Патенты с меткой «рафинирования»

Номер патента: 128884

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Иванцов, Смирнов, Суров, Травин, Шварцман

МПК: C21C 1/00

Метки: рафинирования, чугуна

...не превышающую 1350. Частица ферритя 1 айьция любого размера содержит в себе оба компонента - окись железа и известь - Во вполне определенном соотношении. Повтору равновесная с окргкаощи етяллом концент 1 ац;я фосф 01 а на пове 1 хпости такой 1 ястпцы б;.дст несравнен 0 Выше, ем на поверхности част:цы р; ы, из-зя 1 езкого снижения активности образующейся пятиокиси фосфора при связывании ее В трек-, четырехкальцие- В ы и ф 0 сф а т.Изготовление любых количеств ферритя кальция может быть осуществлено в печах, аналогичных шлаковозгоночным печам с горелками погрукенного горения, используемых в настоящее время в цветной ме. таллургии, с последующим размолом на суцествующих высокопроизводительных вибропомольных установках. Соотношение...

Номер патента: 129799

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Соболев

МПК: C21C 1/00, C21C 1/02

Метки: желобе, рафинирования, чугуна

...чугуна на желобе доменной печи за счет ввода взвеси порошкообразных реагентов в кислороде в расплавленный чугун. Это достигается выполнением устройства в виде всасывающей воронки с тангенциально подведенным входом для подачи чугуна.На чертеже показана схема устройства для рафинирования чугуна на желе бе.Устройство состоит из бункера 1 с люком 2 и днищем 3, коробки 4, подвижной трубы 5, сопла б, роликов 7, тяги 8 и воронки 9,Порошок железной руды с добавкой извссти или без нее засьпаю: через люк 2 и бункер 1, днищем 3 которого служит пористая пли га. Кислород подается под эту плиту в коробку 4 и, проходя через смесь, образует кипящий слой. В результате смесь сливается через подвижную трубу 5 в сопло 6 и поступает в чугун. По мере...

Номер патента: 129821

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Есютин, Онаев, Пономарев, Тазиев

МПК: C22B 25/08, C22B 9/04

Метки: вакуумом, колонка, непрерывного, олова, рафинирования, тарельчатая

...нз верхнюю и последующие, расположенные ниже, керзм;1 ческие тз;)елки 2, Ооогревземые элементами ) сопротивления электропечи 4, закрытой тепло- экраном О. Дистилляция свинца происходит на тарелках при оптмзльных режимах: 1100 и остаточном давлении 0,2 - 0,1 лс 11 рт. ст. Свинец и всмут после дистилляции переходят в жидкий конденсат, об 1)ззуОгц;111- ся в металлических кочденсаторах 6 в интервале температур 700 - 300 и выпускаемый через патрубок 7. В случае застывания конденсата его расплавляют при помощи напревательньх элементов о. Дистилляц;онные гространствз тарелок изолирозаны друг от друга гидравл;1 ческ;и ЗЗТВОРЗМИ РЗСПЛЗВОВИЗ 1 ЕЮТ СЗМОСТОЯТЕЧЬНЫЕ ЗОНЫ КОНДЕНСЗЦИ 1. Не. прерывный выпуск очищенного олова осуществляется через...

Номер патента: 133228

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Сергиенко, Смирнов, Сухарников, Трушин

МПК: C22B 13/06

Метки: котел, рафинирования, свинца, щелочного

...рафинирования свинца от примесей сурьмы, мышьяка и олова не обеспечивает непрерывности технологического процесса.Котел описываемой конструкции позволяет вести процесс рафинирования свинца по непрерывной схеме.На чертеже изображена установка для рафинирования свинца в общем виде. Котел 1 установки разделен на две камеры (отделения) вмонтированной в него перегородкой 2 с отверстиями 3 для прохождения свинца и щелочного плава из одного отделения в другое по принципу противотока.При работе установки черновой свинец насосом 4 (насосами оборудованы ооа отделения котла) подается в первое отделение котла для груоой очистки от примесей. Далее самотеком через отверстия в перегородке свинец проходит во второе отделение для тонкой очистки от...

