Патенты с меткой «рафинирования»

Номер патента: 870450

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Бойко, Коваленко

МПК: C21C 7/00

Метки: жидких, металлов, рафинирования

...17 и двух катушек 8.Использование изобретения позволит добиться более высокой степениочистки жидкого металла и сплавов засчет совмещения во времени и объеме ЭО операции рафинирования с продувкойгазом, который при своем прохождениипо металлу охватывает его внутренниеслои, реагирует со всем объемом обрабатываемого металла, распределяясьпо нему равномерно.Предполагаемый зкономический эффектот работы одной такой установки составит 25 тыс. руб. в год,формула изобретения шивающей камере с двух сторон в районе между донной и боковыми электромагнитными системами с шагом черезодну катушку установлены газопроницаемые графито-шамотные пористыеблоки.С помощью соответствующей арматуры и приборов регулирования и контроля через пористые блоки в...

Номер патента: 872572

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Елинсон, Лысенко, Москаленко, Мурин, Стеценко

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, металла, рафинирования

...высоту столба и массушлака в столбе не преаставлявтся возможным. Площадь поперечного сечения столба ограничена внутренним диаметром трубы, в которой формируется столб и в процессе перелива металла она практическине изменяется. Поэтому, контролируя то ".лько массовый расход мезалла известны 3ми способами, например по приращениюмассы ковша, в который поступает обработанный металл, и поааерживая его в оптимацьных пределах, можно надежно и устойчиво вести процесс в оптимальном режме, с высокой эффективностью рафинирования еУказанный нтервал значений удельного расхода металла на единицу площадипоперечного сечения шлакового столбанайден экспериментально в результате иссцедований на специальной опытно-промышленной установке.На чертеже...

Номер патента: 872573

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Кривко, Лебедь, Лиханская, Маджар, Петров, Скипочка, Чуб

МПК: C21C 7/076

Метки: ковше, рафинирования, смесь, стали

...смесь, содержащая шлак производства ашбмокремниевых сплавов, дополнительно соч держит силикатную глыбупри следующ соотношении компонентов, вес.%;Шлак производства алюмокремниевых сплавов 8-40 Силикатная глыба 60-98Заказ 8953/42 Тираж 621 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва ЖРаушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 При взаимодействии с расплавленным металлом смесь быстро расплавляется и формируется жицкоподвижный шлак, иеющий вязкость не более 2 П, и обладающий: высокими рафинирующими свойствами по отношению к кислородным неметаллическим включениям. Сталь после обработки содержит меньшее количество кислородных вюпочений максимальный балл по ним...

Номер патента: 872583

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Галкин, Гаркуша, Дугельный, Корюков, Селиванов, Семенов, Соловьев, Степанов, Токарев

МПК: C22B 9/04

Метки: аппарат, вакуумный, металлов, непрерывного, рафинирования

...металл по подающему 1 Оиетаплопроводу 7 подается в приемную"емкость из которой поступает в испарительные тарели 2. Перетекая по отверстиям 3, имеющимся в тарелях 2, металл интенсивно испаряется и конденсируется на стенках перфорированныхэкранов 6 и конденсатора 1, с которых стекает и далее попадает в выпускной металлопровод 9, из которого; разливается в изложницы. Фракция конденса.сета, обогащенная основным металлом,с наклонных наружных стенок 4 испарительных тарелей 2 непрерывно возвращается о наклонным стенкам в испарительные тарелн 2 Очищенный от приме:сей металл по выпускному металлопро 5.воду стекает в изложницы и поступаетна дальнейшую переработку.Наличие наклонных наружных стенок тарЕЛЕй, дПИНа КОтОрЫХ ПрЕВЫШаЕт За О зор...

