступень реактора. Выходящие пары изреактора конденсируются и расслаиваются в отстойнике.Найдено метилфенилкарбинола 20 6,9 кг/ч, стирола, 7,7 кг/ч, этилбензола 0,035 кг/ч, тяжелокипящих про- . дуктов ие обнаружено, что соответству. ет конверсии 90, селективности в этилбензол 0,45, селективности в стирол свыше 99.Аналогично для следующей ступени нагревается сырье,с предыдущей ступени до температуры процесса и т.д.П р и м е р 3. Двухступенчатый адиабатический реактор. 15 кг/ч метиленилкарбинола смешивают с 22 кг/ч водяного пара, подогревают до 290 кг/ч и подайт в реактор 1 ступени, содержа; щий 10 л окиси алюмйния, Засчет...
Пропиточный состав для обработки текстильных материалов
Номер патента: 682536
Опубликовано: 30.08.1979
Авторы: Андрианов, Захаров, Коврайский, Морозов, Сафонов, Солодовникова
МПК: C08K 5/13, C08K 5/36, C08L 9/10 ...
Метки: пропиточный, состав, текстильных
...5,0 3,9 5,6 41 5,8 4,0 4,1 5,2 Резина, содеркащая 1 м; ч. Руи 1 О и. ч. дисперсного аморфного кремнезема (БС), кгс/слг 6,6 7,3 5 б 9,1 10,9 8,7 8,6,б6,5 - 18 2,5 - 4 0,3 - 3 2 - 15 Остальное, Изготовленным пропиточным составом обрабатывают полиамидную ткань. После сушки прапитанной ткани при 120 - 130 С методом каландрования на ткань наносят слой резиновой смеси на основе бутилкаучука, в одном случае содержащей модификагор резотропин (РУ) и дисперсный наполнитель - аморфную кремнекислоту БС, в другом - без них.Резино-тканевые образцы вулканизуют прои 151 С в течение 40 мин и испытывают по ГОСТ 6768 ч 53 с целью определения прочности связи резины с тканью при расслаивании. Испытания показали, что прочность связи резины с тканью без...
Способ разработки железоокисного катализатора дегидрирования олефинов, алкилпиридиновых и алкилароматических углеводородов
Номер патента: 601043
Опубликовано: 05.04.1978
Авторы: Абрамов, Баснер, Беднов, Богдан, Бушин, Буянов, Глазкова, Коваленко, Коврайский, Котельников, Сотников
МПК: B01J 23/745, B01J 23/84, B01J 37/10 ...
Метки: алкилароматических, алкилпиридиновых, дегидрирования, железоокисного, катализатора, олефинов, разработки, углеводородов
...стали марки Х 25 Т с внутреим 20диаметром 21 .1, загружают 30 с. гранулкатализатора Оазмером 2 ХЗ,ияг, Катализаторимеет следующий хпмгнческпй состав, вес. %:Ге 20, 70; КСО. 20; К 81 ОЗ 2,6; Сг 20; 3;ХгОд 4,4. 25Катализатор нагревают в токе азота до250 С, После чего ледяОт водяной пар собъемной скоростью 6000 ч ви постепеи:оповьгшают температуру до 650 С, В этихусловиях катя чпзато 1 Вг.гдеОжпвагот 4 ч, затем снижают температуру до 530 С и подаютэггглбснзол со скоростью 0,01 ч , Через 2 чработы, когда содержание СО и СО, па,выходе пз реактора снижается до 3%, температру повыгшают до 560 С, после чего подау з 5этилбензола увеличиваОт до 0,1 ч - , а ешечерез 6 ч до 0,2 ч-, Через 6 ч работы в этомрежиме катализатор испытывают,в...
Способ выделения пропилена из продуктов эпоксидирования пропилена гидроперекисью этилбензола
Номер патента: 570583
Опубликовано: 30.08.1977
Авторы: Далин, Коврайский, Кочаров, Мизандронцева, Пономарева, Придворова, Серебряков, Энтина
МПК: C07C 11/06
Метки: выделения, гидроперекисью, продуктов, пропилена, эпоксидирования, этилбензола
...1,43 59,19 18,73 Метилфеиилкар- бииол Ацетофенон 6,80 9,04 6,80 10,80 12,13 6,80 75,22 Итого 62,95 100,0 12,27 100,0 100,0 6,87 100,0 56,08 100,0 возвращают на эпоксидирование. Колонна, содержащая 10 теоретических ступеней контакта, работает под давлением 9,3 ата при температуре куба 135 С, температуре верха5 +23,5 С, флегмовом числе 1,32. Вес дистиллята составляет 12,27 кг/ч. Дистиллят колонны регенерации экстрагента (изобутан с примесью пропилена и окиси пропилена) насосом подают в питание колонны экстрактивной10 ректификации. Колонна регенерации, содержащая 16 теоретических ступеней контакта,работает под давлением 2,6 ата при температурах куба 135 С, верха +17,5 С, флегмовом числе 1,31, Вес дистиллята колонны реге 15 нерации...
Резиновая смесь на основе ненасыщенных каучуков
Номер патента: 529187
Опубликовано: 25.09.1976
Авторы: Арефьев, Галыбин, Емельянов, Захаркин, Захаров, Коврайский, Сергеева, Соловьев
МПК: C08L 9/06
Метки: каучуков, ненасыщенных, основе, резиновая, смесь
...время ее обработки 10 мин.Полученную резиновую смесь измельчают при положительных температурах измельчения в дробилках типа ДКУ-М или КДМдо состояния крошки с частицами размером 0,05-2,0 мм. Крошку резиновой смеси подовулканизовывают при 153 С в течение 8-12 мин. 30С применением измельченной подвулканизованной крошки готовят резиновую протекторную смесь следующего состава, вес, ч.;Натуральный каучук 34,0СКИ33,0СКД 33,0Резиновая крошка 30,0Сера 2,0Сульфенамид Ц 0,7Белила цинковые 4,0Канифоль 1,6Стеарин 3,0Смола стирольно-инденовая 4,0Микрокристаллический воск 2,0 4 кМасло ПНШ 16,0Сантофлекс АФ ,2,0Продукт 4010 М А 1,0Фталевый ангидрид 0,5Сажа ПМ55,0 60 В резиносмесителе температура смешенияо140-150 С, время смешения при скорости...
Тарелка для ректификационной колонны
Номер патента: 118215
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Коврайский, Огневский, Плетнев, Сидоров
Метки: колонны, ректификационной, тарелка
...авторскому свидетельству.С этой целью колпачки тарелки выполнены из трех соосных стаканов. Внешний стакашки снабжен соплом для ввода пара в его нижнюю часть, Средний стакан служит для переливания жидкости, а внутренний - для контролирования пара и жидкости с последующим отводом смеси в кольцевое пространство. Внутренний стакан закрыт сверху и снабжен соплами для подвода жидкости,На чертеже схематично изображена предложенная тарелка, Тарелка ректификационной,колонны состоит из плоского листа 1 с двумя вырезами, в которые вставлены стаканы 2 и 3. Стакан 3 является наружным, он снабжен соплом 4 для ввода пара. Стакашки 2 выполнен двойным, стенка а которого образует средний стакан, а стенка б внутренний стакан тарелки. Внутренний...