Номер патента: 135643

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Козин, Тананаева

МПК: C22B 58/00, C22B 9/05

Метки: индия, рафинирования, таллия

...сред .ЕПО- 0,5568 в, Е . = - 0,336 в) .Технология процесса заключается в том, что мсталлпческий индий помешают в расплавленную хлоридно-кальш 1 евую ванну и при 170 через расплав пропускают газообразный хлор. В 1 ачеспк электролита используют шестиводный хлористый кальций. При хлорировании индий-тиллиевого сплава в хлоридной ванне таллий, как более электроотрицатсльный компонент, растворяется первым. Процесс ведется в течение 1 О - 20 иии, чему способствует хорошее перемешивание сплава, находягпегося под слоем расплава шестиводного хлористого кальция. Содержание таллия в отрафинированном индии составляет менее 0,0001%,Лабораторная проверка предложенного способасплавах индия и таллия, содержащих 1 и 2% последне проводилась наго....

Номер патента: 136052

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Кожевников, Малкин, Сергиенко, Смирнов, Тархов

МПК: C22B 13/06, C22B 9/10, F27B 3/10 ...

Метки: рафинирования, свинца, чернового

...в жидком или твердом виде загружается в отражательную печь (см. чертеж). Отражательная печь имеет глубокую ванну 1, выполненную в виде обратного циркульного свода. Ванна внутри, в области свинца, футерована шамотным кирпичом. В поду печи между футеровкой 2 и кожухом т вмонтированы трубы 4 для подачи 5 воды.В качестве обезмеживающего реагента используется сульфидный свинцовый концентрат. Сульфид свинца вступает во взаимодействие с растворенной в свинце медью с об разованием при этом сульфида меди и ме.таллического свинца. Расход концентрата определяется количеством меди в черновом свинце и составляет 5 - 9% от веса чернового свинца, содержащего 3 - 9% меди. Если со держание меди в черновом свинце равно илименьше 2%, добавки...

Номер патента: 136565

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Козин

МПК: C25C 1/04

Метки: амальгамного, металлов, рафинирования, электролизер

...Первая секция 1 служит анодным пространством, где приготовляют амальгаму из рафинируемого металла. Вторая 2, третья 3 и четвертая 4 секции имеют биполярные амальгамные электроды 5. Секции отделяются фигурными перегородками б, не доходящими до дна. Биполярные электроды 5 служат гидравлическими затворами и предотвращают смешивание электролитов в различных секциях. Перемешивание амальгам биполярных электродов и амальгамного анода осуществляют мешалкой 7, с сегментными вырезами, а электролита - квадратными лопастями, расположенными в средней части мешалки,Секция 4 имеет кроме биполярного электрода 5 также нижние штыревые контактные катоды В. Мешалка имеет гидравлический затвор 9 для амальгамы, Постоянный ток подается к аноду 10 и...

Номер патента: 136567

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Беляев, Фирсанова

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, дистилляцией, примесей, рафинирования

...1 жпдл. А 1 С 1 влар+ Капори осуществляется в вакуумном аппарате, представляющем собой колонку, выполненную из графита. Нижняя часть колонки является испарителем хлористого натрия, средняя - реакционной зоной, а верхняя - конденсатором.Парообразный хлористый натрий из испарителя попадает в реакционную зону, в которой находится жидкий алюминии; температура зоны равна 1000. При этой температуре парообразный хлористый натрий взаимодействует с жидким алюминием с образованием паров хлористого алюминия и натрия, которые отводятся в верхнюю часть колонки - конденсатор, имеющий температуру порядка 800. В конденсаторе протекает реакция между хлористым алюминием и натрием в сторону образования алюминия и хлористого натрия. Очищенный от примесей...

Номер патента: 137263

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Чернин

МПК: C22B 26/22, C22B 9/02

Метки: аппарат, дистилляционным, магния, рафинирования, способом

...ведения процесса в реторте 1 поддерживается необходимый вакуум, а. в печи 2 - контрвакуум.Для подгрузки магния-сырца предусмотрена кассета 3 с герметическими затворами 4. Пары магния из пространства реторты 1 по теплоизолированному патрубку 5 с графитовым фильтром б переводят в конденсатор 7. Последний представляет собой теплоизолированный цилиндрический сосуд с введенным в него водоохлаждаемым устройством 8, на поверхности которого, в первый период ведения процесса, конденсируется твердый магний.В конце процесса подача воды в устройство 8 прекращается, и жидкий магний стекает в нижнюю часть конденсатора, представляющую собой гидрозатвор 9, откуда попадает в обогреваемый, заполненный инертным газом, дозатор 10.Далее магний поступает...

