Патенты с меткой «рафинирования»

Номер патента: 1507873

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Авербух, Высоцкая, Говорухина, Старченко

МПК: C25C 1/18

Метки: висмутистого, рафинирования, свинца, электролитического

...висмутистого свинца осуществляютв электролите, содержащем, г/л: 100кремнефтористоводородной кислоты,70 кремнефторида свинца, 0,5 желатина, 0,1 моноэтилового эфира полиэтиленгликоля, при 35 С и катодной плотности тока 180 А/м, 1 табл. е основные компоненты, снижает содержание висмута в катодном свинце с 0,75 до 0,017. и повышает выход по С: току свинца с 96 до 98,67,Преимущества предложенного по сравнению с известным способом электролитического рафинирования свинца из электролита с ПАВ заключаются вФей получении высококачес тв енно го свинца за счет снижения содержания висмута в катодном осадке до 0,017. и повышении вы хода по току катодного свинца до 98,6 Е. ЯО Формула изобретения с)Способ электролитического рафини- ф рования...

Номер патента: 1514813

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Долгов, Дугельный, Дьяков, Корюков, Семенов, Сутурин

МПК: C22B 9/02

Метки: легких, металлов, нерастворимых, преимущественно, примесей, расплавленных, рафинирования

...привода 4. При вращении фильтра 2 рафинируемый металл вовлекается в фильтр 2 через заборное окно 16 (показано стрелкой фиг, 2). Жидкость из расплава продавливается под действием центробежных сил через фильтрующую щель 11 (показано стрелкой) в ванну.Твердые кристаллы накапливаются в виде осадка в полости 14.Угол наклона образующей конуса тарелей в 60 - 75 обеспечивает эффективность накопления осадка, твердых примесей в полости 14 фильтра.При меньшем угле наклона конуса тарелей снижается емкость полости 14, увеличивая количество циклов набора, что снижает производительность и повышает выход окислов в осадок, При большем угле наклоне конуса тарелей 9, 10 ухудшается зачистка полости фильтра при его разгрузке, что ведет к ее зарастанию и,...

Номер патента: 1514831

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Бибикова, Бочкарев, Вайсбурд, Волкова, Голуб, Елизаров, Орлова, Рудинский, Семенова, Толстогузов, Цмакалова

МПК: C25C 1/08

Метки: никеля, рафинирования, электролитического

...Количес тво питНН ПАВг инго а пл адь каода25 мм. 1 2 423 97, 8,6 ьфоэтоксилатьспиртах 0,00 5 на Сю 3 4 0,0150,025 0,050 0,075 90,2 92,7 92,7 92,5 2,В никелевом электролите, содержащем сульфоэтоксилаты, вследствие значительного снижения поверхностного натяжения поверхностное натяжениеэлектролита без ПАВ составляли 75 -80 мН/м) скорость роста пузырьковводорода возрастает, вследствие чего предотвращается питтингообразование, Поскольку поверхность осаждаемого металла однородна, без пустот ираковин, достигается снижение газонасыщенности металла,Экспериментально установлено, чтосульфоэтоксилаты спиртов, содержащие 15менее 10 атомов углерода в углеводородном радикале, не устраняют питтинги не могут применяться в составе никелевого...

Номер патента: 1518383

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Буров, Пивен, Пилипенко, Приходько, Сапиро, Сафонов, Тимошенко, Чикаленко

МПК: C21C 7/06

Метки: ковшового, рафинирования, смесь, стали

...связующим, что снижает механическую прочность высушенного материала, Его верхний слой во время выпуска плавки размывается струей, всплывает и разлагается в плаке, что снижает степень раФинирования стали смесью.Смесь, содержащая более 12% кокса, не позволяет достаточно полно рафинировать сталь от вредных примесей. Негативное действие избыточного количества кокса объсняется сле - дуюим, На его пропцтку расходуется значительное количество связуюПего, что снижает прочность рикрепления смеси к огнеупорной футероцке дцпца ковша. При выпуске глаки смесь размьюается струей, отрывается от огцеупора, всплывает на поверхность расплава, где разлагается, не оказывая рафинирующего воздействия ца сталь. Иэбьточньгй кокс не участвует в...

