Патенты с меткой «рафинирования»

Номер патента: 981387

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Абдулхаков, Бакума, Вишкарев, Круть, Кудрявцев, Лапинер, Сулименко

МПК: C21C 7/10

Метки: модифицирования, рафинирования, стали

...сопротивление перегородки и снижается скорость циркуляции металла, что приводит к снижению эффективности процесса в целом.Высота:перегородки должна составлять 1,0-1,5 м, Опыт эксплуатации установки циркуляционного вакуумиро ния показывает, что именно тако г.юсоты достигают потоки металла в вакуумной камере. Если перегородку сделать ниже 1,0 м, то часть металлане прорафинируется, выае 1,5 м целесообразно, так как в этом случаечасть перегородки не участвует в процессе рафинирования, затраты на нееизлишние,Учитывая, что с первого прохождения не все окислы и сульфиды РЗМадсорбируются перегородкой, для повышения степени и стабильности процесса рафинирования и модифицированиястали необходимо обеспечить не менее, 10чем двухкратную...

Номер патента: 981455

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Грон, Кривенко, Мечев, Парфентьев, Поляков, Седых, Сысоев, Черномуров

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминия, катод, рафинирования, электролизера

...воспринимаемое электродомв зоне контакта с металлом, переда 981455ется теплоноситвлю 6, который интен сивно испаряется при кипении, и абразующийся пар конденсируется на внутренней поверхности полости 3 штанги 1 охлаждаемой воздухом за счет конвекции.Конденсат под действием силы тя жести стекает в зону нагрева. Таким образом, тепло из зоны нагрева в зону конденсации переносится в основном за счет скрытой теплоты испарения теп-, ) 0 лоносителя.В результате отвода тепла при испарении теплоносителя исключается местный перегрев рабочей части электрода при температуре катодного металла 740-800 фС, необходимой для нормаль" ного протекания процесса электролитического рафинирования.Заполнение герметичной полости теплоносителем менее 10...

Номер патента: 982546

Опубликовано: 15.12.1982

Автор: Андрю

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, расплавленного, рафинирования, сплавов

...можно сразу подавать эффективный Флюсующий агент в алюминиевый сплав, содержащий магний, путем введения в .расплавленный металл небольшого количества хлора, растворенного в инертном газе, через впрыскиващее устройство. Непосредственное смешивание впрыскиваемого газа и расплавленного металла ускоряет образование хлорида магния. Это пре дотвращает эмиссию непрореагировавшего хлора и хлорида алюминия иэ системы,.Концентрация хлора в инертном га зе обычно регулируется в пределах 0-5 об, в зависимости от содержания магния в сплаве;Ни в коем случае не допускается превышение количества хлора, которое.;у 0 вызывает эмиссию вредных побочных продуктов из системы.Преимуществом предложенного способа является то, что может быть легко...

Номер патента: 985067

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Величко, Ганцеровский, Овчарук, Рогачев

МПК: C21C 7/00

Метки: кремния, преимущественно, рафинирования, сплавов, углеродистого, ферромарганца

...использовать марганец шламов для окисления кремния.Лабораторными исследованиями подтверждено, что при отношении оксидов СаО: (МдО + СаЕ,) в смеси меньше 1 скорость окисления кремния снижается на 5 - 10%, а при отношении свыше 3 увеличиваются потери готового металла со шлаком вследствие повышения его вязкости, достигающей при 1400 Г л Н, с/мЛабораторные испытания показывают, что предварительное введение в ковш 40 - 60% смеси доломита и шламов ФПП позволяет повысить степень обескремнивания в 1,5 - 2 раза. Введение менее 40% этого количества снижает рафинировочную способность расплава, а при загрузке в ковш более 60% общего количества смеси она не полностью растворя. ется в шлаке к моменту выпуска металла, что приводит к снижению...