Номер патента: 137269

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Борок, Нефедов, Сучков

МПК: C25C 3/26, C25C 7/00

Метки: действия, металлов, непрерывного, рафинирования, сплавов, электролизер

...которых слой сырья выравнивается, и сырье под влиянием собственного веса поступает в сборник 2. Шлам из сборника отсасывается при помощи отгонного эжектора 3 в сменный выдвижной фильтр 4. Фильтрат отстаивается и переливается в ванну. После стекания жидкости фильтр 4 со шламом перемешается в охлаждаемый шлюз 5.Катодный продукт срезается скребками б за 0,5 - 1,О,нии, Срезанный продукт попадает в ковш 7 с перфорированным дном, который псг- водится под катод. Далее ковш поднимается до уровня канала о и иыМ 37269держивается в таком положении 5 - 10 лин для слия слива электролита. Перемещение ковша производится при помощи шшарнирных подвесок.д пеоро ка (без дна) ковша 7, после подведения последне него к канагу, 1 емещается вместе с катодным...

Номер патента: 138746

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Ануфриева, Гопиенко, Иванов, Светличный

МПК: C25C 3/26, C25C 7/00

Метки: рафинирования, титана, электролизер

...камеры 5 и представляющего собой две скользящие по стенкам камеры пластины, шарнирно соединенные между собой и с ручным приводом.Предмет изобретения1. Электролизер для рафинирования титана, выполненный в виде футерованной ванны, обогреваемой переменным током, подведенным при помощи вспомогательных электродов, снабженный пластинчатым катодом (катодами) и вертикальными плоскопараллельными насыпными анодами, о т л и ч а ю щи й с я тем, что, с целью упрощения конструкции и увеличения производительности электролизера, для подъема и опускания катода, срезания осадка, пробивки корки электролита и уплотнения анодного материала в контейнерах, в катодной камере смонтирована траверса, совершающая возвратно-поступательное движение в вертикальной...

Номер патента: 141305

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Гарбузов

МПК: C22B 13/06

Метки: рафинирования, свинца, теллура, чернового

...и сурьмы. Для этого исходный черновой свинец обрабатывают свинЦово-натриевой лигатурой.Процесс протекает сатедучошиът образоти. После удаления из черно вого свинца меди ванна подогревается до 400-4507 Поверхность ее защищается от окислов, шликкеров и действия кислорода воздуха слоем каустической соды. При перемешивании ванны в рафинируегутьхй свинец вводят требуемое количество металлического натрия в виде свинцовоиатриевой лигатуры. Натрий реагирует с теллурокт, образуя инерметаллическое соединение ыахТеу, которое при перемешивании ванны растворяется в расплавленной каустической соде. Расход металлического натрия соответствует весовому соотношению Ыа : Те=1 : 1, а расход каустической соды равен О 3059/Ь от веса рафинируемого чернового...

Номер патента: 141570

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Белова, Боголюбова, Борщев, Власов, Конева, Ржехин, Розенштейн, Таджибаев, Тросько

МПК: C11B 3/02

Метки: масел, рафинирования, хлопковых

...антранилатов госсипола из масла перед щелочной нейтрализацией.Метод заключается в следующем: нагретое до 75 - 80 масло смешивается с антраниловой кислотой, взятой из расчета 0,5% на 1,0% содержащегося в масле госсипола и его производных. Содержание госсипола в масле определяется колориметрическим методом.М 141570 Затек масло, оез предварительного отделения антранилатов госсипола, подвергается рафинированию.Улучшение рафинируемости таких масел, как было установлено специальным опытами, обусловливается следующим:а) среди производных госсипола в маслах содержится аш.идрогоссипол, который не взаимодействует с водными растворами щелочей, но образует с антраниловой кислотой кислые продукты, которые могут быть удалены из масла при...