Номер патента: 1520109

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Волощук, Денисенко, Ефремов, Иванов, Максутов, Мельников, Черный, Чернышев

МПК: B22D 1/00, C21C 5/52

Метки: подшипниковой, рафинирования, стали

...том числе глобулярной формы, Это происходит в результате взаимодействия растворенных в металле кальция, алюминия и кислорода. При обработке металла основным восстановительным шлаком металл в результате обменных реакций содержит определенное количество кальция, являющегося глобуляризатором включений, которые наиболее опасны для стойкости подшипников.Часть этого кальция удаляется с окисными неметаллическими включениями, а часть остается в. растворенном виде в жидком металле.9 6ность продувки расплава с минимальной интенсивностью (150-350)Р с (Р- количество вводимого алюминия кг/т металла) ограничено с одной стороны недостатком времени для вымешивания (удаления) образующихся на основе кальция и титана неметаллических включений, с...

Номер патента: 1523582

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Береза, Смирнов, Толкачев, Шустров

МПК: C22B 13/06

Метки: рафинирования, свинца, селективного

...количеству выделяемого селитро кислорода.Результаты опытов прив таблице, Из таблицы видно лагаемый способ (опыты 2- тивного рафинирования сви ляет добиться большей сте чения примесей. При этом селективности, определяем отношение содержаний примвах первой и второй стадии, в предлагаемом способе по сравнению с известным для мышьяка и сурьмы вьппе в 6,6 и 1,3 раз соответственно.Замена натриевой селитры на каль" циевую и части гидрокснда натрия на гидроксид кальция при продувке рас- плава водяным паром в количестве 7-7,2 мэ /ч т позволяет снизить затраты на рафинирование свинца при вы сокой селективности извлечения примесей.Формула изобретения1. Способ селективного рафинирования свинца, включающий двухстадийное ведение процесса с...

Номер патента: 1537704

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Береза, Смирнов, Толкачев, Шустров

МПК: C22B 13/06

Метки: рафинирования, свинца, флюс, щелочного

...примесейплеве иас Аг мА оь Количествофлюса Содеравние иесей в св10 , иас.Ф Сост олиествонптоприивс А Э нц Са (ОН) ВаВО в оп гьь плава,кг о о 1,о 2,32 - - О,гб 35,4 30 17,52 2,65 5,70 6.42 36 1,о 1,59 20 12,01 3,79 11,89 4,02 11,57 3,94 11,8 о 4,62 12,02 3,84 12,79 3,66 30 16,64 2,74 15 15,33 2,9710 20 6 15 15 7 15 го 35 9 15 Б 91 О Составитель В. Катерманьяедактор Н. Рогулич Техред Л.Сердсокова орректор М, Максимишин Заказ 16 Тираис 80 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и 113035, Москва, 3-35, Раушская наб одписное крытиям при ГКНТ СССР д. сс/5 зводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Из ве 1 тнвй 2 ссред- пагаеиый3 55 20 25 45 Зо 25 67 В ого 25 65 20 5 40 35 25 5 О 40 5 4 О га 10 1 О 1,1...

Номер патента: 1541295

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Акылбеков, Акылбекова, Байдукашев, Богданов, Козьмин, Палкина