Номер патента: 985097

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Ефремов, Коломенская

МПК: C22B 9/02

Метки: рафинирования, сплавов, цветных

...рабочего органа, последний выполнен в виде двух валов с параллельньтми осями вращениякинематически связных между собой, рабочий орган затарейлен на валах через кривошипы при помощи фиксаторов.На фиг 1 изображено устройство для20рафинирования цветных сплавов, общийвид; на фиг, 2 - то же, вид в плане,На тележке 1 размещен привод 2 средуктором 3, соединенный с первичнымвалом 4, который кинематически связан3 9850 с вторичным валом 5 передачей 6. Валы установлены в подшипники стоек 7 и соединены с рабочим органом 8 через два кривошипа 9 и подшипники 10. Рабочий орган 8 закреплен на кривошипах 9 с помощью фиксаторов 11. Лопасть рабочего органа опущенав тигель 12. Устройство защищено кожухом 13, под которым устанавливается автомат 14...

Номер патента: 985101

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Зуев, Лебедев, Мельникова, Шарунова

МПК: C22B 26/22

Метки: агрегат, взвесей, расплава, рафинирования, твердых

...Камеры имеют в перекрытии люки 10,предназначенные для удаления шламаи выполнения операций по обслуживанию. Загрузочные устройства и переточный канал выполнены расширяющими-ся в сторону направления движениярасплава. Сливной порог б расположенот подины второй камеры на расстоянии Н, а нижняя образующая переточного канала - на расстоянии Ь.Агрегат работает следующим обра-. зом.25Расплав через устройство 5 поступает в камеру 1, где происходит частичное рафинирование электрическим током, Из первой камеры расплав по каналу 4 поступает в камеру 2, где осаждается основное количество твердых взвесей, после чего расплав удаляется через сливной порог б в канал 7, Глубокая очистка достигается благодаря равномерному распределению 35 потоков...

Номер патента: 985155

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Борисов, Козьмин, Можаев, Романченко, Сысоев, Фризоргер, Черепанов

МПК: C25C 3/16

Метки: алюминия, катод, рафинирования, электролизера

...падает.Цель изобретения - увеличениесткости конструкции,Поставленная цель достигаетсятем, что в известном .катоде элеролизера для рафинирования апюмисодержащем металлическую штангулитую заполнителем в гнезде угледистого блока вместе с наклоннымтокоотводами, последние распоаожкоаксиально оси катода. На чертеже изображен каттикааьный разрез.НИИПИ Заказ 10091/Тираж 686 Подписное 3 985158 предлагаемом устройстве металлическая штанга 1 соединена с углеродистым блоком 2 посредством заливки заполнителем который имеет цилиндрическую часть 3 с выходящими з из нее в тело блока наклонными токо- отводами 4,Подвод электрического тока через токоотводы 4 непосредственно к основанию блока и увеличение площади кон такта заливки с блоком позволяет...

Номер патента: 986939

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Корнилов, Крепышев, Якубов

МПК: C21C 7/10

Метки: рафинирования, сплавов, стали

...Крометого, данный способ позволяет значительно уменьшить расход дорогостоящей ак Зтивной шлако-металлической смеси (от15-20% до 7-10% от веса металла).Способ предусматривает также осуществление фильтрования рафинирования в вакууме или в инертнрй атмосфере (аргон).Способ осуществляют следующим образом,В установке глубокого рафинированияобрабатывают 10 кг стали марки38 ХНМФА с содержанием вредных примесей, %: фосфор 0,040, сера 0,035,висмут 0,024. Для этого в рабочее пространство камеры установки загружаюткомпоненты рафинировочного шлака в количестве 10% от веса обрабатываемойстали. Состав рафинировочного шлака следующий, %: СаГ 90, Ь 010. Кроме того, к приведенным компонентам щлакадобавлены металлический литий и кальцийв количестве 5...

Номер патента: 990829

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Бунеев, Вяткин, Каблуковский, Климашин, Поживанов, Трухман, Хохлов, Шаповалов, Шмырев, Яковлев

МПК: C21C 5/54

Метки: порошкообразный, рафинирования, реагент, стали

...покрывным шлаком, который в свою очерець, обладая наибольшей ассимилу. ющей способностью к продуктам раскисления стали алюминием, способствует очищению металла от неметаллических включений.Введение в состав реагецта для рафинирования стали извести обусловлено тем, что, растворяясь в образующемся покрывном шлаке, она повьшает его сновность, нейтрализуя отрицательное влияние таких, например, продуктов раскисления и попадающего в ковшпечного шлака, как двуокиси кремния и окислов переходных металлов.Проводимые соотношения ингредиентов,реагента, обусловлены тем, что его воздействиена обрабатываемьй металл многопланово, акаждая составляющая реа ента выполняетосновную и подчиненную роль. Так, эвтектичесцкий сплав на основе извести и...