Номер патента: 148521

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Барон, Ефимов, Савицкий

МПК: C22B 34/22, C22B 9/00

Метки: ванадия, рафинирования

...меняться от 0,2 до 50% вес.В процессе плавки жидкий церий благодаря своей химической активности действует как раскисляющий флюс и образует с примесями кислорода и азота, находящимися в жидком ванадии, соединения СеО, и СеМ, которые переходят в шлак. В расплавленном состоянии жидкие церий и ванадий расслаиваются, а после охлаждения ванадий легко отделяется от шлака и остаточного церия механическим способом.Полученный в результате плавки ванадий содержит около 0,1 о(о вес, церия. Степень очистки ванадия от примесей кислорода, азота и серы показана в таблице,вердость кг/мм 2 Материал О ( 118 а,т 0,05 Ванадий карботермический исходныйпосле плавки с 1,5% церна 281 0,02 0,01 444 232 0,210,031 0,05 0,01 0,04 0020,01следы 0,07 42 12 97 0,006...

Номер патента: 148525

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Елин, Лебедев, Мужжавлев, Христюк

МПК: C25C 3/04

Метки: ломов, магниевых, рафинирования, сплавов

...веса сплавляют с 25 - 35% цинка или 20 -30% меди и используют в электролизере в качестве анода. На поверхность этого анодного металла помещают электролит, содержащий 40 -50% хлористого натрия, 10 - 60% хлористого калия, 10 - 40% хлористогобария и 10% хлористого магния. Подвод тока к катодному магнию, находящемуся на поверхности электролита, производят с помощью горизонтальных стальных или других катодов.Применение известного способа рафинирования алюминия для рафинирования ломов магниевых сплавов было проверено на анодномсплаве содержащем 10% алюминия, 1,5% цинка, 0,5% марганца,0,3% никеля, 0,5% кремния, 20 - 30% меди, остальное - магний, Полученный магний марки МЧотвечал требованиям ГОСТ 804-56 с выходом по току =98%,Кроме...

Номер патента: 149798

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Старовойтов

МПК: C21C 7/076

Метки: жидкого, рафинирования, ферросилиция

...подают на струю ферросплава в желобе при выпуске его из печи.Условия проведения рафинирования: известь, железную руду и пла. виковый шпат предварительно прокаливают до полного удаления влаги, измельчают и тщательно перемешивают, На тонну выпускаемого из печи сплава берут 60 кг железной руды или окалины и по 12 кг негашеной извести, плавикового шпата и кварцевого песка. Подача рафинировочной смеси на струю выпускаемого из печи сплава должна быть равномерной; смесь должна расплавляться за счет теплоты ферросилиция и покрывать тонким слоем поверхность струи на всем протяжении желоба (7 вм), обеспечивая таким образом изоляцию сплава от окружающего воздуха, а следовательно, от азота и влаги, содержащихся в нем,Способ обеспечивает...

Номер патента: 150847

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Игнатенко, Лякишев, Плинер, Шушлебин

МПК: C21C 7/04, C22B 9/04

Метки: алюминия, кремния, рафинирования, феррониобия

...феррониобий измельчается до крупности минус 100 - 150,неш и перемешивается с порошкообразным окислителем примерно такой же крупности, При этом окислителем могут быть технически чистая пятиокись ниобия, богатый железорудный концентрат и другие.Из смеси изготовляются брикеты, которые затем обрабатываются при определенной температуре в вакуумной печи. Кремний удаляется из брикетов в виде моноокиси кремния (ЯО), а алюминий - в виде субокиси алюминия (А 10), При этом способе также практически полностью удаляется содержащийся в феррониобии углерод,Степень и скорость удаления кремния и алюминия зависят от температуры и глубины вакуума, причем, чем выше температура и глубже вакуум, тем скорее и полнее, происходит рафинирование...