Номер патента: 872584

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Афракова, Голубцов, Морозов, Степанов, Теляков, Хороших

МПК: C22B 9/05

Метки: газами, жидкого, металла, рафинирования

...расплава рафинируемыми газами незначительная, что. в свою очередь, снижает эффективность процесса.Цель изобретения - повышение эффективности рафинирования расплавленного металла, например алюминия,Поставленйая цель достигается тем 1что в известном устройстве для рафинирования жидкого металла газамикронштейн с камерой и газопроницаемой диафрагмой выполнены в виде Сегнерова колеса.Помещенное под зеркало металладанное устройство вращается под действием исходящих струй газа через газопроницаемую диафрагму в результате чего газ равномерно распределяется по всему объему металла, тем самым эффективно рафинируя его.На чертеже схематически показаноустройство для рафинирования жидкогометалла газами, помещенное в емкостьпод зеркало жидкого...

Номер патента: 872604

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Горбач, Зарубицкий, Мелехин, Николаев, Омельчук

МПК: C25C 3/00

Метки: ванна, металлов, расплавленных, рафинирования, средах, тяжелых, электролизная

...изображена электролизная ванна для рафинирования жидких тяжелых металлов врасплавленных средах.Устройство содержит цилиндрический котел 1 из огнеупорного диэлектрика, например из хромомагнезитовогокирпича, жаропрочного бетона. Котелслужит сборником катодного металла2, емкостью для электролита З.Внутри котла на боковых выступах 4 устанавливают цилиндрическую чашу 5из диэлектрика (кварц, базальт,муллит), которая служит емкостьюдля анодного сплава б. Ток к жидкому аноду подводят стальным илиграфитовым стержнем - токоподводом7, изолированным от электролитатрубкой 8 из диэлектрика (кварц,фар,фор), Жидкий анодный сплав перемешивают анодным токоподводом, например вращением последнего, На подинекотла 1 находится катодно выделенный жидкий...

Номер патента: 876551

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Малей, Пшеничкин, Федотов

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, рафинирования, термического

...2 то же в плане с частичным разрезом.Устройство имеет корпус 1, внутри которого размещена камера 2 термо обработки. С камерой сообщаются загрузочный канал 3 со шнеком 4 и разгрузочный канал 5 со шнеком б. Эагрузочный канал 3, соединенный с бункером 7, расположен сбоку в верхней части камеры 2, а разгрузочный канал 5 расположен внизу камеры. Шнек б пересекает камеру внизу. Каж" дый шнек снабжен приводом 8. В верхней части камеры выполнены патрубки 9 для отвода газообразных продуктов, смещенные в сторону шнека б. Камера и каналы окружены теплоизоляцией 10. Камера 2 выполняет роль нагревателя, к ней подведены токопроводы 11 через пластины-прокладки 12. 30 Указанный пример конструкции не исключает применения резистивного и индукционного...

Номер патента: 876732

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Арнаутов, Величко, Власов, Грабеклис, Демидов, Довгопол, Матюшенко, Милютин, Смирнов, Щекалев

МПК: C21C 7/076

Метки: рафинирования, стали, флюс

...в шлаковом расплаве.Марганец оказывает положительное 55 влияние на процесс шлакообразования и деазотацию металла. Марганец может .содержаться как в элементарном виде,По первому варианту флюс формируют в конвертере, присаживая на оставшийся после слива жидкий конвертерный шлак смесь размолотой марганцевой руды и коксика,Другой способ приготовления флюса заключается в обработке присаженной в шлаковню смеси марганцевой руды и коксика жидким конвертерным шлаком. Низкая температура плавления марганцевой руды и наличие коксика способствуют, с одной стороны, интенсивному перемешиванию шлакового расплава и выравниванию концентраций компонентов флюса, с другой - восстановлению окислов железа, марганца во флюсе.При получении флюса по первому...

Номер патента: 881126

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Караваев, Падерин, Римкевич, Рыжонков, Серов, Чекалкин, Чемерис

МПК: C21C 5/52

Метки: окислительного, процесса, рафинирования, сплавов, стали

...состава газовой смесии/или ее расхода для каждого этапана пробных плавках определяют соответствующую данным условиям,обработки расплава величину ЭДС, отвечающую условиям образования окиснойФазы. Затем на последующих плавкахрегулирование процессом окислитель- ффного рафинирования осуществляетсяна основе экспериментально определенных зависимостей в системе=РГМ,гдеЕ - величина ЭДС,Т " температура расплаваЯ- исходный химический состав 60металла, весПо установленным данным Е должнобыть меньше Е ;не менее, чем иа1,0 чтобы, можно было гарантироватьотсутствие начала процесса окисления 65 легирующих. С другой стороны, начинать снижение окислительного потенциала газокислородной струи ранее, чем будет достигнута величина Е, на 30...

