Патенты с меткой «рафинирования»

Номер патента: 1147773

Опубликовано: 30.03.1985

Авторы: Браун, Кузнецов, Моргалев, Сучков

МПК: C25C 5/04

Метки: металлов, рафинирования, электролизер

...уровня загрузки сырья, вмонтированного в трубе конвейера 3 шнека 7, анодных токовводов 8, соединенных со сборнографитовой токо- подводящей подиной 2, трех камер 9, для срезания осадка металла с катодов, съемных платформ 10, расположенных на каждой камере 9, с прикрепленными к ним поворотными катодами 11, механизмами поворота катода (ходовыми винтами 12, гайками 13, серьгами 14, гибкими шинами 15 для катод- ного токоподвода, двумя щеками 16, между которыми размещен поворотный катод 11, укрепленный на оси 17), устройствами для срезания осадка (прижимными дисками- накатками 18.55 Эксплуатация данного электролизера обеспечивает повьппение производительности технического процесса за счет увеличения периода его работы 3 1 147для обеспечения...

Номер патента: 1154355

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Косинцев, Курова

МПК: C22C 1/06

Метки: рафинирования, сплавов, флюс, цинковых

...хлористый натрий и хлористый калийпри следующем соотношении компонен-тов, мас.7:Хлор истыйкальций 46-54ХлористыйнатрийХлористыйкалий ОстальноеНедостатками известного Флюса являются высокие потери металла сошпаком и .относительно высокая темпеоратура плавления - 550 С, что ведетк перегреву сплава,Азотнокислыйкалий 23, 0-24,0Хлористыйкальций Остальное .5 В лабораторных условиях быпи упри.готовлены 6 составов смеси, приведенные в табл. 1.Хлористый калий, .азотнокислыйкалий и хлористый натрий в данныхсоотношениях дают легкоплавкую эв"тектику, позволяющую снизить температуру плавления Флюса, хлористыйкальций придает флюсу высокие рафинирующне свойства. Кроме того,нитраты повьннают текучесть и смачиваемую способность флюсов, а также...

Номер патента: 1154378

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Абдрахманов, Гладышев, Демеев, Дзекунов, Илясов, Ли, Наурызбаев, Филимонов

МПК: C25C 1/12

Метки: меди, рафинирования, электролит, электролитического

...электролит поверхностно-активные вещества, адсорбируясь на поверхности электрода, способствуют увеличению перенапряжения выделения меди. Благотворное влияние смеси смачивателя ДБ и триамина на микроструктуру катодного осадка объясняется образованием прочной адсорбционной пленки на границе раздела электрод/электролит. Электрорафннирование меди во всех опытах проводят в ваннах ящичного типа, выполненного иэ органического стекла, который является моделью промьапленного. электролизера.Дозирование ПАВ проводят путем введения в состав электролита соответствующего количества предварительно растворенного в дистилли" рованной.воде смачивателя ДБ (исходная концентрация 10 г/л) и триамина.(10 г/л).28 П р и м е р 2. Электрорафинирование меди...

Номер патента: 1157100

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Апанасенко, Гендельман, Карпачев

МПК: C22B 21/06, C22B 9/02

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...гчем соотношение количеств закиси меди и углеродсодержащего материала берут в пределах 1:(0,6-0,8) после это"фего через расплав пропускают воздух иэ расчета 8-20 л на каждый килограмм сплава.После завершения процесса рафинирования обогащенный окисью магния по- кровный флюс удаляют с поверхности расплава, а отрафинированный сплав передают на корректировку по другим ингредиентам, либо разливают в формы. В лабораторных условиях. процесс рафинирования заканчивается в течение 3-.5 мин, а общая продолжительность способа составляет 25-30 мин. Степень очистки от магния в пределах 50-75 . ,Колебания в степени очистку от магния не превышает 10 относительных.П р и м е р 1. Пятнадцать навесок алюминиевого сплава по. 1 кг, содержащего 1,75% магния,...