Номер патента: 172851

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Ищук, Прохоренко

МПК: C21C 7/076, C22B 9/10

Метки: жидкими, металла, рафинирования, шлаками

...обработки металла жидкими шлаками, в которых шлак находится в рафинировочной камере, имеющей летку для выпуска металла,Отличие предложенного устройства в том, что его центральный рафинировочный сосуд выполнен,с отверстием для слива шлака, рас-. положенным выше уровня металла в сосуде,На чертеже показано устройство для рафинирования металла жидкими шлаками,Рафинировочный сосуд 1 состоит из трех частей: центральной рафинировочной камеры 2, копильника 3 металла, шлакоуловителя 4. Центральная рафинировочная камера 2 имеет в верхней части многоструйную воронку 5 со сводом б и боковым подводом 7 металла. В графитовом днище многоструйной воронки предусмотрены отверстия для раздробления сплошной струи металла. В конической части центрального...

Номер патента: 172999

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Гайворонский, Малкин, Плохое, Соколовский, Чимкентский

МПК: C22B 13/06

Метки: рафинирования, свинца, таллия

...с ц в свинцеваниявленного серебра свинца ся тем, таллия ВО составляет б - 8/, а полнотой удалекисло онтро од борно а свинца,одписная группа Л 3 1 б Известен способ рафинирования свинца от таллия продувкой расплавленного свинца кислородом при б 50 под слоем буры. Свинец предварительно освобождают от серебра, висмута, кальция и других примесей.Предложенный способ отличается от известного тем, что продувку ведут под слоем ВО,. Способ позволяет снизить содержание таллия в свинце до 4,510 %.Способ заключается в том, что свинец, предварительно отрафинированный от серебра, висмута, кальция, магния, натрия, сурьмы, меди, алюминия, мышьяка, олова и кадмия, разогревается в кварцевом тигле до температуры б 50 С, На поверхность свинца...

Номер патента: 173251

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Байков, Гонтаревский, Еремейченков, Киссель, Коростик, Онопченко, Сербии, Смирнов

МПК: C21C 1/00

Метки: зт, ит, рафинирования, чес, чугуна5, —г

...в футеровке по ее перпод углом, и расположенными науровнях желобами, служащими дляжидкого металла и шлака. Это позволяизводить рафинирование металла неппо,На фиг. 1 изображено описывство в общем виде; на фиг. 2перечном разрезе и в плане; навертка футерованной емкостикения металла. которого постепенно повышается о о 5 к выходному б каналам, фурмановленными в футеровке по ее пер д углом 45 и вмонтированными вдушный коллектор 8, и желобами 9, р положенными на разных уровнях.Жидкий чугун из миксера 11 поступает по заливочному желобу 12 в емкость 1, Желоб 12 одним концом шарнирно прикреплен к кожуху футерованной емкости, а другим подвешивается на цепях к барабану 1 З; желоб может подниматься и опускаться, а также отводиться в сторону, Чугун с...

Номер патента: 177069

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Воронков, Есютин, Онаев, Рыжкин, Тазиев

МПК: C22B 25/08, C22B 9/04, F27B 5/04 ...

Метки: аппарат, металлов, непрерывного, рафинирования

...позволяет сократить тепловые потери аппарата ц снизить затраты электроэнергии. В нижней части аппарата установлен барометрический затвор для вывода сконденсцроваццых легко- кипящих примесей, обеспечивающий непрерывность работы аппарата без его разборки. Такая конструкция аппарата дает возможность рафинировать в нем олово.На чертеже показан аппарат для непрерывного рафинирования металлов. Основными деталями описываемого аппарата являются кожух аппарата 1, конденсатор 2, колонна 3 с графитовыми или керамическими тарельчатыми исцарцтелямц 4 исрасположецньмц пэ ее оси нагревателями б. Вокруг колонны установлен многослойный перфорированный металлический экран б. В верхнюю часть вакуумной камеры введена труба чернового металла, Для сбора...

Номер патента: 182334

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Воронков, Гавриленко, Евдокимов, Козлова, Курыгин

МПК: C22B 9/04, F27B 5/04

Метки: аппарат, металлов, рафинирования, хлорного

...котле 1 установлен центробежный насос 2, служащий для нагнетания жидкого рафинируемого металла в реакционную камеру д вертикальной струей вверх.Заборный фланец насоса соединен с разгрузочной камерой 4 аппарата, в которую вставлен легкозаменяемый разгрузочный стакан 5 с перфорированным дном, служащий для сбора удаляемых съемов. В верхней части реакционной камеры имеются штуцеры для соединения с хлорной магистралью и с вакуумным насосом, а нижний конец ее погружен на 200 - 300 мл в жидкий металл. жидкое олово перекачивается насосом изкотла плавильника в рафинировочный котелв таком количестве, чтобы уровень металлаоыл на несколько миллиметров выше верхнего края сменного стакана, для того, чтобыпри включении центробежного насоса...