МПК: C22B 13/06

Метки: плавов, рафинирования, регенерации, свинца, щелочи, щелочных

...отнощ ние иасовык астей н,7 чиг аствоа ще 6:5 5,7 4,4 4,1 з,в г,о 1 35 275 г 40 г 75 3 45 275 4 50 275 5 55 275 б 49,6 г 75 7 49 б 275 8 49,6 275 9 49,6 275 О 49,6 275 1 49,6 325 12 49,6 зоо 13 49,6 275 14 49,6 250 15 49,6 225 16 49,6 275 83,7 85 1 85,6 85,9 86,0 87,1 86,5 85,9 85,2 84,4 87,г 859 85,З 84,2 82,2 88,8 90,5 1,25;1 1,25: 1 1,25:1 1,25:1 125: 075: 125: 1 1,5: 1,75:1 1,25:1 1,г 5; 1,г 5:1 1,25,1 1,25: 1,2:1 ВЗ,З 87,9 88,9 89,8 90,8 77,8 859 89,8 92,4 94,1 81,9,9 ,1 1,6 4,1 4,5 6,8 3,9 7,6 8,8 В,О г, г г 91,6 92,5 93,2 96,8 78,0 97,5 85, б извес ванной щелочи за счет высокого содержания в ней воды, что требует упарки и дополнительных энергозатрат.Поныкение температуры процесса до 225 о С снижает степень регенерации щелочи,...

Номер патента: 1548230

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Кудряшов, Кужелев, Лебедев

МПК: C22B 15/00, C25C 1/12

Метки: меди, переработки, раствора, рафинирования, электролитического

...в электролизную ванну, в которой медь осаждаетсяна электродах в виде медного порошка,Частично обезмеженный раствор, содержащий 1,0-1,2 г/л меди, поступаетв делительную воронку, где происходитего разделение на две части. Одну 10часть раствора вновь подают в промежуточную емкость для смешивания сисходным раствором, а другую сливают в накопительную емкость. Каждые24 ч процесс останавливают, выгружают 15медный порошок, промывают его водой,стабилизируют раствором хозяйственного мыла, сушат и опробывают.Обезмеженный раствор из накопительной емкости упаривают до плотности 1,47-1,48 г/смз, охлаждают доо8-11 С и фильтрованием на нутчфильтре отделяют никелевый купоросот маточного раствора,Результаты испытаний предлагаемого 25способа переработки...

Номер патента: 1560570

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Дегтянников, Дубровин, Копырин, Парфенов, Поволоцкий, Чуватин

МПК: C21C 7/00

Метки: алюминия, рафинирования, ферросилиция

...в ковш, установленныйна грануляционной установке,Расплав через копильник и желоб 20направляли к водяным Форсункам, гдеон разбивался в атмосфере воздуха награнулы, которые попадали в бак спроточной водой. Из бака гранулы грейфером загружали в банки со щелями в 25днище для стекания воды и сушки.Химический состав полученных гранул, мас,7.: Яд 65,9, А 1 1,3, Са 0,3,Полученные гранулы в количестве1,5 т загружали в ванну электропечимощностью 1200 кВт, включали печь иопускали электроды до зажигания дуги.По мере проплавления колодцев гранулы подгребали к электродам, не допуская перегрева расплава. Температуру расплава замеряли погружнойтермопарой.Температуру ликвидус 657-ного Ферросилиция составляет 1250 С, поэтомуопри температуре расплава...

Номер патента: 1562358

Опубликовано: 07.05.1990

Авторы: Дуюнова, Лукьянов, Павлов, Переведенцев, Пурлушкин

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, модифицирования, рафинирования, сплавов, флюс

...в тер мостате при температуре 150-200 С в течение 12 ч, Для приготовления предлагаемого флюса порошки солей, охлажденные до 100-110 С, загружают в смеситель и перемешивают для получения однородной смеси в течение 10 мин. Затем в смеситель заливают раствор полистирола марки ПСВ-Б а бензоле, взятых а соотношении 1:1.1562358 Формула изобретения Таблица 1 и еее Содержание компонентов, мас.3 Флюс К ЕтЬ К 1.1 КВ МпС 1 Полистирол.2а е гитеи е ееееи еее т еи иии Й15 ИзвестныйПредлагаемый1234 20 60 30 20 29 12 15 20 5 1 3 15 25 30 5 40 10 25Таблица 2 е ее е е Изменение веса Ьрикетоа при хранении ДР а Р; - Ра, г,иереэ, неделяГглотнос та Иехвничесиие свойст- ва отливовт.г 9ттатаетате 6 а Ийа Ф 2 1,324Предлагаемый0,0900140,013о,013 0,55 т0,982...

