Установка для рафинирования сплавов газами

(54)(57) 1.УСТАННИЯ СПЛАВОВ ГА л. 1( 4 лон с газом, ре осушитель с ман выходе газа, га предохранительн чающая с я повышения взрыв дохранительный нститут радиоики и автоматики 088.8)видетельство СССР22 В 9/05, 1980.алюминиевых спла де подпружиненн2. Установка ю щ а я с я тем литель выполнен .в спираль Архим трубки. ормации и техникоследований цветной2, с. 5 - 7. вов. экон ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛ(56) АвторскоеУ 865946, кл. СРафинированиеМ. ЦНИИ Инфомических иметаллургии, 19 ОВКА ДЛЯ РАФИНИРОВААМИ, содержащая балуктор, ротаметр, метрами на входе и ораспределитель и й клапан, о т л и -тем, что, с целью безопасности, прелапан выполнен в виго фланца осушителя. по п.1, о т л и ч а -что газораспредев виде свернутой да перфорированной1 12013Изобретение относится к цветнойметаллургии, к оборудованию для рафинирования металлов и сплавов, вчастности к установкам для рафинирования алюминиевых сплавов газами.Цель изобретения - повышениевзрывобезопасности установки.На Фиг.1 изображена установка,общий вид; на фиг.2 - осушитель, продольный разрез. 1 ОУстановка состоит из баллона 1с газом, редуктора 2, ротаметра 3,манометра 4, осушителя 5 с предохранительным фланцем-клапаном 6,манометра 7,запорного вентиля 8, 15резинового вакуумного шланга 9, газораспределителя 10.Манометр, ротаметр, осушитель, манометры 4 и 7 изапорный вентиль 8 соединены междусобой резиновым шлангом, расположенына металлическом щите (приборный щит),который крепится четырьмя специальными болтами к капитальной стене.Газораспределитель 10 размещаютв ковше 11 с рафинируемым расплавом. 25Осушитель 5 состоит из цилиндрического корпуса 12, в середине егорасположены два иллюминатора 13 длявизуального наблюдения за изменением цвета индикаторного силикагеля 14,По периметру верхнего Фланца корпуса осушителя 5 помещена круглаяуплотнительная резина 15. В верхнем Фланце осушителя жестко укреплены диаметрально расположенныедва болта-направляющих 16 с резьбойв верхней части.фланец-клапан 6, имеющий двасквозных отверстия, диаметром несколько большим диаметров болтов-направляющих 16, свободно проходит через болты и устанавливается на уплотнительную резину 15. Нижняя егочасть свободно входит в корпус осушителя 5.На ось 17 фланца-клапана 6 оде 45вается пружина 18, входящая нижней частью в полуобойму 19 Фланцаклапана 6. На оси 17 Фланца-клапана6 нанесена метка 20 аварийногодавления, при котором начнет действовать Фланец-клапан 6. Аварийноедавление составляет л 407 от расчетного давления ( 1,5 атм), разрушающего стенки осушителя, Технологическое давление в системе составляетл 0,2 атм.Прижимная планка 21 имеет триотверстия, сквозь которые свободно 39проходят два болта-направляющих 16 и ось 17 фланца клапана 6, На нижней плоскости прижимной планки 21 находится полуобойма 22, куда входит верхняя часть пружины 18. Над прижимной планкой 21 на болтах-направляющих 16 имеются две гайки-барашки 23. Вращая их, осуществляют поступательное движение прижимной планки 21 вверх или вниз и, тем самым, посредством пружины 18 уменьшают или увеличивают прижимное усилие фланца-клапана 6 к резиновой прокладке 15.На верхней плоскости фланца-клапана 6 расположен штуцер 24 для подачи газа в осушитель 5. К полой нижней части фланца-клапана 6 винтами 25 крепится по периметру мелкая сетка 26 из нержавеющей стали и фильтр 27. Внутри полой части помещена специальная фильтрующая ткань 28.К нижней стороне корпуса 12 через резиновую прокладку 29 шестью накидными болтами 30 с гайками крепится фланец 31 со штуцером 32 для выхода газа из осушителя 5, Полая часть нижнего фланца 31 устроена аналогично полой части фланца-клапана 6.Установка работает следующим образом.Работоспособность Фланца-клапана 6 проверяется перед началом эксплуатации установки.Поворотом гаек-барашков 23 совмещают линию верхней плоскости прижимной планки 21 с меткой 20 величины аварийного давления на оси 17 фланца-клапана 6. Закрывают полностью вентиль 8 установки. Открыв вентиль баллона 1 с газом, плавным поворотом вентиля редуктора 2 доводят давление газа в системе (по показаниям манометров 4 и 7) до величины аварийного давления, Под воздействием давления газа фланец-клапан 6 начнет подниматься вверх, скользя по болтам-направляющим 16, сжимая пружину 18. В образовавшийся зазор между уплотнительной резиной 15 и Фланцем-клапаном 6, часть газа удалится в атмосферу. Падение давления в системе зарегистрировано манометрами 4 и 7. Усилием разжавшейся пружины 18 фланец-клапан 6 вновь прижимается к уплотнительной резине15. По достижении в системе аварий1201339 ИИПИ Заказ 7964/24 Тираж 582 Подпис лиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 ного давления цикл работы клапанаповторится. На этом проверка работы фланца-клапана 6 заканчивается,поворотами вентиля баллона 1 и редук.тора 2 подача газа в систему прекращается. Запорный вентиль 8 установки ставят в положение "Открыто". Перед началом рафинирования расплава нагревают газораспределитель 10 до температуры л 200-300 С. Поворотами вентиля баллона 1 с газом и редуктора 2 (по показаниям рота- метра 3 и манометров 4 и 7) устанавливают заданный технологический расход газа и давление, после чего медленно опускают в расплав в ковше 11 газораспределитель 10 до дна, следя за показаниями приборов. Необходимое время рафинирования оговаривается в технологии. По окончании рафинирования, не прекращая подачу газа, извлекают газо- распределитель 10, охлаждают до 1=400 С, после чего прекращают досОтуп газа в систему перекрытием вентилей редуктора 2 и баллона 1. В предлагаемой установке в отличие от прототипа повышена взрывобезопасность при осуществлении рафинирования расплавов за счет выполненияпредохранительного фланца-клапана 6в верхней части осушителя 5. Приэтом фланец-клапан 6 обеспечиваетбезопасную работу, как и в случаезасорения газораспределителя 10, 1 О так и в случае закупоривания выходного отверстия осушителя 5.Установка более компактна по сравнению с прототипом, так как позволяет исключить из конструкции отдель Б но встроенный предохранительный клапан.Конструкция установки более технологична, так как при необходимостизамена газораспределителя 10 можетбыть произведена в процессе рафинирования.Мобильность газораспределителя1 О позволяет рафинировать расплавы как в плавильных печах, так и в 2 различных ковшах, причем простотаобслуживания повышает его технологичность.