Патенты с меткой «рафинирования»

Номер патента: 749906

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Мазуров, Мартынов, Минченко, Петров, Римша, Савкин, Тюрин, Флейшер, Чернов

МПК: C21C 5/56

Метки: высокохромистых, рафинирования, сталей

...процесса продувку металла при давлении в камере 5-10 мм рт,ст. ведут чистым инертным газом через фурму сверху до удаления кислорода из металла и продуктов реакции5 из камеры, Преимущество данного спо. соба состоит в том, что отсутствует догорание горючих компонентов над металлом, природящее к перагреву оборудования, не тре буется применения фурмы сложной конструкции.Йедостатки известного способа заключаются в том, что для смешения с кислородом и по. ;следующей продувки используется дорогостоя,щий инертный газ (гелий). Расход инертного15 газа на завершающем этапе процесса для сохранения высокой скорости иСтечения из сопла должен быть сопоставим с расходом кислоро. да и составлять не менее 0,2 - 0,3 мэ/т мин,т,е. при продолжительности...

Номер патента: 749941

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Бушев, Козин, Лысенко, Никитин, Чуркин

МПК: C25C 7/00

Метки: металлов, рафинирования, электролизер

...на внодную, а из анодной -на катодную сторону, т,е, ртуть находится в круговом цикле Перетекая с полкина полку, ртуть поступает в сборник-отстойник 8. Из сборников-отстойников 8ртуть по соединительному каналу О поступает в центробежный насос 10, ко-торый приводится в движение с помощью,электромотора 1 1. Для предотвращениязасасывания электролита в центробежныйнасос при выключении электромотора 11верхняя полка 3 снабжена ртутным затвором 12, с помощью которого в центробежный насос 10 при его остановке попатрубку 13 засасывается воздух извнутреннего объема электролизера. Электролизер состоит из четырех секций, в которых размещены три катодныхтокопровода 14, сливное устройство 15отрвфинированной ртути и внодный токопровод...

Номер патента: 767219

Опубликовано: 30.09.1980

Автор: Гладких

МПК: C21C 5/56

Метки: металла, непрерывного, рафинирования, реактор

...перемемещении изменяется расстояние между 40 соплом 7 и камерой 2 стабилизации, что приводит к изменению "эжектирующей способности и соотношения смешиваемых компонентов металл-шлак, Обеспечение требуемого живого сечения потока в камере 2 стабилизации и сопле 7, достигается путем охлаждения рабочих поверхностей хладагентом, который подается системой охлаждения 12 потрубопроводу 18 и отводится по трубопроводу 19, При охлаждении рабочих поверхностей образуется настыль шлака (гарнисаж), который предохраняет поверхности от разрушения. Наружная поверхность сопла и камера стабилизации имеют непосредственный контакт со шлаком, а внутренняя поверхность сопла омывается ыпаком, поступающим по наклонным каналам 8. Создание гарнисажа на рабочих...

Номер патента: 772714

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Антюшин, Козлов, Лисицкий, Манько, Пивоваров, Побегайло

МПК: B22D 41/08

Метки: жидкого, ковш, металла, рафинирования

...подачи. 15Укаэанная цель достигается тем,что в центральное сквозное отверстиепористой пробки установлена труба,а газораспределительная камера плотно охватывает наружное основание пористой пробки.На чертеже схематически изображен предлагаемый ковш, общий вид,разрез вертикальной плоскостью.Ковш 1 с донным Разливочным от верстием 2, содержащий шиберныйзатвор с подвижной плитой 3, снабженной огнеупорной пористой пробкой4 с центральным сквозным отверстием 5, и газораспределительной камерой 6, образованной двумя коаксиальными трубами; наружной 7, охватываю: -щей наружное основание пористой проб-,ки, и внутренней 8, вмонтированнойв отверстие пробки. Подвижная плита3 имеет выпускное отверстие 9 изапирающий участок 10. Гаэораспределительная...