Номер патента: 1161575

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Апанасенко, Гендельман, Иванов

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, железа, рафинирования, сплавов

...металла иэ ванны печи. После осаждения интерметаллидов железа металл перепускаетсяв копильник печи для доводки и получения марочного сплава, После сливаметалла осадок интерметаллидов и оксидов выгребается из печи.В результате рафинирования содержания железа снижается с 2-2,5 до0,8-1,1 Х. Выход сплава 85-903. Остаток после Фильтрации, содержащий интерметаллиды, собирается и подштриховывается к сплавам для раскислениястали, Содержание железа в остаткесоставляет 7,6"10,17,В качестве оксидов при рафинировании может быть использована алюминиевая стружка Фракции - 5,0 мм, име.ющая в своем составе 1 Ооксидов(после удаления железа), а также шлаки, содержащие 30-707 оксидов фракции - 5,0 мм,П р и м е р 1. Шесть .навесок алю.миниевого сплава по...

Номер патента: 1168607

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Личак, Найдек, Наривский

МПК: C21C 5/48

Метки: расплавов, рафинирования

...з:ементам дросселя 18, Между оспатаием 23 упором устаназлена ружа 24,Устройство Для рафтиронашн р;сп. 50 )ало 3 работает следующиГ образом.В исходно состояи 1 и 1 ентии 10 и 19 сзак 1)вты) збызанаго Да 3:1 сни 3. духа 13 поттости ннецмоцтциндра 13 нет, поршень 15 пружцтой 16 отжат в 55 НнжНСЕ 0 тО;КЕНИЕ (1 ОСаЗапа УНСРИРОГ)) а фтр а 1 нсходится н тт с 1). ИсО 331 ЦИИ, ОС)С УСТапат 3 КИ КО 3 са С )аЕТтта -вом од фурму 1 включают двигатель 6, и каретка 2 с трурмай опускаотся вниз. 11 Гга ель б останавливаот, как толька ижнш торец фурГь приблизится к поверхности расплава на расстая гне 1-2 см. Затем огкрьпзают вентиль 10 и инертный газ поступает в канал 7 Фурмы 1, а в полости сильфона 22 создается избыточное давление, под действием...

Номер патента: 1168632

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Бурнакин, Можаев, Панков, Поляков, Смирнов

МПК: C25C 3/08

Метки: металлов, расплавах, рафинирования, солей, электролизер

...3, катодным и анодным узлами 4 и 5 соответственно, расположенными в ее торцах, и вертикальными, 15 не доходящими до подины 3 и крышки 2 перегородками 6 из высокопористого неэлектропроводного материала. Между перегородками 6 сверху и снизу установлены диафрагмы 7, например, из 20 фторфлогопита - плотного неэлектропроводного материала. Причем диафрагма 7 перекрывает зазор между перегородками 6 и подиной 3 или между перегородкой 6 и крышкой 2. 25Электролизер работает следующим образом.На подину 3 заливают расплав солей (электролит) с удельным весом, большим, чем у рафинируемого металла, до такого уровня, чтобы перегородки 6 были погружены в него. Между перегородкой 6 и анодным узлом 5 заливают металл-сырец, а в остальные отделения -...

Номер патента: 1175924

Опубликовано: 30.08.1985

Авторы: Бузаева, Краев, Михайлов, Пивоварова, Снегирев, Таксис

МПК: C04B 35/101, C04B 35/63, C04B 35/64 ...

Метки: металла, пористых, расплавленного, рафинирования

...гниевый монтмориплонит Ортофосорная кислотасверх 1 ООЙ ) Скорость подъематемпературы до1)40 С - 20 С/ч Иэотермическаявыдсрмка при1140 фС - Ь ч 84. Скорость подъематемперагуры до700 С - 50 С/ч рокоруид 1 11759Изобретение относится к огнеупорнойпромышленности и может быть использовано в цветной металлургии, вчастности, для рафинирования алюминиевых сплавов от неметаллических,в том числе газовых включений, тонкойфильтрацией расплава при его ультразвуковом возбуждении или продувкойхлорсодержащим газом, например, вреакторах типа "Канал". 10Целью изобретения является повышение газопроницаемости,Способ осуществляют следующимобразом.МонофраКционный порошок электрокорунда с размером частиц менее0,5 мм увлажняют 70%-ной ортофосфоной кислотой...