Номер патента: 1221912

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Бастрыга, Вайсман, Венцковский, Гасик, Морозов

МПК: C22B 9/02, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...умень: шению растворимости вредных примесей в расплаве, увеличивает их ак"тинность что обеспечивает стабильность сиботаксических групп при боее высоких температурах фильтрации.Соотношение суммы вводимых добавок вольфрама, молибдена. хрома имарганца к сумие железатитана р Ькркония изменяется в эависимостй от копичества вредных примесей н исходном В расплаве и от предьявляемых требований к содержанщо железа титана ициркония в готовой продукцииМинимальное соотношение (Ио и/илиИ 4.Сг и/или Ип):(Ре+Т+Ег)=0,2 обес печинает удаление вредных примесейв количестве, обеспечивающем выпускмарок спланон с допустимым содержанием железа 0,8%, титана 0,2% и циркония О, 17) .Максимальное соотношение 20 обеспечивает удаление вредных примесейн получение...

Номер патента: 1221913

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Бастрыга, Вайсман, Венцковский, Гасик, Морозов

МПК: C22B 9/02, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...хрома и марганца ксумме железа, титана, циркония изменяется в зависимости от количествавредных примесей в исходном расплане и от предъянляемык требований ксодержанию железа, титана н цнрконияв готовой продукции,Минимяльное соотношение (Ч+Ски/или Ип):(Ге+Т 1.+7.к)=0, 1 обеспечивает удаление вредных примесей в количестве, обеспечивающем выпуск марок сплавов о допустимым содержани"ем железа 0,8, титана 0,23 и циркония 0,1 Х,5 Максимальное соотношение 2,0обеспечивает удаление вредных примесейи получениевысококачественных спланон,отвечающих требованиям,предъявляемымвысшей категорией качества.1 О Кроме того, оптимальное соотношение вводимых добавок к количествувредных примесей 0,2:2,0 обеспечивает максимально высокий выход металлапри...

Номер патента: 1578207

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Белопольский, Волков, Гладилин, Долгий, Клименко, Махницкий, Нефедов, Носов, Подберезный, Рубин, Стремовский, Тарасенко, Шиш

МПК: C21C 1/02

Метки: металла, рафинирования

...патрубка, открывают выпускной клапан 25 или 28 либо оба одновременно, что определяется требованиями технологии раФинирования.Клапан 25 открывают, если в металл необходимо ввести порошкообразные материалы, например науглероживающие добавки, шлакообразующие раФинирующие смеси и др. При этом нагретый в полости патрубка 8 газ, вытесняясь металлом, через воронку 7, коллектор 20, трубы 23, коллектор 21,782076 5 1 О 15 2025 30 35 40 45 50 55 515 ла металлом, а с другой, позволяет не применять специальные теплообменные устройства для охлаждения газов, например, водой перед их поступлением в клапан с целью создания условий для его нормальной работы и повышения стойкости.Через отверстие 22 в колекторе 21 газ заполняет пространство над...

Номер патента: 1578233

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Арская, Блинов, Бурнакин, Мирошкин, Петухов, Поляков

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, рафинирования, электролит

...долж ны быть равны. Более высокая плотность расплава нежелательна, так какнеобходимо будет предпринимать мерыпо предотвращению окисления алюминия с поверхности кислородом атмосферы.Система КС 1-. ВаС 1 -А 1 Рз удовлетворяет поставленной цели с точки зрения как плотности, так и температур кристаллизации расплавовПредлагаемый диапазон составов расплава выбран в соответствии с заявляемым отношением его плотноети по отношению к плотности алюминия в диапазоне температур700-750 Се Например, при 720 С отношению плотности 2,4 г/см (соотноше ние плотностей равно 1,0) соответствует следующий состав расплава, мас.7,:ВаС 1, 59; КС 1 31,8; А 1 Г 9,2.Способ осуществляется следующимобразом.30В, ванну для рафинирования заливаютэлектролит,...