Номер патента: 773079

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Ефименко, Житник, Залевский, Лифенко, Манохин, Мачикин, Минаев, Шишханов

МПК: C21C 1/00

Метки: ковше, рафинирования, чугуна

...степенью удаления примесей. В реальных условиях металлургических заводов его следует выдерживать в пределах 2,5 - 30,0 Нм э/с на 1 мсечения колонны. При увеличении расхода выше 30,0 Нмэ/с,м возможно запирание колонны и прекращение подъема по ней металла. При уменьшении расхода ниже нижнего предела возможно захлестывание канала фурмы металлом и резкое снижение. эффективности обработки. Кислород через фурму может вводиться как в чистом виде,так и в смеси с азотом,аргоном или природным газом. Последний вариант,в частности, применяют, если в процессе рафинирования необходимо снизить содержание се ры в чугуне и повысить температуру, не снижая заметно содержания в нем кремния.Расход транспортирующего газа, как и в известном способе,...

Номер патента: 773082

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Довбня, Коваленко, Куличков, Московка, Найдек, Петров, Ткаченко

МПК: C21C 1/02

Метки: металла, непрерывного, рафинирования

...выпол нена кольцевой с конусным выступом 2 и токоподводом 3 по оси. В конусную полостьс наружной стороны установлен конический статор 4 аксиально бегущего электромагнитного поля, футерованный огнеупором 5. Статор (фиг. 2) выполнен по конусу вращения и шихтован из листов электротехнической стали с шестью пазами для укладци фазных обмоток 6 статора, соединенных в звезду с вывернутой фазой С Создаваемый статором противоток металла и шлак существенно повышают 15 эффективность непрерывного рафинирования металла.По оси конусного выступа выполнена вертикальная камера 7 в виде цилиндра, которая соединена с кольцевой емкостью каналами 8 для циркуляции жидкого металла. На крышке 9 размещен узел ввода металла и добавки, который выполнен из...

Номер патента: 773092

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Бреус, Камышев, Косой, Кривошейко, Милюц, Сенин

МПК: C21C 7/064

Метки: расплавленной, рафинирования, стали

...поступающей вковш стали способствует частичномураздроблению и перемешиванию металлаи шлака .еще до поступления в ковши при соударении струи с поверхностью шлакометаллического расплаваобеспечивается более эффективноедробление и перемешивание шлака иметалла. При этом угол встречи потоков менее 20 ухудшает использование40 шлака, поскольку не обеспечиваетпредварительного дробления и перемешивания шлака и металла. увеличениеугла более 60 О приводит к сильномуразбрызгиванию расплавленных метал 45 ла и шлака, создает предпосылки дляаварийных ситуаций и создает опасность для обслуживающего персонала.Для проведения процесса при углахвстречи струи более 60 О требуются5 О сспециальные. защитные приспособления,усложняющие технологический...

Номер патента: 777068

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Волобуев, Семенов, Юров, Юрова

МПК: C21C 1/04

Метки: меди, металлов, расплава, рафинирования, черных

...серусодержащие материалы и отходы производства, диссоциирующие при низких температурах, например Ее 804 671 С; Ге (304) з 721 С; %504 840 С, переводятся в устойчивые в восстановительной атмосфере при температурах расплавленных черных металлов сульфиды, напримерГе 504+ В = Ре 5+4 ВО%504+В =%Я+ 4 ВО,где В - восстановитель.Использование углеродсодержащего материала и кислорода или воздуха в указанном соотношении позволяет повысить производительность процесса рафинирования расплавленных черных металолв от меди за счет перемешивания расплава образующимися при рафинировании пузырьками угарного газа и за счет поддержания температуры расплавленного металла в оптимальном режиме.Применение высокосернистых восстановителейй удешевит процесе...

Номер патента: 806772

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Бойко, Коваленко

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкихметаллов, рафинирования

...устранение застойных зон и поввваение эффектквности отделения жидкого металла от шлака. фПоставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для рафинирования жидким металлов разделительная камера снабжена двумя вертикально расположенными статорами5 бегущего поля которые охватывают ее по бокам и магнитопроводы которых соединены с внутренним магнитопроводящим сердечником.На фиг 1 схематически изображена разделительная камера устройства для рафинирования жидких металлов, вид сбоку в разрезе; .на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг, 1. .15Устройство для рафинирования жидких металлов состоит из футерованной камеры 1, окруженной снизу магнитопроводом 2 с шестью И-образными сердечниками 3, катушками 4 и соеди О...

