Патенты с меткой «рафинирования»

Номер патента: 931276

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Ласовецкий, Моисеев, Молчанов, Пухальский, Степаненко

МПК: B22C 9/08

Метки: жидких, металлов, рафинирования, фильтр

...изводительности щения времени н ку и очистку. Поставленная тем, что в филь и фильтрующий э в виде пластин,пусе в шахматноия - повышение ильтра путем с его сборку, ра о цель достигается ре, содержащем к емент, выполненн установленных в ус о ядке, пласт заливке. Наибо является и фильтр в виде и пусе в ш Недос ключаетсзакр лены пате выло щихН фильф й плите и установю возвратно-постуения в пазах,усе и соответствучению пластин.атично изображенй конструкции.из корпуса 1 изакреплены на пл4Формула изобретения 931276 Составитель МозолевскаяТехред Л, Пекарь Корректор И.Муска Редактор И.Тыкейе Заказ 3600/8 Тираж 853 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП...

Номер патента: 931757

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Лысенко, Малоштан, Мурин, Самсонов

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, металла, рафинирования

...воздействия прямых и отраженных ударных волн или (и) УЗ-колебаний захватывает различную по высоте столба область.Например, при вводе ударных импульсов или (и) УЗ-колебаний под углом 90 к оси шлакового столба отражение минимально и зона воздействия не превышает 0,1 высоты столба. При вводе их в верхнюю часть столба под острым углом к его оси с направлением сверху вниз зона воздействия расширяется и захватывает большую часть вы-.соты столба. При использовании, например, двух источников, один из которых установлен в верхней части столба и создает излучение, направленное вниз, а другой - в нижней части и создает излучение, направленное вверх, металл подвергается воздействию ударным импульсам или (и) УЗ-колебаний практически по всей...

Номер патента: 933729

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Борнацкий, Захватов, Оробцев, Парахин, Парахина

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, металла, рафинирования, смесь

...продуктов раскисления стали.Способ приготовления смеси заключается в том, что отработанный Флюс и отходы шлаков алюминиевого производства в укаэанных пропорциях загружаются в смесителе, оборудованном катками для измельчения легкодробных материалов, которые обеспечивают их помол до Фракции Ймм и смешивание.Эти операции продолжают е течение 5"10 мин, а затем эту смесь ссыпают в емкость для хранения.Приготовленная смесь перед выпуском плавки засыпается на дно ковшав количестве 10"20 кг/т стали. Причем, меньший расход смеси применяется при выплавке углеродистых сталей,больший - при выплавке низколегированных сталей в соответствии с уе"том остаточного содержания марганцаперед выпуском плавки.Проведены исследования по легироваиию и...

Номер патента: 935538

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Бобков, Григорьев, Дорофеев, Савостеев, Токсабаев

МПК: C22B 17/06

Метки: кадмия, примесей, рафинирования

.... рно-метажургмцеск ет" и Алмалыкский горноинат им, В,И. Ленина(техническая сода)вес.4 Едкий натр, вес,Концентрация1 О примесисвинца в кадмии, 44 5 0,015 0,015 0,014 1 100 3 97 ао 0,010 0,007 0,007 0,006 0,008 0,009 5 93 6 90 10 7 85 20 30 9 70 10 50 0,009 50 3тральным методом анализа на содержание свинца. Результаты химического рафинирования кадмия приведены в таблице,Результаты химического 5 рафинирования кадмия от примеси свинцав присутствии углекислого натрия Результаты таблицы по химическому щелочному рафини рованию катодного кад мия свидетельствуют о том, что присут-ствие углекислого натрия (технической соды) в щелочном расплаве способствует снижению концентрации примеси свинца в кадмии. Это снижение становится более...

Номер патента: 943296

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Бабак, Васильев, Гладких, Накорчевский

МПК: C21C 5/56

Метки: металла, непрерывного, рафинирования, реактор

...- с механизмомперемещения.Изменение расхода из-эа износасопла фиксируется расходомером,сигнал с которого через усилительподается на механизм перемещениясопла относительно камеры стабилизации.На чертеже показан предлагаемыйреактор.Реаткор состоит из сопла 1 сметаллопроводом, камеры 2 стабили"эации, камеры 3 эжекции, камеры 4разделения, камеры 5 дожигания газов, канала 6 циркуляции шлака, каналов 7 и 8 подвода и отвода шлака,канала 9 отвода металла, горелки10 дожигания газов, трубы 1 удале"ния газов, трубопроводов 12 и 13подачи хладагента, механизма 14управления соплом, расходомера 15и усилителя 6.Реактор работа:,т следующим образом.Струя из сопла 1 поступает вкамеру 3 эжекции, где происходитэжектирование шлака. Образовавшаясясмесь...