Номер патента: 1178788

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Васильев, Внучкова, Волков, Голубцов, Гохштейн, Дегтярь, Ивченков, Киселев, Кравцов, Мишин

МПК: C22B 21/06, C22B 9/05

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...азота с пылевидным нефтяным коксом, Азот технический марки А(ГОСТ 9293-74) подавался иэ баллоначерез редуктор. Смешение азота спылевидным нефтяным коксом производили в установке, работающей попринципу кипящего слоя. Длительностьпериодов подачи рафинирующей смесии перерывов между ними регулировалис помощью крана, установленногоперед трубкой, подающей рафинирующую.смесь в расплав. Содержание натрияв алюминии определяли на пробах, отлитых до и после рафинирования,спектральным методом на квантометресистемы "31000 С АК 1.".Содержание водорода в расплавеопределяли методом первого пузырькапо ГОСТ 21132.0-75,Количество окисных включений контролировали визуально на микрошлифах,вырезанных из образцов, отлитых дляопределения содержания натрия...

Номер патента: 1178796

Опубликовано: 15.09.1985

Автор: Коновалов

МПК: C25C 1/08

Метки: никелевого, никеля, приготовления, рафинирования, хлоридного, электролита

...гидрозакись никеля отфильтровывалась, осадок использовался в качестве нейтрализатора на железокобальтовой очистке ник:елевого электролита, а в маточный раствор, содержащий 270 г/л хлористого кальция, при перемешивании вводился раствор сульфата чикеля (концентрация 210 г/л) до избыточной концентрации хлористого кальция 50 г/л. Сульфат кальция отфильтровывался и промывался от никеля на фильтре водой. При расходе промывной воды 2 л на 1 кг влажного осадка степень отмывки никеля составила 99,97. Скорость фильтрации суспензии сульфата кальция составила О, 8 - 1, 0 м 5/м ч. Влияние избыточной концентрации хлористого кальция на растворимость сульфата кальция в растворе хлористого никеля (концентрация 150 г/л) иллюстрируется данными таблицы.Из...

Номер патента: 1183338

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Глушкова, Гуревич, Костин, Эттингер

МПК: B23K 35/363

Метки: легкоплавких, припоев, рафинирования, флюс

...мол. массы 3000 - 10000 полученного на основе окпсй нропилела в присутствии гидрокСильных стартовых веществ и растворения в нем природной смолы, обеспечивает образо. вание на поверхности зеркала. расплавленного припоя тонкой пленки, певысыхающей консис. тенции органического связующего,что позволяет ум.пьцпть в 10 - 15 раз кратность заме.ны флюса,для рафинирования припоя путем повышения срока службы флюса, При этом защитная пленка, образующаяся на поверхности расплава, обеспечивает сплошное.равномерное покрытие "зеркала" расплавленного припоя.Образование сплошной пленки обеспечивает такхе снижение непроизводительных потерьприпоя.Введенный в состав флюса диметплглиок. сим имеет следующую химическую формулу: СНЗИО или НОЯ= С(СН...

Номер патента: 1191490

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Бакеров, Бескаравайный, Дудник, Пригоровский, Сулейманова, Угорец

МПК: C25C 1/12

Метки: меди, рафинирования, электролитического

...62 Си плотности тока 290 А/м , Объем про мышленного электролита в каждом о 1 ыте 5 л. Концентрация г/л; Сц,6;. вали на уровне, принятом в цехе электролиза АГТРК. Аноды по составу - промышленные, %: Си 99,6; М 0,07;БЬ 0,06; Аз 0,02; Ге 0,004. Продолжительность электролиза - 7 сутВ 25качестве хлорсодержащей добавки вопытных ваннах использовали хлоридбария, Ежедневно корректировали иподдерживали содержание хлора науровне 20-40 мг/л, Одновременно проводили контрольный электролиз в присутствии хлорида натрия.Катодные осадки в опытных ваннахполучились более гладкими. Снизилосьсодержание некоторых примесей в катодной меди. Количество взвешенных частиц в электролите контрольнвй ванны соста вило 4,22,5 мг/л.Электрические параметры...

Номер патента: 1196400

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Болденков, Ефименко, Корнаков, Мажан

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов, флюс

...испарения 1480 К, не гигроскопичен..Флюс в количестве 10-157. от массы расплава рафинируемого металла помещают на днище металлургической емкости, затем флюс расплавляют и в жидкий флюс подают расплав рафинируемогс металла струей, перемешивающей расплав металла с расплавленным флюсом. При этом флюс, имеющий меньшую плотность чем расплав металла, всплывает на поверхность, проходя через всю толщу расплава металла и взаимодействуя с неметаллическими 96400примесями, содержащимися в металле.Таким образом, неметаллические примеси удаляются иэ металла. Температура обработки расплава 973-1003 К.5 После обработки сплава флюсамипредложенного состава и известногоотливают стандартные образцы для определения механических свойств и химического...