Номер патента: 827575

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Гнездилов, Пресняков, Ратенберг

МПК: C22B 15/14

Метки: медиэлектролитического, рафинирования, слитков

...в ней содержания кислорода и упрощение процесса.Поставленная цель достигается тем, что барботирование выполняют газообразным аммиаком.На чертеже изображена аппаратура для осуществления предложенного способа.Аппаратура содержит плавильный агрегат 1, расплав меди 2, углеродистый материал 3, ввод 4 инертного газа, сифонный затвор 5, миксер 6, фурмы 7 для барботирования аммиака, регулирующий клапан 8 давления, газоотводную трубу 9, водяной затвор 10, стопорное устройство 11, кристаллизатор 12,Пример осуществления способа,В плавильном агрегате 1 в атмосфере азота производят расплавление непрерывно подаваемой катодной меди с исходным содержанием кислорода 0,001 - 0,003 вес, %. Поверхность расплавленной меди покрывают слоем предварительного...

Номер патента: 829324

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Анчеева, Ковригин, Краснопольский, Салохин, Степанов, Чурсин, Шавров

МПК: B22D 1/00, C21C 7/072

Метки: жид-кого, металла, рафинирования

...ось емкости, электродвигателя 4 и катков 5Заливочное окно б выполнено в центре большого основания, а разливочное 7 - в центре малого основания конуса. У заливочного829324 0 5 Формула изобретения окна установлена летка миксера 8, ау разливочного - кристаллиэатор 9.Емкость выполняется в виде усеченного конуса и располагается такимобразом, что продольная ось конусарасположена наклонно и образующаяусеченного конуса, находящаяся нижеего продольной оси в вертикальнойплоскости, проходящей через эту ось,расположена горизонтально, чтобыглубина ванны металла на всем протяжении емкости при заполнении ее имела одинаковую величину, что обеспечит наилучшие условия очистки метал,ла.устройство работает следующимобразом,Из летки миксера 8 расплав...

Номер патента: 686496

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Арнольд, Борисов, Гульдин, Заливной, Захаров, Исаев, Куликов, Пегова, Савинов, Смирнов, Сысоев, Фомин

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, рафинирования, электролитического

...технологии, выпадают интерметаллиды состава: А 1 кСцРе; А 1 кСц Ре,; А 1 хСц 11 Ре Я, обладающие широкой областью гомогенности.Величины Х и т у алюминия и меди могут принимать значения от 2 до 20 и поэтому на связывание одного атома примеси уходит от 3 до 15 атомов меди и алюминия. Наряду с этим в кристаллах интерметаллидов запутывается маточный расплав (анодный сплав), что еще больше увеличивает расход меди и алюминия.Использование предлагаемого способа позволяет получить интерметаллиды в анодных осадках, обогащенные железом и кремнием и обедненные по меди и алюминию полезными компонентами анодного сплава.Пример, В электролизере на 50 А заменили стандартный анодный сплав на анодный сплав, содержащий 35 вес. % меди и 51,6 вес. %...

Номер патента: 834150

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бабенко, Иванова, Купыро, Кучумов, Сулименко, Танкелевич

МПК: C21C 7/00

Метки: модифицированиястали, рафинирования

...приводит к вторичному окислению стали и загрязнению не- металлическими включениями. Введенный марганец, необходимый для обеспечения требуемого, химического состава стали, идет на легирование .расплава, не вступая во взаимодействие с серой, которая к этому времени полностью находится в соединениях типа РЗМф з глобулярной формы.,Пример; Сталь Ст/17 ХЗГ 5 СН 2 МЛ выплавляют в 60-килограммовой индукционной печи типа ИСТ,6 с магнезитовой футеров834150 формула изобретения 3кой. По расллавлении шихты проводят предварительное раскисление и доведение химического состава по всем элементам, кроме марганца. Затем на штанге вводят РЗМ в необходимом количестве для полного связывания по стехиометрии кислорода и серы в соединении типа РЗМОз и РЗМхЬэ,...