Номер патента: 1585341

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Гриненко, Ем, Новиков, Разин, Рот, Сафронов

МПК: C21C 7/06

Метки: ковше, рафинирования, феррохрома

...модификатор 0,3-1,0 2,5 30-60 40-60 4-6 СМг 4 К 2ЖКМСплав 80 щего необходимую степень разрушениямежатомных связей.в сульфидах и фосфидах хрома. При введении сплава, содержащего силициды магния более 45%качество металла по сере .и фосфору5не улучшается.Установлено также, что использование СаО-содержащего материала обеспечивает ассимиляцию образующегося в 1 Опроцессе рафинирования 80, М 8 БМяР и позволяет сохранять адсорбционную способность образующегося шлака поотношению к указанньи соединениям напротяжении всего процесса рафиниро"вания,, Примеры опробования предлагаемогоспособа рафинирования феррохрома,Смесь в количестве 15 кг на точкуобрабатываемого феррохрома подавалина дно ковша непосредственно передвыпуском...

Номер патента: 1585361

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Возжаев, Вольхин, Елисеев, Жуков

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, рафинирования

...при сохранении качества получаемой меди,П р и м е р 1 (известный). В анод ной медерафинировочной печи емкостью 100 т производили обработку расплава черновой меди кремнийсодержащим раскислителем состава: кремний 755 Ф 5 железо остальное. В процессе раскисления и последующей разливки металла остаточное содержание кислорода в анодной меди снизилось с 0,145 до 0,025 мас,. Общая продолжительность операции составляла 5 ч. В условиях известного способа степень использования раскислителя (кремния) составила 50520.П р и м е р 2, В этой же анодной печи проводили одновременную обралагаемыи способфицирует процессиспользования ражает его расходмеди, причем качсохраняется,Формула и я церновои меди, интенсификация е использования хранении...

Номер патента: 1400104

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Ленивцев, Маниаф, Смирнов, Сорокина

МПК: C22B 13/06

Метки: олова, рафинирования, свинца, чернового

...резко уменьшаются механические потери свинца со съемами. Кроме того, образующиеся соли металлов - примесей (олова, мьппьяка и в незначительных количествах сурьмы) включают в свой состав не ион свинца, а ион натрия;55 таким образом, сокращаются химические потери свинца,П р и м е р, Способ проверен в лабораторных условиях, Рафинированный черновой свинец, содержащий 0,113 олова, в количестве 2 кг помещают в стальной тигель. При температуре 450 С в расплав в течение 30 мин вмешивают механической мешалкой реагенты, - отходы производства тетраэтилсвинца и едкий натр в количестве соответственно 1 и 1,5 Х от веса расплава, Выход оловосодержащих съемов 1,9 Х с концентрацией свинца 8,7 Х (в прототипе 30-503), Содержание олова . в свинце после...

Номер патента: 1595947

Опубликовано: 30.09.1990

Автор: Самоделов

МПК: C25C 3/34

Метки: вторичных, драгметаллов, меди, рафинирования, сплавов, черновой, электролизом

...очистки.2 табл.1595947 Таблица 1 Параметры процессов Варианты Темпера- Плотность тока на стадии влечее меЬ Ве Ва А/ смИсходный материалПрототип Предлагаемый способ Исходныйматериал Прототип Предлагаемый способ 055 0,0510 0,01О 31 99,83 50 10+ 1,5 0,599,86 50 2,610 4 0,00110 3,810 0,5 99,1 1 О 0 10,5 1 5 О 5 98 3 25 Лродолхенне табл, 1 Вариан Содерхание основных компонентов и примесей в очидаемом метаяьпе 1 сплгво) Ав ВВ Г РЬ , А 8, Ац, Рс,г/т г/тг/тВ Вп Исходный материал Прототип Предлагаемый способПсхрдньаь материал ПРотОтип Предлагаемый способ 0,05 7 1 О 0,01 О 0,002 210 ь 0,06 1 О 4,81 ,18 10 0 1 О 10 в 0 ь 10 В третьей секции электролизера очищаемую медь подвергают анодной поляризации в хлориднооксидном расплаве щелочных...