Номер патента: 1196403

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Беспалый, Васильев, Калюта, Михайлов, Рохкинд, Хагажеев

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, рафинирования

...внутренней поверхности позволяет более полно и производительно выводить из устройства никелевый шлак, отказавшись от малопроизводительного процесса выводашлака через шлаковое окно с помощьюшлакосъемной машины, При этом ликвидируется зона задержки шлака нанаклонной поверхности рабочей камеры,прилегающей к горловине, так как внижнем положении горловины ее стенка 3 и прилегающая к ней внутренняяповерхность устройства представляют1 О собой единую вертикальную плоскость.Это предотвратит интенсивное настылеобраэование в рабочем пространстве устройства, а также эарастаниегорловины и необходимость удалениянастылей у горловины взрывом, В тоже время в случае образования небольшого количества настылей в рабочемпространстве устройства за...

Номер патента: 1201339

Опубликовано: 30.12.1985

Автор: Золотой

МПК: C22B 9/05

Метки: газами, рафинирования, сплавов

...полуобойма 22, куда входит верхняя часть пружины 18. Над прижимной планкой 21 на болтах-направляющих 16 имеются две гайки-барашки 23. Вращая их, осуществляют поступательное движение прижимной планки 21 вверх или вниз и, тем самым, посредством пружины 18 уменьшают или увеличивают прижимное усилие фланца-клапана 6 к резиновой прокладке 15.На верхней плоскости фланца-клапана 6 расположен штуцер 24 для подачи газа в осушитель 5. К полой нижней части фланца-клапана 6 винтами 25 крепится по периметру мелкая сетка 26 из нержавеющей стали и фильтр 27. Внутри полой части помещена специальная фильтрующая ткань 28.К нижней стороне корпуса 12 через резиновую прокладку 29 шестью накидными болтами 30 с гайками крепится фланец 31 со штуцером 32...

Номер патента: 1206317

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Алексеев, Калюжный, Левин, Объедков, Плискановский, Самохвалов, Харахулах, Шалимов, Шемякин

МПК: C21C 5/52

Метки: рафинирования, стали

...шлаку более 0,6 расход силикокальция увеличивается, а степень модифицирования не изменяется. Следовательно, дальнейшее увеличение расхода кальция становится нецелесообразным.П р и м е р. Порошкообразный синтетический шлак получают из жидкого синтетического шлака вынужденного выпуска, например при остановке печи ОКБна внеплановый ремонт, путем охлаждения его до твердого состояния, дробления и измельчения на шаровой мельнице, Затем его смешивают с порошком силикокальция,Полупродукт для стали 09 Г 2 ФБ выплавляют в 350-тонном конвертере, на повалке отбирают пробу металла, шлака и замеряют температуру. В сталеразливочный ковш с высокоглиноземистой футеровкой сливают жидкий синтетический шлак из печи ОКБ.Полупродукт из конвертера...

Номер патента: 1213091

Опубликовано: 23.02.1986

Авторы: Арнольд, Борисов, Громов, Гульдин, Зайцев, Заливной, Смулько, Сысоев

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, обслуживания, рафинирования, электролизеров

...шасси 1 закреплена рама 2 с направляющей 3, которая установлена под углом 10-15 к вертикали, На направляющей 3 установлена подвижная каретка 4, на которой установлены погружаемая в расплав центриАуга 5, гидроцилиндр 6 смыкания и раэмыкания тарелей цинтрифуги 5 и привод 7 центрифуги 5. На раме 2 коаксиально центрифуге 5 в ее верхнем положении укреплен сборник 8 Аильтр-остатков. Гидроцилиндр 9 подъема и опускания центрифуги 5 закреплен на раме, а его шток укреплен на подвижной каретке 4.ЦентриАуга 5 представляет собой два коаксиальных вала с Фильтрующими элементами в виде тарелей. В нижнем Аильтрующем элементе имеется заборное отверстие.Иашина работает следующим образом.Самоходное шасси 1 подъезжает к обслуживаемому электролизеру....