Номер патента: 184456

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Бабачанов, Зев, Михайлов

МПК: C22B 23/02, C22B 5/10, C22B 5/12 ...

Метки: рафинирования, файнштейна

...РАФИНИРОВАНИЯ ФАЙНШТЕЙ 2 перерабатываютльта и никеля, а обрабатывают д" ченные сильвинитные шлак с извлечением из них коба рафинированный файнштей существующей технологии,Пре изобр ен Способ ра месей желез тем хлориро 10 сл тем, что,файнштейн о смесью с твинштеина от приди и мышьяка пуере, отличающииполной очистки, воздушно-хлорной вителем,вания фльта, меконверю болееываютвосстано И. Ф. Бабачацов, А, Д, Зяз Известен способ рафинирования файнштейна от примесей железа, кобальта, меди и других с использованием сильвицита и газообразного хлора.Для более полной очистки предлагается об. рабатывать файнштейн воздушно-хлорной смесью с твердым восстановителем,Сущность способа заключается в том, что после продувки файнштейца, слива шлака и...

Номер патента: 189154

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Гран, Козич, Колонина

МПК: B01J 41/04, C25C 3/00

Метки: высокой, металла, никеля, получением, рафинирования, чистоты, электролитического

...цинка. Очиспусканием элекколонку с анно5 б,яз/л. час. Спосле очисткиПолученныйописываемомудержал 0,00009О ка и 0,000085% дмет и тения рафинирования высокой чистоельной очистки ышьяка, свинца никеля, отличаолучения никеля ше 0,0001% и идратов никеля, нительной иопоедении в известу электролитнчеля с получением дополнительной Известен способ электролитического рафинирования никеля с получением металла высокой чистоты, в стандартную схему которого введена дополнительная операция - очистка никелевого электролита от мышьяка,свинца и цинка черными гидратами никеля.Мышьяк и свинец сравнительно легко окисляются и удаляются черными гидратами никеля, вводимыми в процесс или образующимися непосредственно в реакционном аппарате при хлорировании...

Номер патента: 177610

Опубликовано: 01.01.1966

Автор: Пин

МПК: C22B 13/06

Метки: процессе, расплавленного, рафинирования, свинца, снятия, шликеров

...уста 5 котле рамы, на ценный в кож зонтальный, со тора ц цепной совершающая 20 плоскости лопа мощи червячноВ настоящее время на свинцовых заводах устройства для снятия шликеров с расплавлснцого свинца в процессе его рафинирования неизвестны, Предложешое устройство позволяет механизировать процесс съема шликеров и исключить ручной труд,На чертеже схематически изображено устройство для снятия шликеров.Устройство включает лопату-скребок 1, которая сдвигает шликеры по поверхности расплавленного свинца к горизонтальному шнеку 2, транспортирующему их к приемному устройству 3 вертикального шнека 4. Последний транспортирует шликеры в бадью-контейнер 5, установленную на раме б. Вертикальный и горизонтальный шнеки приводятся во вращение одним...

Номер патента: 177611

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Колесников, Обухов

МПК: C22B 13/06

Метки: паро-щелочного, рафинирования, свинца, чернового

...1:. ЩЯ,сурьму, итлча)5 ИСШ)Я СХСМЬ 1ряфиипровя)ис:ЦСЛОПЮ И ПЯРпип щелочныхсппнця. мст изобретенияпелоого рафинирования черсодерхкяптсго олово. мышьяк и Оп(пйсл тем, ТО. с целью 1 п 170- СГ(пс 17)Н 1 п 1 п 1 с 70 пьх пл)ВОВ, производят непосредственно ом, полуСппь)и при испт)17 е)Я(т 0В в с 117 УС ГОР 51 чсГО Щелочное рафинирование чернового свинца известно и распространено на многих свинцовых заводах, Использование пара для ускорения окисления примесей также известно и применяется в некоторых случаях при рафинировании веркблея, Известна и переработка плавов рафинирования с целью регенерации щелочи в гидрометаллургическом производстве, и в частности выпаривание щелочных растворов,Отличие предлагаемого способа паро-щелочного рафинирования...