Номер патента: 834175

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Абрамов, Козьмин, Милько, Сысоев, Черепанов, Шпаков

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования

...натрия. В промышленных условиях уда ется также достигнуть значений кон"центрации натрия, не оказывающих заметного влияния например, на пластичность при повышенной температуресплавов системы АГ + Мд,Использование предлагаемого способа рафинирования позволяет отказаться от применения для,этой целитоксичных газов и сократить времяобработки алюминия в 1,5-2 раза. Кроме того, повышается выход годных пригорячей обработке слитков. 0,0014 0,00075 ргон-хлор ные Аргон-нефтянойкокс О, 0016 0,00038 Аргон-аморфный природный гра- фит 0,0016 0,00051 0,0064 . 0,00057 Аргон-нефтянойкокс Промышленные формула изобретенияСпособ рафинирования алюминия, преимущественно от натрия, включающий продувку расплава смесью инерт-, ного газа-носителя с активным...

Номер патента: 836116

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Гурвич, Ефименко, Житник, Залевский, Лифенко, Мачикин, Пилюшенко, Чеканов

МПК: C21C 1/02

Метки: вковше, газлифт, рафинирования, чугуна

...примесей не сопровождается выделением дополнительного гаэа (удаление кремния, фосфора, марганца), большее если. удаляют и часть углерода чугуна,Угол между осью кислородной фурмы и осью подъемной колонны принят в пределах 150 . Увеличение угла больше этого значения в любую сторону может привести к быстрому выходу из строя стенок камеры, а также вызвать разрушение Фурьы металлом. Высота установки кислородной фурмы на подъемной колонной 0,3-0,1 высоты колонны. При меньшем значении возможно заливание фурмы чугуном и быстрый выход из строя горловины колонны, при болЬ- шем значении снижается эффективность обработки, повышается угар железа, ухудшается использование кислорода,На чертеже изображен общий вид газлифта.Гаэлифт состо.;т из...

Номер патента: 836127

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Мурзин, Ясногородский

МПК: C21C 7/00

Метки: металла, рафинирования

...а вторые всплывают. Таким образом, рафинирование осуществляется как в процессе 127 фдвижения капель металла в среде шлака,так и при подъеме капель шлака в средерафинируемого металла, Это позволяетзначительно увеличить межфаэную поверхность для массообмена и улучшить условия физического контакта металла и шлака.Кроме, того, проливание металла подуровень шлака и всасывание шлака в со-,суд с металлом при наложении колебанийхарактеризуется значительно большей интенсивностью дробления струй, чем присамопроизвольном их делении в газовойфазе, как это осуществляется в рассматриваемом прототипе, Это также приводитк увеличению степени рафинирования засчет возрастания величины массообмена,В связи с тем, что металл проливаютпод уровень...

Номер патента: 836131

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Лысенко, Мурин, Сметанин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакууме, металлашлаком, рафинирования

...канала уровень шлака в вакуумной камере при изменении параметров,процесса изменяется плавно, что создаеттакже лучшие условия цля работы вакуумной камеры и повышает надежность40управления процессом.Основные соотношения устройства найцены эмпирическим путем на основанииэкспериментальных исслецований, провеценных на опытно-промышленной и промыш 5ленной установках.При сечения канада менее 0,01 площади сечения рукава сечение канала соизмеримо с сечением сливного отверстия вемкости 1, что привоцит к созданию ван 50ны жидкого металла в вакуумной камере,нарушению нормального хода процесса ипоэтому нежелательно. При сечении канала более 0,15 площаци сечения рукаваиэюа развития обмена шлаком межцу ва 5куумной камерой и шлаковым рукавом...

Номер патента: 836167

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Арнольд, Горбунов, Гульдин, Лысенко, Москвитин, Чударев

МПК: C22B 7/00

Метки: алюминия, отходов, переработки, рафинирования, электролити-ческого

...и подвергают электролизуна жидком алюминиймедном катоде,содержащем от 25 до 60 масс. меди,при температуре 800-1050 ОС, катодной.плотности тока 0,8-1,2 А/смВыбранные условия лимитируютсяследующими обстоятельствами:понижение содержания меди вкатодном сплаве ниже 25 снижаетего плотность, что может привестик всплыванию катодного сплава;сплавы, содержащие более 60меди, имеют высокую температуруплавления;температура процесса определяется температурой плавления электролита;понижение плотности тока, ниже0,8 А/см приводит к уменьшениювыхода по току алюминияувеличение плотности тока более1,2 А/см приведет к нарушению режима электролизера.П р и м е р 1. В расплавленный криолит (200 г) при температуре 1050 ОС загружают 50 г электролитной корки...