Номер патента: 1214786

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Елисеев, Ищенко, Ковальский, Кремко, Худяков

МПК: C25C 1/12

Метки: анода, меди, рафинирования, состав, электролитического

...1 Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии, преимущественно к металлургиимеди, и может быть использовано впроизводстве товарной меди изчерновой, получаемой конвертированием медных штейнов или черной меди.Целью изобретения является повышение качества катодной меди,П р и м е р, Быпи приготовленышесть сплавов анодов, содержащихкаждыи: никель 0,5, железо 0,04, сера 0,03, кислород 0,09, отличающихсядруг от друга содержанием кремния вкаждой смеси последовательно, вес,7".,0,0, 0,03, 0,05, 0,135, 0,18, 0,5,Накапливаясь в электролите, никель осложняет доставку ионов меди к катоду, повышает вязкость раствора, ухудшает качество катодного осадка. При введении в состав анода кремния никель селективно переводится в...

Номер патента: 1216218

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Еронько, Лифенко, Мачикин, Редько, Смирнов

МПК: C21C 7/072

Метки: внепечного, металлического, расплава, рафинирования

...перемешивания газа и расплава в емкости. При этом необоснованно возрастут потери тепла расплавом в процессе обработкиНа Фиг. 1 показано начало обрабстки на Фиг. 2 - вытеснение расплава из внутренней полости колонны и пульсация вдуваемого газа," на Фиг, 3 - стадия заполнения внутренней полости пульсадонной колонны расплава, на Фиг. 4 - завершение за" полнения внутренней полости пульсационной колонны расплавом и окончание взаимодействия пульсации газо- жидкостного потока с пульсацией расплава.Обработку расплава по предлагаемому способу проводят следующим образом. В емкость 1 с расплавом 2 погружают пульсационную колонну 3 на глубину О, 15-0,30 налива расплава в емкости соосно Фурме 4 расположенной в днище емкости и используемой для...

Номер патента: 1216233

Опубликовано: 07.03.1986

Автор: Дьяков

МПК: C22B 13/06

Метки: плавов, рафинирования, регенерации, свинца, щелочи, щелочных

...олова, 11,0%сурьмы. Выход очищенной щелочи 65,07П р и м е р 3. Навеску 200 гщелочного плава, содержащего 3,2 . долова и 5,6% сурьмы, расплавляют ипри 550 С вмешивают .8.0 г сульфатакальция, т.е. 1,2 кальция. Расплавподвергают центробежной фильтрацииопри 420 С, Получен жидкий расплав, , 4 Осодержащий 0,557 олова, 0,657, сурьмыи 80 г твердого осадка, содержащего63, 7% едкого натрия, 5,77 олова,12,07 сурьмы. Выход очищенной щелочи71,0%, 4П р и м е р 4. Навеску 200 г щелочного плава, содержащего 5, 1% олова и 6,5% сурьмы, расплавляют и приб550 С вмешивают 20 г гранулированного шлака фьюминговой установки круп- уностью 2,0+0,5 мм, содержащего 213окиси железа, 117 окиси кальция,Расплав подвергают центробежнойФильтрации при 420 С, Получают...

Номер патента: 1217905

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Барышников, Жутаев, Кауфман, Савин, Токарев, Хамидуллин

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов, флюс

...Освобождение ме-:таллического слитка от остатковсоли после реакции осуществаляли кипячением реактора тигля из окиси55 бериллия) с реагентами в дистиллированной воде. Во время опытов тиглизакрывали крьппкой из окиси бериллия,в которой были выполнены два отверстия диаметром 1 мм, Они предупреждали выбрасывание и испарение солейи обеспечивали в то же время удаление летучих продуктов реакций, отличающихся высоким давлением насыщенного пара. Потери флюсов от испарения оценивали с помощью записикривых испарения с открытой поверхности соответствующих Флюсов. Приэтом в качестве датчика был такжеиспользован механоэлектронный преобразователь.Рафинирующую способность флюсовпо отношению к включениям окиси алю"миния оценивали по величине...