Номер патента: 180345

Опубликовано: 01.01.1966

Автор: Косарев

МПК: F27B 14/06, F27B 3/08

Метки: магния, печь, рафинирования, солевая, сопротивления, электрическая

...4, открытый снизу. Стенки тигля соприкасаются с подиной печи, отделяя таким образом внутреннюю полость тигля от окрукаощей атмосферы затгором из расплавленной соли. В полости тигля установлена привареннаяк его днищу металлическая стенка 5 менее высокая, чем наружные стенки тигля. Стенка 5 образует спиралевидный капал 6. В на чале канала в днище тигля вварец патрубок 7,проходящий через футерованнуо крыцпу о пеп, В когцс канала - другой аналогицый патрубок 9. Г 1 атрубок 7 предназначен для за.ливки в рабочее пространство печи магния сырца, а патрубок 9 - для удаления отрафицированного магния.В кольцеобразном пространстве 10, образованцом стенками футерованного кожуха печи и стекапи тиля, размецены стальые элек троды 11, погруженные в...

Номер патента: 190572

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Величко, Завалин, Красно, Моргалев

МПК: C01F 11/22, C22B 5/04, C22B 9/00 ...

Метки: расплава, рафинирования, флюоритового

...позволяет повысить качество флюса, выплавляемого из флюоритового расплава, пу 1 ем одновременного вос становления окислов кремния и железа алюминием с последуощим осаждением их на дно ванны в виде ферросилиция.Флюоритовый концентрат или плавиковый шпат расплавляют и выдерживают при тем пературе 1650 в 17 С в течение 30 - 40 лтин, а затем добавляют богатый железорудный концентрат или окалину углеродистых марок стали из расчета связывания кремния в соединение ферросилиций. После растворения 2 окислов железа (через 2 - 3 иин после пода. чи последней порции железорудного концентрата) в расплав на штанге вводится чушковый алюминий из расчета восстановления окислов кремния и железа. Восстановленные во всем объеме ванны кремний и железо...

Номер патента: 191132

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Всесоюзный, Гопиенко, Магниевой, Проектный, Светличный, Христюк, Электродной

МПК: C25C 3/36, C25C 7/00

Метки: других, металлов, рафинирования, титана, электролизер

...врезания в катодный осадок, Кольцо образует внутри катода кольцевой выступ. па котором свободно лежит стальная плита 11.Под действием веса плиты происходит уплотнение первых порций катодного осадка, благодаря чему осадок заходит за выступы нижнего кольца и удерживается внутри като.Принцип действия электролизера заключается в следующем, Осадок, образующийся на катоде при электролизе, срезается о режущую кромку катодной камеры при подъеме катода и падает в сборник на дне электролизера, Затем катод опускают в крайнее нижнее положение и он попадает в сборник. При этом острая кромка катода врезается в осадок, который входит внутрь полого катода и уплотняется под действием веса стальной подвижной плиты, свободно лежащей на кромках нижнего...

Номер патента: 191806

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Алюминиевой, Байбеков, Бурдаков, Вайнштейн, Всесоюзный, Елин, Либерман, Магниевой, Проектный, Тайц, Усть, Чалобае, Электродной, Яковлев

МПК: C22B 26/22, C22B 4/08

Метки: магния, непрерывного, печь, рафинирования, сплавов, электрическая

...в камер талла делают О в камере 1, коИзвестна электрическая трехкамерная печь для рафинирования магния-сырца, в которой камеры расположены каскадно. Металл переливается из одной камеры в другую через стальные стаканы со стопорным устройством, а рафинированный магний выпускается из третьей камеры через летку.Особенность описываемой печи заключается в том, что в ней между первой и второй камерами установлена сплошная вертикальная огнеупорная перегородка с отверстием для перелива металла, расположенным ниже уровня зеркала металла, Такая печь конструктивно выполнена проще, более надежна в работе и повышает эффективность рафинирования магния.На чертеже показана описываемая печь.Она имеет три камеры 1, 2 и 3. Камера 1 меньшего размера...