Номер патента: 881496

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Девяткин, Забелин, Зуев, Мельникова, Рябухин, Шарунова

МПК: F27B 3/08

Метки: агрегат, взвесей, расплава, рафинирования, твердых

...предоставлена для накапливания шлама. Из первой камеры частично осветленный расплав по переточному каналу 4 поступает в ка-. меру 2, где осаждается основное количество твердых взвесей. Глубокая 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 очистка расплава достигаетСя за счетравномерного распределения потокарасплава по сечению камеры и ликвидации потоков, направленных в сторону подины и препятствующих осаждению шлама. Это обеспечивается выбором формы переточных каналов 4 вперегородке 3.Экспериментальными исследованиямина моделях установлено, что нижняяобразующая загрузочного устройства 5и переточных каналов 4 может иметьнаклон в сторону движения электролита, равный 015 . Наклон, равный0 , определяется требованием горизонтального перемещения...

Номер патента: 883183

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Бедов, Зайко, Кузнецова, Резниченко, Рысс, Харлов, Цирлин, Щербаков

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, смесь, ферровольфрама

...1;в средних слоях 51 С+ЧОз=У+510+СОФ;51 С+3 Ге 0=3 Ге+510 +СО;,в верхних слоях ИО+3 С=И+3 СОФ,Ге О+С= Ге+ СО ФОбразующаяся окись углерода вспенивает шлак. Пенистый шлак обеспечивает равномерный прогрев сплава втечение всего периода рафинированияи вычерпывания за счет того, чту частицы карбидов находятся во взвешенном состоянии во всем объеме шлакаи реагируют с образованием окиси углерода длительное время;55Глинозем усваивается шлаком пореакцииС а О РОЗ+А 103+С(ще=.Ч+Са 0 А 10+3 СОФ,Образующийся шлак характеризуется высокой рафинирующей способностью 0 и устойчивым образованием газовыхпузырьков в объеме шлака.Если содержание карбида вольфрама,карбида кремния и глинозема в смесивольфрамового концентрата и кокса менее 0,4, 1,0, 1,0,...

Номер патента: 889727

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Нурбаев, Онаев, Тогузов

МПК: C22B 13/06

Метки: примесей, рафинирования, свинца

...в свинце после обработки определяют методом спектрального анализа. Полученные результаты экспериментов приведены в табл. 1, 2 и 3.Расход железного порошка ) приведен в 3 из расчета от,.количествапримесей свинца, а также в Ф (расчетное) от количества свинца для сравнения с известным способом.В табл. 1 представлено влияниетемпературы на содержание примесейсвинца после обработки по сравнениюс известным способом.Условия известного способа: Т == 45 мин, расход железного порошка 2от количества свинца. Условия предлагаемого способа: Т = 60 мин, расходжелезного порошка 2,5 ь от количествасвинца или= 100 от количествапримесей,4В табл. 2 представлено влияниерасхода железного порошка на содержание примесей свинца после обработкипо сравнению...

Номер патента: 897878

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Есин, Кривоносова, Ревун, Федорова

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования

...преимущественным,то формирование кристалла осуществляетсяв более равновесных условиях, чем при ростев других кристаллографических направлениях,При этом эффективный коэффициент распределения примесей должен быть ближе к равно.весному, а следовательно очистка эффективней.Лнизотропия подвижности межфаэной гра.лицы кристалл-расплав, а значит анизотропиявеличины отклонения системы от равновесныхусловий. кристаллизации (движущей силы про.цесса) увеличивается с уменьшением скоростикристаллизации и становится наиболее ощутимой в интервале скоростей, соответствующихведению процессов очистки кристаллизационными методами. При этом направление преимущественного роста в широком интервалескоростей совпадает с кристаллографическимнаправлением (100),...