Номер патента: 1218928

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Вальтер, Хельмут

МПК: C25C 7/02

Метки: анодов, ваннах, замыканий, исключения, катодов, коротких, меди, рафинирования, электролитического

...и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повыщения выхода по току и сокращения энергозатрат, оно снабжено держателями изоляторов, соединенными в соседних между анодами и катодами пространствах перемычками, образующими гребнеобраэные блоки.2. Устройство по п, 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что для разме. щения изоляторов у низа или середины катодов держатели выполнены различной длины.1218928 Колесник Редак Тираж 615 рственного ко обретений и о И, Раушска аказ 114 Подписнотета СССР ВНИИП И Гасуделам1 осква рытиинаб., д, 4/ 303 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1Изобретение относится к техноло"гии рафинирования меди электролизом.Цель изобретения - повышение выхода по току и сокращение энергозатрат,На Лиг. 1 и фиг. 2...

Номер патента: 1222696

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Адамка, Галушко, Киселев, Мургаш, Пиларик, Стриженков, Худокормов

МПК: C22B 9/02

Метки: металлов, модифицирования, рафинирования, сплавов

...для эффективного охлажцения выполнена из медных трубок и питается от самостоятельногоисточника постоянного тока. Через магнитопровод 2 и обмотку 3 возбуждения пропускается проточная вода. Токопроводящие электроды 4 подключены к источнику 5 постоянного тока и оборудованы приводами б, например, в виде пар вращающихся валков, осуществляющих возможность перемещения электродов в вертикальномнаправлении. Возможны и любые другиеконструкции приводов, выполняющиеуказанные функции.Электромагнитное воздействие наобрабатываемый расплав и габаритыжелоба выбираются с таким расчетом,чтобы за время движения металла пожелобу все неметаллические включенияуспели всплыть.Устройство работает следующимобразом.Иеталл или сплав, подлежащийрафинированию,...

Номер патента: 1224343

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Валуева, Манохин, Резниченко, Юров

МПК: C21C 7/04, C22B 15/08

Метки: меди, металлов, рафинирования, черных

...шихтование, - 54 от массы железомедного биметаллического скрапа. После отделения соленого расплава от металлической массы в черных металлах была обнаружена медь в количестве 0,15 .; масса черных металлов 29,34 г; степень рафинирования от меди 98,53; извлечение меди из желеэомедпого биметаллического скрапа 98,6 .; переход железа в соленой расплав 0,49П р и и е р 3, 32,78 г черньпс металлов, покрытых медью, имевших 103 меди в виде покрьггия и 0,07 меди, растворенной н железе, шихтова,ли с солями, вэятьпп в следующем со" углеродсодержащего материала составил 128 от массы меди в покрытии,а солей, использованных на шихтовапе, - 54 . от массы железомедногобиметаллического скрапа. После отделения соленого расплава от металлической массы в...

Номер патента: 1227703

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Айдаров, Акимов, Гилев, Молчанов, Сафронов

МПК: C22B 9/02

Метки: жидких, металлов, рафинирования, сплавов

...твердые нерастворимые частицы, как более легкие, нсплывают и через заборные окна 11 верхней старели 8 вместе с черновым металлом 27703 2поступают в пространство между таре"лями 6 и 8При вращении ротора 1 под действием центробежных сил и динамического напора, создаваемого лопатками, 7нижней тарели 6, рафинируемый металлпродавливается через щель 12 в котел,В щели 12 накапливается масса кристаллов нерастворимых примесей, ко торая в свою очередь служит фильтром для более легких частиц. После наполнения кристаллами пространства между тарелями 6 и 8 съемами Фильтрующий орган 1 механизмом 1718 поднимают над уровнем рафинируемого металла в котле. Изменяют направ. ление вращения ротора 1 приводом 15,увеличивают число его оборотов. Жидкий металл,...

Номер патента: 1232706

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Белокрылов, Блинов, Бурнакин, Морозов, Пилипчук, Поляков, Трунов

МПК: C25C 3/24

Метки: металлов, рафинирования, способу, трехслойному, электролизер

...в верхней части которого попериметру бортовая футеровка выполнена с поясом из огнеупорного материала, хорошо смачиваемого алюминиеми не взаимодействующего с ним. Ширина пояса, составляет 1/20-1/3 отглубины шахты электролизера, а еготолщина 1/60-1/12 от толщины бортовойфутеровкиВ качестве материала дляизготовления пояса используют диборидтитана,По ширине пояса меньше 1/20 глубины шахты электролизера эффективность его действия снижается иэ-заколебаний уровня катодного металла ичастичной пассивации поверхности,что обуславливает ухудшение смачиваемости металдом, верхний предел 1/3глубины шахты электролизера установлен по экономическим соображениямиз-за дороговизны специальных материалов. Минимальная толщина поясаопределяется его...