Номер патента: 1002370

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Беляков, Бородин, Бушмелев, Быстров, Минченко, Мирошниченко, Петров, Сивков, Тюрин, Ширяев

МПК: C21C 7/10

Метки: нержавеющей, рафинирования, стали

...корректирующих добавок и раскислителей .Окислительный шлак имеет следующий химический. состав, вес.:СаО Я 1 О, МЗ 0 М, СгО еО10-12 20-25 15-18 12-15 30-35 6-12остальное до 100 Продувка металла аргоном одновременно с набором вакуума позволяет существенно увеличить скорость окисления углерода и повысить производительность вакуумной камеры на 2030.При проведении окислительного рафинирования кислородом, содержащимся в металле и в шлаке, в системеотсутствует переокисленная реакционная зона, что дополнительно позволяет сниэкть угар хрома и другихкомпонентов, расплава,Использование перемешивания расплава аргоном с соотношением начальных и конечных расходов последнегоменее 0,3, а также разряжения в вакуумной камере с соотношением начального и...

Номер патента: 1008261

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Апанасенко, Гендельман

МПК: C22B 9/02

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...относятся высокая температура процесса,избирательное удаление из расплаватолько натрия и калия и применениефлюсов, содержащих фтор, с организацией фтороулавливающей газоочистки,Цель изобретения - интенсификация процесса рафинирования сплава .от магния.Поставленйая цель достигается тем,что в способе рафинирования алюминиевых сплавов, включающем продувкувоздухом расплава, покрытого флюсом,в расплав перед продувкой воздухомвводят порошок закиси меди в. количестве 0,3-0,5 вес,й расплава.Сущность способа заключается втом, что на расплавленный металлзагружают локровный флюс в массе О 15 вес. 3 сплава. После расплавления флюса в расплав добавляют порошок за=киси меди в количестве 0,3-05 вес. ьметалла, Температура сплава должнабыть в пределах...

Номер патента: 1014921

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Коваленко, Кошелев, Мишин, Московка, Найдек, Петров, Ситнов, Ткаченко, Черноротов

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, металла, рафинирования

...воронки установлен двухфазный индуктор, выполненный из Ш-образных модуль- индукционных катушек, которые размещены в двух вертикальных взаимно перпендикулярных плоскостях. Модули содержат разомкнутые магнитопроводы 7 с катушками 8 и связаны кольцевым ферромагнитным стержнем 9. Благодаря такой конструкции вращателя создается дополнительное спиральное вращающее поле, которым управляют интенсивностью вращения металла в воронке.На конической трубе установлен трехфазный электромагнитный вращатель 1 ЭМВ), выполненный в виде цилиндрического статора 10 из шихтованных листов электротехнической стали, в пазах которого размещена трехфазная обмотка 11. Трехфазным ЭМВ создается замедление вращения потока металла и разрушение вихря. При этом частицы...

Номер патента: 1014951

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Железняк, Яковенко

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования

...расплава до полного его использования и.тем самым приблизить его расход к стехиометрически необходимому.На чертеже показано предлагаемое устройство н разрезе.Устройство состоит из футерованной емкости 1, разделенной перего родкой 2 с отверстием 3 на две емкос.ти 4 и 5 - заливочную и слинчую со-.ответственно. В эалиночной емкости4 установлены открытые снизу коробаб, расположенные по вертикали в виделабиринта. Ванна содержит патрубок , 7 и устройство для ввода рафинирующего агента, выполненное, например,в виде пористой диафрагмы 8, иотвер.стие 9 для слива расплавленного 10 металла. 20 5 50 55 60 30 35 40 45 Устройство работает следующим образом.Расплавленный металл непрерывной струей подают в заливочную емкость 4, заполняя расплавом...