Номер патента: 899695

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Колесов, Крупнов, Мешков, Прокофьева, Рускол

МПК: C22B 9/05

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...изпористого материала с размером пор0,01-0,05 мм,Работа. устройства осуществляетсяследующим образом.По трубке 2 в полость 4 подаетсяинертный газ, например аргои, поддавлением 0,20-0,25 ати. На зеркаложидкого алюминиевого сплава помещается навеска рафинирующего реагента,например гексахпорэтана, которая899695 .4Эсности и предотвращает проникновениерасплава в поры.Время рафинирования алюминиевогосплава с применением предлагаемогоустройства составляет 5-8 мин при730 С.Применение предлагаемого устройства для рафинирования жидкого сплава позволит сократить время процессана 30 , эа счет улучшения рафинирования сократится брак литья по лористости на 5-10 и повысится герметичность отливок. накрывается корпусом 7, после чего все устройство...

Номер патента: 899698

Опубликовано: 23.01.1982

Автор: Гребенкин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевокремниевых, модифицирования, рафинирования, сплавов

...способа заключается в том, что рафинирование и модифицирование алюминиевокремниевых сплавовосуществляется с помощью фтористогокалия, который входит в состав расплавасолей хлорида калия, фторида натрия инатриевого криолита. Применение протеканиясбменных реакций в солевом расплавемежду фтористым калием и натриевымкриолитом приводит к образованию ка 45лиевого криолита (или калиево-натриевогокриолита) и фтористого натрия, что существенно повышает эффективность рафиниро-вания и модифицирования силуминов флюсамии продолжительность модифицирующего дей 50ствия,фтористый калий необходимо предварительно освободить от воды просушкойпри 250-300 С до постоянного веса,затем сплавить с хлористым калием и55натриевым криолитом, после чего...

Номер патента: 899726

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Арнольд, Борисов, Громов, Гульдин, Зайцев, Заливной, Захаров, Казанцев, Куликов, Лозинский, Рощин, Стефанюк, Сысоев

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, рафинирования, электролитического

...Поставленная цель достигаетсятем, что при снижении температурыоперегрева на 5-6 из электролиэерасливают 0,1-0,2 вес. ч, анодногосплава, а затем заливают силумин Как видно из таближанни в анодном спла и 8% железа его темпеления равна температур(850 С), что ведет кмального технологичесУвеличение концентрацанодном сплаве на 1,0ет его температуру пл10"25 ОС, что обеспечимый перегрев анодногоЕсли из электролизменее О,1 ч анодногопитание ванны силумин ве менее 0,1 вес,ч.ва повлечет за собой 6 4с содержанием 6-15% кремния в количестве 0,1-0,2 вес,ч.При этом за счет повышения концентрации кремния в анодном сплаве снижается его температура плавления, что увеличивает перегрев анод- ного сплава при постоянной температуре процесса.В таблице...

Номер патента: 901317

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Громов, Громова, Жаров, Коваленко, Коломиицев, Крысенко, Огородничук, Сланов

МПК: C22B 13/06

Метки: рафинирования, свинца

...расплавляют и нагревают до 600 - 650 С,На котел устанавливают мешалку и в расплаввмешивают расчетное количество (по отношениюк мышьяку) клинкера или магнитной фракцииего, содержащих металлическое железо, При пе.ремешивании происхоцит взаимодействие металлического железа с мышьяком, содержащимсяв рафинируемом свинце, и мышьяк в видеинтерметзллида выводится из свинца в шликеры(съемы), которые периодически снимаются споверхности расплава. В клинкере или магнитной фракции его содержатся кроме металлического железа, сернистое железо, сульфид кальция, медь и углерод.Сульфиды железа и кальция в процессе рафинирования свинца от меди выполняют роль сульфидизаторов последней и этим способствуютснижению содержания свинца в...