Номер патента: 1611961

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Колесниченко, Кучаев

МПК: C22B 21/06

Метки: металла, рафинирования

...вращающий момент, приводящий металл в круговое движение относительно продольной оси рафинировочной емкости. Причем угловая скоростьвращения жидкого металла в процессерафинирования может регулироватьсякак величиной пропускаемого черезрасплав осевого тока, так и величиной и фазой тока, подаваемого в многовитковую катушку. Эффективностьрафинирования увеличивается с повышением скорости циркуляции расплава,а также путем увеличения поверхностиконтакта и времени воздействия рафинируемого металла с флюсом.В результате вращательного движения расплава появляются центробежныесилы, способствующие коагуляции неметаллических включений, Под действием центробежных, сил, находящиеся врасплаве примесные частицы, имеющиеплотность больше плотности...

Номер патента: 1615206

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Александровский, Бажеев, Павлюченко, Ткаченко, Чикоданов

МПК: C22B 26/22, C22B 9/10

Метки: магния, рафинирования

...После охлаждения конденсата до 20-50 Со его обрабатывают.аргоном, содержащим 2-5 г/м кислорода или 6-10 г/м паУ ров воды. При этом на поверхности магния адсорбируются молекулы аргона и кислорода и образуется тонкая пленка оксида магния, пассивирующая поверхность металла. В результате при выгрузке конденсата и контакте его с воздухом не происходит азотирование полученного металла. 1 табл. конденсатор. По окончании реторту охлаждают, в конд дают аргон, содержащий ки пары воды, и демонтируют содержащей 1 И. Конденсат ют на содержание азота,Условия проведения проц лученные результаты привед1615206 переплавке магния в атмосфере аргона оксиды флюсуются, и в результате получается магний высокого качества с минимальным содержанием...

Номер патента: 1617026

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Воронин, Дубровин, Дьячков, Игнатенко, Кузнецов, Овчарук, Фадеев, Ярин

МПК: C22B 34/32

Метки: алюминия, металлов, рафинирования, тугоплавких

...195 0,2 1,6 1.0 1,0 1,0 1,0 О, 180,120,050,220,040,230,150,150,150,150,150,150,150,15 П р и м е ч а н и е, В опыте 15 часть (е 12%) металла после разливки осталась на дне плавильного горна,3содержанием алюминия 4,5 - 6% рафинирующими смесями, состоящими из 8- 10 кг окиси хрома, 2 - 2,5 кг натриевой селитры (окислитель)1,6 - 3,0 кг первичного алюминия и 0,5 - 4,5 кг извести, получены результаты, аналогичные приведенным в описании для смеси 1 с использованием в качестве окислителя хромового ангидрида. 1 ОВ табл, 2 показаны данные рафинирования хрома с использованием в качестве окислителя натриевой селитры. В графе отношение алюминия кСт Оз дано отнешение к оксиду хрома алюминия, полученного путем вычитания из всей массы .алюминия в...

Номер патента: 1632984

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Алексеенко, Анисимов, Антонов, Белокуров, Дорофеев, Жуйков, Зема, Кривоносов, Литвиненко, Томиленко

МПК: C21C 5/54, C21C 7/064

Метки: легирования, раскисления, рафинирования, смесь, стали

...до окончания восстановительного периода.,:Яе расход составляет 5-35 кг//7В табл 1 представлены составы предлагаемой смеси, которые используют на плавках в дуговой электропечи: сос.гань 1 и 2 соответствуют граничным содержаниям компонентов, составы 3-6 среднему содержанию, составы 7 и 8 отличаются от предлагаемых, а н составах 9-14 отсутствует один из компонентов. В качестве известной смеси испол ьзуют состав, мас,7: алюминий 12,5, силикокальций 18,5; плавиковый плтат 20; известь 49. Результаты плавок, стали с использованием предлагаемой и известнойсмесей приведены в табл,2, Использование предлагаемой секес озволяет понысить качество металла за счет сныже 1 ия концентрации серы на 30 40 мас.l, Фосфора на 25-37,5 мас,Е,не- металлических...