Номер патента: 1016045

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Борнацкий, Володин, Дадонов, Живченко

МПК: B22D 7/00

Метки: газами, жидкого, металла, рафинирования

...через днище ковша 2,Однако известный способ внепечнойобработки металла характеризуетсянедостаточным снижением окисленностиметалла, так:;ак инертный газ, проходя сквозь объем металла и совершаяработу флотации неметаллических включений, слабо удаляет растворенный вметалле кислород; высоким расходомраскислителей, так как раскислениепроизводится твердыми раскислителями,Целью изобретения является снижение окисленности металла и расходараскислителейПоставленная цель достигается тем,что согласно способу рафинированияжидкого металла газами, включающемупродувку металла газом через днищековша, продувку ведут природным газом,конвертированным в слое кладки днищав присутствии катализатора,Кроме того, продувку природным газом вед,т в присутствии...

Номер патента: 1018995

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Афанасьев, Воробьев, Коровин

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...отсутствия в них особо вредных для людей и окружающей среды хлора и Фтора.П р и м е о 1. Технически чистый алюминий марки А 7 рафинируют соляро" вым маслом в количестве 0,2 и 0,53 от веса расплава в течение 2 и 5 мин соответственно. Температура раФинирования 750 рС, После рафинирования расплав отстаивают 1 О мин,с поверхности расплава снимают шлак и производят заливку.,в металлический кокиль, нагретый до 150-200 ОС. Па" раллельно готовят алюминий без рафинирования и с рафинированием фреономпо известному способу. Расход фреонасоставил 0,2.л/мин на 1 кг расплава. Время рафинирования 5 мин.Эффективность рафинирования оцени" валвсь по плотности и результатам механических испытаний отливокГОСТ 1197-73)Своиства алюминия А 7 в литом...

Номер патента: 1018996

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Гавидуллин, Исаев, Козлов, Кофман, Молодчинина, Шипилов, Юшкин, Якушев

МПК: C22B 21/06

Метки: металлов, расплавленных, рафинирования

...дна, а отношение диаметра каждого иэ отверстий к шагу между ними - 0 рЗ-Ор 7 е3 10189Кроме того, общая площадь отверс-тий в дополнительном перФорированном дме первого Фильтрующего элемента составляет 15-403 площади его поперечного сечения, а отношение диаметра каждого из отверстий к шагу между ними - 0,1-0,4.На чертеже представлено устройство для раФинирования металлов, разрез.. Устройство содержит миксер 1, в ко- ц) тором выполнена летка 2; снабженная затычкой 3 для подачи расплава в припеточный лоток 4, расположенный в верхней части устройства 5.Устройство 5 для раФинирования металлов содержит камеру 6, которая раз" делена огнеупорной перегородкой 7, не доходящей до дна, на нисходящее 8 и восходящее 9 отделения. В нисходящем отделении...

Номер патента: 1019031

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Борисов, Козьмин, Можаев, Поляков, Романченко, Сысоев, Фризоргер, Черепанов

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминия, катод, рафинирования, электролизера

...в гнезде углеродистого блока заполнителем2Недостатком такого соединения является то, что во время циклических нагревов и охлаждений, возникающих при эксплу.атации катода, происходит растрескиваниеуглеродистого блока. Это объясняетсябольшой плошадью металла в горизонталь-ном сечении углеродистого блока (2025%) и различными коэффициентами линейного расширения блока и металла. Припроектировании более мощных электролизеров диаметр токоподводящей штанги, аследовательно, и процент металла в сече 30нии блока еше более возрастет, что ещебольше снижает срок службы катода.Цель изобретения - увеличение срокаслужбы катода.Поставленная цель достигается тем З 5что в катоде электролизера дпя рафинирования алюминия, содержащем металлическую...

Номер патента: 1022664

Опубликовано: 07.06.1983

Автор: Эндрью

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, металла, примеси, рафинирования, щелочного

...а хлор .и фтор - преимущественными галогенами Термин гало- .генсодержащее соединение относитсяк тем .галогенным соединениям, которые могут либо непосредственно реаги.ровать ео щелочными металлами, либосоздавать газообразный гапоген вовремя разложения при температурерасплавленного алюминия, например,СС, СНС 1. С 1 С 1 Р 4 и СС 1 Гд,а фиг.1 представлен график зави"симости селективности хлорированиянатрия в расилаве алюминия от концентрации натрия (С,) в расплаве для,различных концеитрацйй хлорав рафи- ЗОнирующем газе по оси.ординат отложены значениц мольных отношений хлоридов натрия и алюминия в продуктахреакции, образующихсяпри взаимодействии хлора с натрием и алквщнием 35в расплаве при .1000 С) на фиг.2.-шестиступенчатое...