Номер патента: 905333

Опубликовано: 15.02.1982

Автор: Смирнов

МПК: C25C 7/02

Метки: металлов, рафинирования, токоподвод, электролизера

...анод- ного токонодвода, повышения их напежности и, как следствие, повышения качества рафинированного металла, предлагается конструкция токоподвода, в которой охлаждающая вода подается по трубке 6 непосредственно в полость активного электрода и обеспечивает надежное его охлаждение, затем через токопопводяший ниппель 5, обеспечивая надежное охлаждение контакта ниппель-активный электрои, в полость токоподвода, охлаждающая электропроводники 1 и изолирующую трусь бу 2, такое решение обеспечивает охлажпение всех деталей токоподвода, следовательно, гарантирует герметичность соединения изолиругошая труба 2 и активный электроп 3, что исключает попадания во внутреннюю полость токоподвода электролита, растворением им и, как следствие,...

Номер патента: 907088

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Бугаева, Жуков, Машнина, Полоскова, Скирда

МПК: C25C 1/12

Метки: меди, рафинирования, электролитического

...второй ванны вво 40 дят, мг/л:Продукт конденсациитиомочевины и амино.амидов: жирных кислот 2,0Мездрового клея 2,045В третью ванну вводят, мг/л:Продукт конденсациитиомочевины и аминоамидов жирных кислот 5,0Мездрового клея 2,0В четвертую ванну вводят, мг/л:Продукт конденсациитиомочевины и аминоамидов жирных кислот 8,0Мездрового клея 2,055В пятую ванну вводят, мг/л:Тиомочевины 5,0Столярного клея 2,0 4Данный режим соответствует концентрации добавок, вводимых в электролит согласно известному способуПроведенными опытами установлено, что хорошее качество катодногоосадка (по внешнему виду) получается в ванне 3, в электролит которойвводят продукт конденсации тиомочевины и аминоамидов жирных кислот вконцентрации 5 мг/л. При этом получена...

Номер патента: 908883

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Григоренко, Попов, Резняков, Ященко

МПК: C22B 9/02

Метки: аппарат, металлов, нерастворимых, примесей, расплавленных, рафинирования

...насажена на вал 9, установленныйв подшипниках 12 на шпоночном соединении 13, и соединена с приводом 2.Тарели 5 и 6 снабжены внутри направляющими 14 и 15, изогнутыми в сторону, противоположную вращению Фильт 35рующего органа.Плоскость направляющих и плоскость оснований тарелей расположенына разных уровнях. Например, при обработке алюминиевых сплавов разностьуровней совмещенных направляющихсоставляет 2 мм, Таким образом всобранном состоянии (фиг. 1) междуоснованиями тарелей образуется щель,.равная 2 мм (оптимальный размер щели45для алюминиевых сплавов найден опытным путем),Окна 8 и 11 расположены в конической части тарелей 5 и 6 междусмежными направляющими. Окна 8 и 11верхней и нижней тарелей расположены50по одной вертикали и...

Номер патента: 908884

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Красов, Матвиенко, Проценко, Семенов, Хабров

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...компонентом при 750-800 С в расплав вводят хлорид меди при соотношении Мд/С 1равном 1:(2-3) и выдерживают в течение 10-20 минут.Отличительными признаками способа являются использование в качестве рафинирующего компонента жидкого хлорида меди, который обладает окислительными свойствами по отношению к магнию, содержащемуся в расплаве, При этом отношение магния к хлору, температура расплава и время 1 выдержки обусловлены максимальной степенью очистки расплавов от примесей.Технология способа состоит в следующем.В черновой алюминиевый расплав после его анализа на содержание магния и основных компонентов, в частности меди, вводится вдуванием с помощью азота через стальную фурму расчетное количество хлорида меди,Сплав выдерживают в ковше либо...

Номер патента: 908894

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Артеменко, Вайсман, Мазур, Пригунова, Таран, Тарханов, Шкарупа

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, основе, рафинирования, сплавов

...газа, содержащем камеру насыщения и камеру сепарации, переходящую в желоб для слива металла, оснащенный затвором для задержки шлака, внутренняя полость камеры насыщения выполнена в виде параболлоида, нижняя часть которой соединена с камерой сепарации, а верхняя часть снабжена каналом подвода жидкого металла и патрубком для подачи инертного газа.Кроме того, ось канала подвода жидкого металла лежит в плоскости, перпендикулярной к плоскости оси па" раболлоида и касательно его поверхности, а ось патрубка ввода газа ле"55 жит в той же плоскости, составляя острый угол с осью канала подвода жидкого металла. ловливает высокую степень диспергированности газа, увеличение времени 3 908894 днища перегородкой на камеры, а само днище выполнено...