Номер патента: 1632996

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Вевиорский, Иванов, Кроль, Мосалев

МПК: C22B 30/04

Метки: мышьяка, рафинирования

...возгонки 800 К, Температура зотермообработки 1000+5 К. Мышьяк осаждается из паровой азьг в зоне с тратурой 630 К. Полярограгоическиделяют содержание серы в продуктнее 5 10 мас,% (предел обнаруженияметода). П р и м е р 2, Мышьяк той же партии, что и в примере 1, с содержанием примеси серы 310 мас.% пересублимируют в потоке газовой смеси: 15 об.% арсина, остальное водород. Температурные режимы те же, что и в примере 1. Содержание серы в прод те менее 5 10 мас.%, т.е. ниже пр ла обнаружения.11 р и м е р 3, 11 ри пересублимации мышьяка в газовои смеси; 5 об,% арсина, остальное водород, через зону термообработки с температурой 975 К в абгазе арсик не обнаружен (для контроля используют газоанализатор и индикаторные бумажки, смоченные...

Номер патента: 1636464

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Белов, Гусаров, Инкин, Курдюмов, Палачев, Пивоваров, Шуин

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...истечения при предлагаемых параметрах находится в интервале 50-300 м/с.Струя газа, обладающая такой скоростью, имеет большую кинетическую энергию так что, встречая на своем пути препятствие в виде металлического расплава, она цробится на мелкие пузырьки, что приводит, к увеличению поверхности контакта между металлом и рафинирующим газом и, как следствие, к более эффективному использованию его и уменьшению времени дегазации.за из сопла 250 м/с. Время обработки2 мин, Пористость после обработкиоценивается 1 баллом по ГОСТУ,Формула изобретения Значение скорости истечения газа, м/с,при давлении газа в хурме, атм Отношение диаметра сопла кего длине 1 1 2 6 10 12 50 80 100 100 90 80 100 125 180 250, 280 250 300 300 250 300 300 180 260...

Номер патента: 1638190

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Кузьмин, Розен

МПК: C22B 9/05

Метки: жидкого, металла, рафинирования

...Отверстия 7 перФорацщ выполнены на расстоянии 1-3внутренних диаметров трубки 6 во взаимно перпендикулярных плоскостяя,Расстояние между витками спираяинв превышает трех внутренних диаметров трубки 6. Гаэоподводящнй патрубок8 подсоединен к центру спнрапи.Устройство работает следующим образом,После расплавления и перегрева метапла в тигле плавильного агрегатагазораснределитель 5 опускают в тигель таким образом, чтобы срирапь на,ходилась на его дне. Иэ баллона 1 поддавлением 0,05-0,2 кг/см в расплавгподают газообразный реагент.Выходя иэ отверстий, 7 . перфорации,пузырьки газа захватывают весь объемметалла в тигле. В результате неметаплические включения и растворенные газа с расплавом и интенсифицируетпроцесс рафинирования. 2 ил,Фгазы,...

Номер патента: 1640177

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Алексеев, Башкатов, Гизатулин, Гринберг, Зеленский, Овсянников, Онищенко, Папуна, Переворочаев, Радишевский

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, стали

...59, шпак ЭШП 25, шлак ПВА 12, машинное масло 4, приведены в табл. 3, 40 риалов различной фракции, вводят в ковш иэ бункера, начиная одновременно с выпуском металла в ковш и заканчивая при наполнении ковша металлом на 50- О . а время присадки ферросплавов скорость ввода брикетов снижают на 10-20%. Расход брикетов во всех случаях 8 кг/т,Результаты внепечного рафинирования стали приведены в табл. 4.П р и м е р 2. Сталь марки В Зспвыплавляют в 650-тонной мартеновскойпечи. Брикеты смеси состава, %:шлак ПВА 12; плавиковый шпат 25,известь 59; машинное масло 4, имеющие приведенный диаметр 0,025 диаметра ковша, вводят в ковш из бункера,начиная одновременно с выпуском ме"талла в ковш и заканчивая при наполнении ковша ца 50%. Расход брикетови ТШС...