Номер патента: 1027231

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Беляков, Бродский, Воронов, Гладилин, Дюдкин, Корж, Корнаков, Крупман, Курпас, Маджар, Максименко, Несвет

МПК: C21C 5/54

Метки: металла, рафинирования, смесь, шлакообразующая

...лучших физических свойств рафинировочного шлака.Изучение на электромагнитном вибрационном вискоэиметре динамическойвязкости шлаков, образующихся приплавлении смесей, получены значе. ния вязкости предложенной смеси в Ю пределах 0,12-0,18 Па с при температуре 1650 оС, что почти на 253 меньшевязкости известной смеси (с добавками катализатора К 5 ).Таким образом, ввод в состав твер дой шлакообразующей- смеси на основеизвести и плавикового шпата отсевовалюминиевой стружки по сравнению свводом катализатора К 5 дает преииу27231 4Как видно из табл. 2, при использовании предложенной шлакообразующейсмеси эффективность рафинированияметалла повышается.Обработка стали предложеннойсмесью приводит к повышению степенидесульфурации. Кроме того,...

Номер патента: 1030415

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Афракова, Лозовой, Маленьких, Степанов, Теляков

МПК: C22B 9/05

Метки: варианты, газами, жидкого, металла, рафинирования

...снижает качество общего . Объема металла. КРоме того, имеет место сложность при обслуживании устройства по зарядке камеры с снижения трудоемкости при обслуживании устройства, оно снабжено плавучей камерой, полость которой соединена штангой с полостью камеры сгаэопроницаемой диаФрагмой, имеющейразные площади отверстий на противоположных концах камеры. гаэопроницаемой диафрагмой разминирующим материалом,Целью изобретения является повышение эффективности рафинирования металла по всему объему, а также снижение трудоемкости при обслуживанииустройотва.Поставленная цель согласно первому варианту достигается тем, чтоустройство для рафинирования жидкого металла газами, выполненное ввиде Сегнерова колеса, содержащеештангу и камеру с...

Номер патента: 1036759

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Вихлевщук, Ганошенко, Левин, Лепорский, Мельник, Поляничко, Самохвалов, Стороженко, Харахулах, Черногрицкий, Шнееров

МПК: C21C 5/54

Метки: рафинирования, смесь, стали

...и затем через погрузную фурму вдували в металл в струеаргона при суммарном Расходе аргонана азрацию и транспорт, равном60 м /ч,Химический состав металла перед;продувкой рафинирующей смесью нахо"дился в следующих пределах, вес,С 0,08-0,10; Мп 1,48-1,65; У 0,250,30; 5 0,005-0,009 и АЕО,ОЗ-О,О 5.Полученные результаты опробованиясмесей приведены в табл. 1.Таким образом, использование предлагаемой смеси обеспечизает болеевысокую в 1,5-2,0 раза) степеньдесульфурации металла, чем при применении известной смеси.Установлено, что предлагаемаясмесь после хранения ее в течение3 мес пригодна для использования, вто время как известная смесь из силикокальция слеживается через 15 дн.после изготовления и становитсянепригодной для...

Номер патента: 1036760

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Бреус, Дедюкин, Каблуковский, Левинзон, Любимов, Максутов, Морозов, Пегов, Сенюшкин, Тулин, Чернышев, Шувалов

МПК: C21C 5/54

Метки: рафинирования, сплавов, сталей, шлак

...в шлакеболее 20 вес, Ъ нецелесообразно. 55 счет торможения кремневосстановитель-щ 65 к снижению содержания азота в стали.Это вызвано тем, что присутствующийв шлаке данногосостава кремнезем,образуя кречиекислородные анионы,.уменьшает растворимость в шлаке азота, а также способствует процессуассимиляции извести, присаживаемойв.шлак, образованию гомогенногошлака, который предохраняет жидкийМетала от воздействия азотсодержащей атмосферы печи. Увеличение содержания двуокиси кремния в шлаке более20 вес. Ъ уже.незначительно снижаетрастворимость азота в шлаке, однакоприводит к значительному увеличениювязкости шлака,:снижению его основ"ности и рафинирующей способности. "Окись алкминия в шлаке ускоряетрастворение. извести и способствуетулучшению...