Номер патента: 1234439

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Глоба, Дворядкин, Дворянинов, Кущенко, Мастицкий, Переворочаев, Семенов, Терзиян, Устименко

МПК: C21C 5/54

Метки: металла, рафинирования, смесь, шлакообразующая

...применяется с целью ускорения шлакообраэования в первой фазе обработки, когда Ыколичество металла невелико и температура шлака не достигла температуры металла, По мере наполнения ковша 39 3шлак прогревается до температуры стали и происходит улетучивание фтораиэ смеси, однако к этому моменту шлакуже сформирован и необходимая дляобеспечения эффективного рафинирования металла вязкость достигается засчет присутствия глинозема в шлаке.Снижение количества плавикового шпатав смеси менее 107. не обеспечиваетФормирования шлака, обладающего достаточной рафинирующей способностьюна ранних стадиях обработки, а превьппение 207. экономически нецелесообразно, так как при этом скорость истепень рафинирования металла не уве"личинаются,В лабораторных...

Номер патента: 1234448

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Гулевич, Журавлев, Иванов, Лавров, Чижов

МПК: C22B 15/14

Метки: анодную, ввода, газа, меди, печь, природного, рафинирования

...предприятие, г, Ужгород, ул. Прое Изобретение относится к цветнойметаллургии и предназначено для восстановления меди природным газом вв анодных печах.Целью изобретения является увеличение срока службы устройства.Повышение производительностианодньж печей достигается улучшениемусвояемости расплавом газа при оптимальной скорости выхода газа. Опти,мальная скорость выхода газа достигается при заданном напоре оптимальным гидравлическим сопротивлениемФурмы, что обеспечивается наличиемвнутри нижней части трубы крестовины 15при соотношении длины крестоьины вдлине трубы 0,25-0,65:1 и соотношении толщины крестовины к внутреннемудиаметру трубы 0,025-0,1:1.Ба Фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на Фиг. 2 - сечениеА-А на...

Номер патента: 588762

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Дьяков, Корюкова, Лелюк, Степанов

МПК: C22B 25/08

Метки: мышьяка, олова, рафинирования, сурьмы

...удалении О, 17 сурьмы из олова выход сурьмянистой пены 47 Процесс ведут при 280"С вместо 250 С, что, в свою очередь, сокращает длительность операции рафинирования., Расход хлорида натрия нли калиязависит от поверхности разделафаз,т.еповерхности металла, и составляет 8 -200 г/дм, Предварительная механическая активация хлорида натрия или калия до высокой дисперсности в измельчнтельном аппарате повышает дефектность кристаллической решетки.2 О Это при обработке металла активированным реагентом способствует сокристаллизации алюминида сурьмы и хлорида натрия или калия и снижению расхода реагентов.25 Повьппение дефектности кристаллической решетки реагента обусловливает совметсная механическая активация хлорида натрия и хлорида ка,лия, что...

Номер патента: 921263

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Галкин, Дугельный, Дьяков, Зыкус, Никитина, Селиванов, Семенов, Соловьев

МПК: C22B 25/08

Метки: олова, примесей, рафинирования

...аммонием металлокисляют кальцинированной содой при320-400 С,испарения становится не больше открытой поверхности расплава (вместо развитой поверхности испарения порошкообразного летучего реагента) . После образования жидкого слоя образующийся хлорид олова не возгоняется, а быстро накапливается в расплаве и эффективно хлорирует алюминий, цинк, щелочноземельные. элементы. Через 20- 40 мин перемешивания металла с жидкии расплавом хлоридов содержание алюминия в металле составляет 1 107. Продолжая перемешивание в течение 20- 90 мин достигают содержания алюминия 8 10.П р и м е р 1, Металл весом 50 кг, содержащий 0,02% алюминия, 0,023 цинка, 0,027 серы, перемешивают с добав-. кой 60 г кальцинированной соды при температуре 400 С. После...