Номер патента: 1652369

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Белов, Гусаров, Инкин, Курдюмов, Палачев, Сурмило

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...трубопровод 2 с сопловой насадкой 3 и резервуаром 1, прикрепленным к трубопроводу. Перед погружением в расплав в резервуар загружается мерное количество флюса, а по трубопроводу подается инертный газ от сети высокого давления. Под действием тепла жидкого металла рафинирующий флюс расплавляется и, всплывая через отверстия в верхней части резервуара, попадает в зону действия струи инертного газа. Струя инертного газа попадает в расплав с высокой скоростью 250-300 м/с и обладает большим запасом кинетической знергии, что обеспечивает интенсивное дробление капель флюса. Наличие флюса на поверхности газового пузыря значительно облегчает переход во дорода в среду инертного газа и активизирует флотацию частиц неметаллических включений,...

Номер патента: 1654356

Опубликовано: 07.06.1991

Автор: Золотой

МПК: C22B 9/05

Метки: газами, рафинирования, сплавов

...ю)п:" к),м м а х б лк д нГ.и л е н и Я, В )и си ) . Э Т(11 Л СЦ Ь )1 С ) 1 С С "Е Г 1 С Т С ЯС Е 1 прело.".рдцител., рр;1 т.бгв р ПОСЛ( )С.)1 дЕЛЬНО Г К 1 ЛПКО"; ., в дат 1)(о. )джц Но) Г) 1 е тв 8; дд - ХСГящИХ я В) Г 0 1 Кд уЕ 1 д)1(цця . в.лючдц предохрдцитп 11 р 1,д ход 5111 с 51 Рутри бнкд )1 рдсвлен 51, К,К СЛЕДСт )З С ХЕ .:с 1(,ТУ.1:, Д, 11 уц Е) тр,:. ЛдМН). С К,дСн).И СГ,(,)1 ЬЛ) р)1 МОГ)7 Т б) ТЬ .адс 11 СВС). 1 Ь)) ес;. 1 ц,такт Я,.т икд ВВ б,.еут3:КТЫ ), с, ТГ:11 КО .,")1 1 Д)СДТ:ССИ Лнцс 1 1 ДП 1 Д НД КНОПКУ Л 1цика в аварийной Ситуации. )1 п дцесхемы осущс ст.).5 с Гся от сетНс рсмсного ".ока напряжением ЗбВ.Установка работает с.лелушмобразом. Вклюецием тумб.ера ВА цд блокеуправлен;я проверяют цдлич;с напряжения на го...

Номер патента: 1656011

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Андрущенко, Волкова, Дегтярева, Иванов, Цмакалова, Шмонин

МПК: C25C 1/08

Метки: никеля, рафинирования, электролитического

...в сульфатхлоридном растворе, содержащем 30 - 60 г/л ионов хлора, В очищенный электролит перед подачей его в катодное пространство вводят 70 мг/л алкилсульфатов натрия.Остальные условия электролита такие же, как в примере 1.50Введение алкилсульфатов натрия с числом атомов углерода 10 - 18 в количестве 70 мг/л обеспечивает снижение выделения аэрозолей никелевых соединений в атмосферу в 7,5 раза и получение никеля высокого качества (без дендритов) в соответствии с требованиями ГОСТ на содержание углерода и железа. При концентрации СН ОБО Маи г+1(где и = 10 - 18), большейр чем70 мг/л, получают электролитный никель с повьшенным содержанием углерода, снижающим его качество,При введении алкилсульфатов натрия с числом атомов углерода(10 (С -...