Номер патента: 836169

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Воробьев, Гудкевич, Лукашенко, Тропников

МПК: C22B 9/04

Метки: дистилляцией, металловвакуумной, рафинирования

...ковше. Со ношение диаметра отверстия отбой- ника к диаметру заркала ванны составляет 1:(1,2 1,8).На чертеже изображена предлагаемая установка.Установка содержит вакуумный чан 1, ковш 2 с расплавленным металлом, крышку 3 вакуумного чана, на которую с помощью болтов крепится конденсатор 4, самоцентрирующийся отбойник 5 с отверстием 6 в центре, который крепится к конденсатору 4 с помощью цепей 7. Между ковшом 2 и чаном 1 расположен сборник 8, на дне которого приварена водоохлаждаемая рубашка 9.Чан 1 имеет фланец 10 для подсоединения к вакуумному насосу 11. Для лучшего массообмена расплав продувают инертным газом через трубу 12.Установка работает следующим образом. Ковш 2 с расплавленным металлом устанавливают в чан и закрывают крышкой 3....

Номер патента: 836171

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Колосов, Устимов

МПК: C22B 13/06

Метки: кальция, магния, рафинирования, свинца, сурьмы, флюс, цинка

...500 кг гидроокиси натрия,100 кг натриевой селитры, 800 кг20 кальциевой селитры.Состав смеси,Ъ: йаОН 36; йай 03 7;Са(ЙО) 57.Длительность процесса60 мин.Выход плавов составил 4600 кг 1,84 от массы свинца в котле. Состав 25 плавов,вес.В: РЬ 34,8; 2 п 17,76,Са 773; Ид 1078; йа 79; 5 Ь 03,извлечение свинца в товарный продукт 99,36.П р и м е р 2. В 250-титонный ЗО котел свинца, содержащего, вес.%:(54) ФЛЮС ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ СВИНЦА ОТ ЦИНКА,КАЛЬЦИЯ МАГНИЯ И СУРЬМЫ836171 Содержание свинца в плавах, Ъ Извлечениесвинца наоперациирафинирования Выход плава альиевая елит- ра и% от массы ра финирова ния свин цан с Предлагаемаясмесь 400-500 100-800 400-60 4,1-5,7 1,64-2,32 34,8-38,2 99,11-99,4 0-407-56тальное формации,при...

Номер патента: 836175

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Концур, Медведева

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, егосплавов, рафинирования

...газом и 1 збыточное давление 1,22,5 кгс/см и обеспечивают постоянную подачу газа до начала резкогоснижения давления, после чего вновьповышают давление до 1,2-6,0 кгс/спии поддерживают егов течение 3-10 минэа счет увеличения подачи газа.Процесс извлечения сплава поддавлением ведут в две стадии, чтообусловлено неравномерным распределением исходного сплава в Фильтростатке.На первой стадии под давлением1,2-2,5 кгс/см часть жидкого сплава, оставшаяся. над каркасом интерметаллидов, движется вниз и замещаетвытесняемый сквозь фильтр сплав,смачивающий кристаллы интерметаллидов, Этот процесс длится 5-40 с. После этого в результате увеличениясвободного от сплава объема и появления утечек газа сквозь открывшийся мелкопористый каркас...