Номер патента: 1036780

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Григорьев, Кириллова, Наханова

МПК: C22B 19/32

Метки: рафинирования, цинка

...аммонийг борнокислый нат" . рий 93 г 7 0,008 90 г 10 0,005 85 г 15 0,006 80 г 20 0,008 70 г 30 0,009 50 г 50 0,007 ВНИИПИ . Заказ 5945/27 Тираж 627 Подписное филиал ППП "Патент", г,ужгород,ул.Проектная,4 раэ. Очистка до содержания примесейсвинца и железа от 0,001 до 0,005 Г 1Недостатком данного способа очистки является использование элементовиз группы, содержащей кремний, углерод, барий, серу, цирконий, титан,лантан, являющихся дорогостоящимии труднодоступными.Наиболее близким к изобретениюпо технической суцности является способ очистки цинка и цинковых сплавовот примеси свинца, по которому очистку проводят рафинирующими реаген"тами. В частности, при использованииталлия достигается очистка расплавадо содержания свинца не болееОг 003...

Номер патента: 1039975

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Григоренко, Демин, Попов, Шевелева, Ященко

МПК: C22B 9/02

Метки: металла, рафинирования

...трубы для подачи и слива металла, патрубок для удаления примесей и электромагнитный вращатель 12Недостатком известного устройства .является то, что зона, прилегающая к днищу, постепенно зарастает задерживающимися нерастеоримыми примесями, а это приводит к повышению сопроти ления проходу жидкого металла через осевую трубку для удаления примесей. Кроме того, при удалении примесей неизбежны потери жидкого металла, который,увлекается взвешенными примесями. Целью изобретения является предотвращение цотерь металла при удалении примесей.Поставленная цель достигается тем, что устройство для рафинирования ме - талла, включающее кожух, рафинировочную камеру, верхнюю и нижнюю перфорированные перегородки, трубы для 5 10 35 25 35 45 50 .55...

Номер патента: 1039976

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Габидуллин, Исаев, Кофман, Молодчинина, Шипилов

МПК: C22C 1/06

Метки: металлов, расплавленных, рафинирования

...в первом спучае при струйном течении жидкого ме.талла через спой газа под дипьтром1 50(газовую поушку) составпяет (0,21,5)ф 10 м /с на 1 м2При удельном расходе газа менее0,2 10 7 м/с на 1 м не образуется2газовая попушка в связи с тем, что 55скоростной напор расплава алюминия, воъдействуя на газ, не позвопяет ее соэдать, При у депьном расхопе газа бопее 1,5 10 7 к. Ъс на 1 М" небудет струйного течения металла через газовую подушку, будет набпюпаться смешанное течение металла струйками и в виде эмульсии, что приведет к загрязнению металла неметаппическими включениями.Бо втором случае при течении расп- пава через газовую попушку в эмупьгированном виде упепьный расхоп газа бу" пет (1,5-5,6)10 м /с на 1 м,- Ь 9 2Прц упспьном расходе газа...

Номер патента: 1041022

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Гуннар, Ральф

МПК: B21D 43/00

Метки: исходных, листовых, металлов, механического, рафинирования, электролитического

...и мхаизма жого сдинения держателей с листом, смонтированного на третьей паре дисков.,Механизм для вырубки язычков вдержателях и листах выполнен в виде.:.расположенных на каждом из дисковсегментных выступов, в одном из ко"торых выполнена матрица, а в другомзакреплен с возможностью перемещенияв радиальном направлении пуансон,снабженный механизмом перемещения,Механизм для загиба язычков вы"полнен в виде установленных на каждомиз дисков сегментных выступов, боко,:вые стороны одного иэ которых имеютфигурные выемки или выступы, вза 20имодействующие с язычками.Механизм жесткого соединения дер"жателей с листовым материалом выпоЛ,нен в виде расположенных на каждом издисков сегментных выступов с цилинд.рической рабочей поверхностью,...