Номер патента: 918312

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Акбиев, Волков, Донской, Кунаев, Левинтов, Намазбаев, Смирнов, Сухарников, Фугман, Шабденов

МПК: C21C 5/36

Метки: рафинирования, фосфористых, чугунов

...неактивное состояние, так как кремния недостаточно для требуемого снижения окисленности конечного шлака до 10 Ее б,ц, а также не повыша. ется содержание пятиокиси фосфора в фосфатном шлаке, в связи с незначительным повышением концентрации фосФора в чугуне. При добавке феррофосфора более 5,0 от веса чугуна содержание фосфора в последнем превышает 16 2, а в настоящее время в СССР не разработана технология переработки чугунов с таким содержанием фосфора,В конвертере (300 кг) оставлено 35 кг конечного шлака. Шлак имеет 1 температуру 1530 С и состав,Ф: РъО 7,7; ЯЮ 2,0; РеО 30,2; СаО 46,6;1 ФО 1,5; МдО 5,8.На поверхность шлака загружено 9 кг (2.5 Ф от веса чугуна) электро о термического кремнийсодержащего феррофосфора следующего химического...

Номер патента: 922185

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Абрамов, Борисов, Козьмин, Можаев, Романченко, Сысоев, Черепанов

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, рафинирования, электролизер

...алюминия высокой чистоты электролитическим рафинированием.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае- мому эффекту является электролизерц для рафинирования алюминия, включающий бортовую футеровку с расположен" ным в ней карманом, выполненным в виде цилиндра.Карман служит для подливки в анод ный сплав чернового алюминия и изв" лечения примесей в видлических соединений, кся на его стенках приравновесной растворимости в расплаве ЫНедост ат кзера являетсном выпаденилидов, вследалюминия с б ом известного электроли" я то, что при значительи кристаллов интерметал" ствие заливки чернового ольшим содержанием примеЕР ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯИНИЯ922185 формула изобретения ВНИИПИ Заказ 2513/36 Тир одписное иал ППП "Патент",...

Номер патента: 926025

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Борнацкий, Захватов, Оробцев, Парахин, Парахина

МПК: C21C 7/076

Метки: металла, рафинирования, смесь, экзотермическая

...разливки,Исследованиями поверхностных свойств на границе раздела сталь- шлак-включения установлено, что межфазная энергия шлака, полученного из смеси со шлаком алюминиевого производства, составляет для глинозема2139 мДж/м , для кремнезема/ 1886 мДж/м, в то время как для шлака, полученного из смеси с алюминиевым порошком, эти величины равны,соответственно, 1893 мДж/м иЕ1893 мДж/м 2,Силы сцепления между оксиднойфазой и оксидной с металлическойхарактеризуют отделяемость шлакаот металла. Эта величина для описываемой и известной смесей составляет, соответственно, 186 мДж/м и115 мДж/м", т.е. лучшей ассимилирующей способностью по отношению коксидным неметаллицеским включениям обладает шлак из предлагаемойсмеси. Кроме того, такой шлак...

Номер патента: 926026

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Караваев, Клюев, Косырев, Култыгин, Падерин, Римкевич, Рыжонков, Серов, Тагер, Хомутов, Чемерис

МПК: C21C 7/076

Метки: рафинирования, смесь, сплавов, стали

...мас,0 Количество удаленнойпримеси поотношению к Абсолютное понижение содержанияэлементов, мас,1 фтори 1 С СаО Смест Л О ее исходному содержанию, мас.Г ды 1: Х 1 Сг Р Ь 1 85 10 5 2 80 15 5 0,65 0,045 0,022 0,57 0,043 0,018 35,5 59,0 25,5 55,5 28,1 50,0 6,6 20,0 3 70 5 25 4 60 30 10 0,71 0,032 0,014 0,61 0,030 0,010 0,69 0,040 0,012 0 16,0 Как видно из таблицы, в случае выбора компонентов в указанных пределах достигается наибольшая степень де 50 фосфорации металла. При отклонении от предлагаемого состава (смесь 5) и предлагаемого содержания компонентов в смеси (смесь 4) степень дефосфорации невысокая или процесс затормаживается,Применение предложенной смеси при рафинировании инструментальных, наСодержание компонентов, мас, 1 5 50...