Номер патента: 836179

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Воробьев, Гудкевич, Мандражеев, Молдованова

МПК: C22C 1/06

Метки: бронз, оловянных, рафинирования, флюс

...Флюс дополнительно содержит окись цинка, а в качестве нитрата щелочного металла - нитрат натрия, при следующем соотношении компонентов, вес.В:Закись меди 5 - 40Окись цинка 5-25 Сода 5-20 Нитрат натрия Остальное Флюс представляет собой сыпучий порошкообразный металл, каждый иэ его компонентов соответствует ГОСТУ или Ту. Так, закись меди по ГОСТУ 1639 - 71 - порошок бурого цвета, нитрат натрия - ГОСТ 828-68 - бесцветные прозрачные кристаллы с сероватым или желтоватым оттенком, окись цинка - ЦМТУ 03-11-69 - порошок белого цвета и сода кальцинированная ГОСТ 5100-73 - мелкокристаллический порошок или гранулы белого цвета.Готовят Флюс путем механического перемешивания компонентов в заданной пропорции в смесителе любой конструкТираж 681...

Номер патента: 837983

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Воронин, Крянин, Муравкин, Парфенов, Резник, Рощин

МПК: C22B 13/06

Метки: котел, рафинирования, свинца

...установлена в корпусес зазором 4 и с возможностью свободного вертикального перемещения.На фланце 2 вертикально закрепленыонаправляющие штыри 5 с шагом 120 , ана штырях 5 установлены втулки 6, за Окрепленные наоболочке 3 с тем жешагом.Обечайка 3 изготовлена из стали,стойкой в расплаве рафинируемого свинца, ее толщина составляет 10-203 от25толщины корпуса 1,Зазор 4 между корпусом 1 и оболочкой 3 заполнен свинцом, чистым по содержанию химически активных веществ.30Котел работает следующим образом.В котел (в емкость оболочки 3) заливается расплав чернового свинца, подлежащего рафинированию, При этом оболочка 3 утапливается в расплаве35 свинца, находящегося в зазоре 4.Давление свинца внутри и вне оболочки 3 уравновешивается и оболочка 3...

Номер патента: 846569

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Галян, Голиков, Гудим, Кацман, Мельников, Рудашевский, Суэтин, Уткин, Чернышов

МПК: C21C 5/52

Метки: нержавеющейстали, рафинирования

...основности шлака, а лишьувеличивает его количество, Крометого, наличие больших количеств дву- уфокиси кремния в шлаке вызывает повышенный износ основной футеровки печив районе шлакового пояса и ведет квозникновению аварийных ситуацийна печи. С учетом этого необходимоотказаться, т.е. исключить присадкукремнийсодержащих материалов в шихту.Однако в связи с тем, что в хромсодержащих отходах, используемых вшихте, содержится кремний, то дляпонижения активности двуокиси крем- Щния, образующейся при окислении этогокремния, необходимо вводить в составзавалки известь. Для получения шлакадостаточно основности, в зависимостиот количества хромсодержащих отходов 5 в шихте, количество извести изменяется от 3 до 12 кг/т....

Номер патента: 846591

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Кривошеев, Павлов, Попов, Яковенко

МПК: C22B 9/04

Метки: металлов, рафинирования

...поддоне 6. Количество полых гаэопроницаемых элементов и зазор междуними выбирают в зависимости от видаметалла и количества неметалличес-ких включений и газа, содержащегосяв нем. Элементы могут быть изготовлены как в виде цилиндров, так и дру.гой конфигурации, например, прямоуголь ной еУстройство работает следующим образом,Предварительно подогретое до 400500 фС устройство помещают в литейный желоб. Из миксера во внутреннююсъемную камеру 2 непрерывно подаютжидкий металл, включают вакуумнуюсистему 4 и подключают к ней полыегаэопроницаемые элементы 1 обеихкамерЖидкий металл, протекая в зазоры между элементами (например,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 графитовыми), в которых создано раз:ряжение порядка 1-10 мм рт,ст дегаэируется,...

Номер патента: 857274

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Лысенко, Людковский, Малоштан, Мурин, Самсонов

МПК: C21C 7/10

Метки: металла, рафинирования

...стенку патрубка так, что иэлучачель не выступает внутрь шлакового столба, о Для повышения эффективности рафинирования возможно совместное применение источника ультразвуковых и импульсных упругих волн, так как такая комбинация способствует более интенсивному диспергированию капель металла, Вводимые в шлаковый столб колебания будут отражаться оз. внутренней поверхности патрубка и в зависимости от того, под каким углом кего оси вводятся эти колебания, зонасуммарного воздействия первоначальныхи отраженных колебаний будет различнойВ соответствии с законом распространения волн при вводе колебанийпод углом 90 к оси патрубка будетпроисходить их отражение в плоскостиизлучателя, так как зона воздействияна шлаковый столб будет...