Номер патента: 1041580

Опубликовано: 15.09.1983

Автор: Милькин

МПК: C21C 7/10

Метки: внепечного, рафинирования

...рафинирования, содержащей промежуточный ковш, сливные патрубки, вакуум-камеру, гидроцилиндры, систему вакуумных насосов и кристаллиэаторы, вакуум-камера выполнена в виде стационарно установленного вакуум-колокола, опущенного в полость промежуточного ковша, а сливные патрубки в верхней части снабжены пустотелыми тумбами с порогами в верхней кромке.Промежуточный ковш установленна два гидроцилиндра,задействованных в систему регулирования.Вакуумирование осуществляется-.комплексно,На фиг. 1 изображена установка,продольный разрез; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1.Установка состоит из промежуточного ковва 1, вакуум-колокола 2,сливных патрубков 3, пустотелыхЗО тумб 4, порогов 5, кристаллизаторов б, стопора 7 и металлоприемни ка 8.Кроме того,...

Номер патента: 1042877

Опубликовано: 23.09.1983

Авторы: Бородин, Вишкарев, Колесников

МПК: B22D 11/117

Метки: металла, рафинирования, струе

...между металлопроводом коллектора ввода инертного газа и спускным рукавом.Длина верхней части металлопровода коллектора ввода инертного газа от его верхнего торца до уровня, на котором расположены центры отверстий для подачи инертного газа, в 2-5 раз меньше длины нижней части этого металлопровода от ука.- занного уровня до его нижнего торца.Длина металлопровода коллектора ввода инертного газа в 1,5-6 раз больше, чем длина металлопровода коллектора вывода инертного газа, а его сечение в 2-6 раз мень ше, чем сечение металлопровода коллектора вывода инертного газа. 5 1 а 15 2025 30 35 Пористое кольцо выполнено составным по высоте, причем его верхняя часть имеет газопроницаемость в 2-3 раза большую, чем нижняя часть.1042877 Составитель А....

Номер патента: 1046293

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Баканов, Бреус, Вайнштейн, Дедюкин, Каблуковский, Левинзон, Максутов, Мокров, Морозов, Сенюшкин, Тулин, Чернышов, Шалимов, Шувалов

МПК: C21C 5/52

Метки: железоникелевого, особонизкоуглеродистого, расплава, рафинирования

...раскисления реализуется в диффузионном режиме,Поскольку лимитирующей стадией реакции взаимодействия углерода с растворенным в металле кислородом является диффузия кислорода к месту реакции, эффективность процесса по1046293 Таблица 1 Содержа- Продолжительность периодов обработки (числитель )ние угле- и перерывов (знаменатель ) , мин, в цикле Общая продолжительность процесса, мин 1 1 1 1 1 0,01 именее 85 107 154 125 8 8 55 30 5 6 910 0,02 10 7 123 55 35 20 152 108 30 ТО 0,03 0,04 25 255 0,05"0ю 30 30 вышается в том случае, если процесс обработки расплава углеродом ведут с перерывами, в течение которых концентрация кислорода в объеме расплававыравнивается. Никель может быть введен в расплав как в период обработки углеродом, так и во...

Номер патента: 1050570

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: "пьер, Жан, Жан-Марсель, Поль, Робер, Уильям

МПК: C21C 5/28

Метки: жидком, рафинирования, состоянии, ферромарганца

...ВОдяным паром и Йнертфным газом со дна Ванны посредством погружных фурм, в котороь, начиная с содержания углерода В расплаве от 6-7,8 %,расплав продувают чистым кислородом досодержания углерода 2-3,8% при температуре расплава 1650-1780 С с дальнейшим снвкением углерода до 1,2-1,6% и 70 1температуры .до 1670-17 10 С путемпродувки расплава одновременно чистымкислородом и водяным паром с или безинертного газа в следующем объемномсоотношении, %: чистый кислород до 50,водяной пар не,менее 30. и инертный газдо 70, начиная с содержания углерода1,2%, расплав:,:.продувают до конечногозаданного содержания углерода совместно. с чистым кислородом одновременно водяным паром и инертным газом, которыеподают раздельно или в смеси, в следующем....