Номер патента: 926028

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Гладышев, Кацов, Лукутин, Поляков, Самардуков, Синельников

МПК: C21C 7/10

Метки: малоуглеродистой, рафинирования, стали

...отливок, используемых в переплавных процессах. Кроме этого, в случае необходимости, например для производства трансформаторной стали, где нормы по содержанию углерода и марганца низки и достаточно узки, такой расплав легко легировать углеродом до 0,02-0,04 и марганцем до 0,06- зо 0,093, ориентируясь практически только на вес металла в ковше,Применение продувки Ьакуумируемого расплава инертным газом через донные пористые элементы ковша позволяет обеспечить требуемую интенсивность перемешивания металла со шлаком, поступление кислорода из шлака в металл со скоростью и полнотой, необходимыми для достижения в расплаве устойчивых концентраций углерода в пределах 0,002-0,0083; обеспечить практически постоянный уровень содержания кислорода в...

Номер патента: 929313

Опубликовано: 23.05.1982

Автор: Учаев

МПК: B22D 1/00, C21C 7/072

Метки: жидкого, металла, рафинирования

...на несколько продольных полостей 7, каждая из которыхсообщена с одним из рядов 8 патруб, ков 3. Свободныйконец центральной 15трубы входит в распределитель газа 9,выполненный в виде изолированных секторов 10, в центральной трубе 2 длякаждой из полостей 7 имеется отверстие 11, а секторы 10 посредством отверстий 12 соединены с источником 13инертного газа (нижний кожух) и с емкостью 1 ч для приема отработанногоинертного газа (верхний кожух), между собой секторы 10 соединены черезочистной фильтр 15 и насос 16. Барабан 1 имеет заливочное окно 17 и разливочное окно 18.Устройство работает следующим образом. 30В барабан 1 через окно 17 заливается жидкий металл. После этогоприводом 5 центральная труба 2 приводится во вращение. Патрубками 3...

Номер патента: 929714

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Алексеева, Бурочкин, Власов, Зборщик, Келлер, Кормилицын, Лифенко, Мачикин, Митцев, Соколова

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, ферроникеля, чернового

...5 -25% шлака заключительной стадии конверти.рования значительно ускоряет процесс шлакообразования и по окончании выпуска металлав ковше формируется гомогенный шлак задан.ногосостава. В процессе обработки магниемтакой шлак ассимилирует образовавшиесясульфиды, а после обработки сравнительнолегко удаляется из ковша. При этом удаетсядостигнуть стабильных результатов десульфурации, так как обработка магнием ведется подшлаком, состав которого изменяется в узкихпределах в зависимости от количества кислогошлака, попавшего в ковш.Добавка основного конвертерного шлакав количестве менее 5% от массы шлакообразующей смеси не эффекпеиа, так как не поз.воляет значительно ускорить процессы шлакообразования, Добавка конвертерного шлака .свыше 25%...

Номер патента: 929729

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Леванович, Липинский, Теляков, Яковенко

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...заявки РЙ(23) Приоритет Изобретение относится к цветной металлургии и мокет быть использованодля рафинирования алюминия и его сплавоИзвестен способ рафинирования алюминиевых сплавов, согласно которому расплав обрабатывают гексахлорэтаном вприсутствии на поверхности расплава сложидкого флюса 11.Основным недостатком является высокая стоимость рафинируюшего реагента.Наиболее близким к изобретению потехническ ой сущности и достигаемомурезультату является способ рафинирования алюминия и его сплавов, заключаютиийся в том, что в качестве рафинируюшего реагента используют смесь гексахлорэтана и полимера тетрафторэтилена,взятую в количестве О, 1-1,2% от весарасплава 21.Недостатком данявляется высокая сщего реагента,Целью изобретения является...