Номер патента: 859481

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Гинзбург, Раттенберг, Скороходов

МПК: C25C 1/00

Метки: ванна, металлов, рафинирования, цветных, электролитического

...А-А на фиг.1, где показанаодна из секций шторного укрытия враскрытом положении; на фиг.,4 - одна из секций шторного укрытия, размещенная внутри анодной штанги,Ванна для электролитического рафинирования цветных металлов включает корпус 1, разделенный вертикальным вентиляционным каналом 2 с щелевыми проемами 3 на две емкости 4 и 5,электроды 6, токоподводы 7, анодные 1 Оштанги 8 с пазами 9, выполненныеП-образной формы, и катодные штанги10, систему 11 отсоса газов, опирающиеся на бруски 12 стержни 13, расположенные вдоль анодных штанг 8 с 15возможностью вертикального перемещения, причем стержни 13 выполнены иэнеэлектропроводного материала. Дляудержания стержня 13 в крайнем верхнем положении на его концах уста Оновлены Фиксаторы 14,...

Номер патента: 859482

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Андреев, Кабанов, Катон, Колесников

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, рафинирования, электролизер

...для рафинирования,поперечный разрез; на Фиг. 2 - ряд кривых изменения зазора при определенных температурах и различных рабочих напряжениях.электролизера.Электролкзер имеет кожух 1, Футе рованный неэлектропроводным материалом 2, электропроводную подину 3, электроды 4 и свод 5. Свод 5 закреплен подвижно с помощью перемещаемых тяг б, соединенных с приводньва механизмом 7, установленным на раме 8. Между сводом 5 и катодным металлом: 9 имеется зазор 10.Установка свода 5 на злектролкзере осуществляется с помощью мостового крана. После установки свода 5 на электролизер он располагается так, ;чтобы зазор 10 между сводом 5 и катодным металлом 9 способствовал. при постоянном рабочем напряжении наиболее рациональному тепловому...

Номер патента: 859483

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Лебедев, Подаленков, Филимонов, Чайкин, Штейнберг, Юдин

МПК: C25C 7/02

Метки: анод, металлов, рафинирования, цветных, электролитического

...0,97- 0,995 общей высоты рабочего полотна анода (Фиг.1), что позволяет исполь- зовать для растворения в процессе электролиза рабочее полотно анода максимально допустимых (применительно к существующим электролизным ваннам и размерам маточных катодов) размеров.Указанная глубина завески анода и, следовательно, более эффективное использование рабочего объема электро859483 стормула из обретения оставитель Л. Рякинаехред И. Асталош Корректор Н. Швыдкая дактор К. Лемб Подписное комитета СССР открытий кая наб д.4/Тираж 704 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и 035, Москва, Ж, Раушсаказ 7480/ ал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная лизера может быть обеспечено пред лагаемой конструкцией анода, который сохраняет прочность и...

Номер патента: 865946

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Золотой, Милицын, Позднякова, Федечкин

МПК: C22B 9/05

Метки: «и—или», газами, инертными, парами, рафинирования, солей, сплавов

...расположенных трубок с отверстиями.На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, разрез; на фиг. 2 - сече- оние А-А на фиг. 1,Устройство из цилиндрического испарителя 1 с герметичной крышкой 2.В корпус испарителя вварена отводнаятрубка 3, оканчивающаяся газораспредеЛителем 4 в виде лучеобразно расположенных трубок с отверстиями. Такоевыполнение газораспределитвля 4 позволит увеличить контакт расплава сгазом и, как следствие, повысить вгорафинирование (например, для алюминиевых сплавов от газов и немвталличвских включений).Для подачи инертного газа служиттрубка 5, плотно прилегающая к внешней стороне корпуса испарителя, что 5 обеспечивает предварительный подогрев поступающего в испаритвль инертного газа.Интенсивность возгонки соли в...