Номер патента: 945169

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Клетт, Радке, Фукс, Хельбик

МПК: C10G 73/42

Метки: монтан-воска, рафинирования, сырого

...прибавлением щелочногобихромата и последующим дополнительным восстановлением соединений шести.валентного хрома метанолом или Формальдегидом до хромовых дубителей.Сырой рафинат промывается разбавленной свежеприготовленной серной кис- Золотой для удаления соединений трехвалентного хрома, окрашивающих сыройрафинированный воск в зеленый цвет,Полученный таким образом первичныйрафинат отстаиванием освобождается отостаточной серной кислоты, дополнительно отбеливается с помощью приблизительно 2 об.4 водного растворахлората натрия и затем может известным способом модифицироваться дальшепосредством частичной этерификации ичастичного омыления,П р и м е р 1. В кислотоупорномфутерованном реакторе с мешалкой приготавливают состав из 47,5...

Номер патента: 945189

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бросев, Глоба, Гребенюков, Дворядкин, Дворянинов, Жидков, Игнатьев, Купершток, Семенов

МПК: C21C 7/06

Метки: металла, рафинирования, смесь, шлакообразующая

...смесей необходимо просушивать.Химический состав боксита, вес.4:окись алюминия ( в персчете на сухоевещество не менее 37," весовое соотношение окислов алюминия к окисламкремния не менее 2,1; серы не более0,2; фосфора не более 0,6; влагине более 2.Алюмосодержащие материалы .передприменением измельчаются, Известьприменяется, обожженная фракцией до15 мм, с содержанием окиси кальцияне менее 823,Дополнительное введение в составсмеси магниевого шлама в количестве5-15 вес."; основано на том, что он способствует повышению жидкотекучести шлака и увеличению раскислительной способности шлаковой смеси.При введении в состав смеси ме 5 нее 5 Ф магниевого шлама не обеспечивается необходимая раскислительнаяспособность смеси, а при введенииболее 153...

Номер патента: 947210

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Караченцев, Снегирев, Таксис, Устьянцев, Фоменко

МПК: C22B 9/02

Метки: жидких, металлов, рафинирования, сплавов

...4, керамический пористыйфильтр 5, камеру для фильтра 6, камеру 7 чернового металла, излучатель 8 ультразвуковыхколебаний, активные элементы 9, прижимноекольцо 10, обойму 11 и стопорное кольцо 12.Металлопровод 2 для заливки металла итрубопровод 3 для подачи инертного газаустановлены в крышке емкости 1,В боковой стенке 1 вмонтированы раздаточный металлопровод 4 и излучатель 8 ультразвуковых колебаний 8. В раздаточном металлопроводе 4 установлен фильтр 5, разделяющийего на камеру фильтрата 6 и камеру 7 чернового металла. Фильтр 5 выполнен иэ активныхэлементов 9, изготовленных иэ огнеупорногопористого материала, которые закреплены в3 9472 О раздаточном металлопроводе 4 на прижимном кольце 10 с помощью обоймы 11 и...

Номер патента: 947227

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Аведов, Белецкий, Городыский, Козин, Никитин, Стеценко

МПК: C25C 1/04

Метки: металлов, разделения, рафинирования, электролизер

...ваналы, соединяющие анодные и катод- замкнутом цикле с помощью электроые камеры под прямым углом. магнитного индукционного насоса 9Донная поверхность анодных и и непрерывно отбирается с помощьюатодных каналов выполнена с Укло- р-образного сливного устройства 17.Ом 1:100-3:100 Это иск "ает дис- О Скорость Отбора Отрафинированного меергирование жидких металлов, ката- т ла зависит от рабочей плотностиоретический перенос частиц металла ка и осуществляется самопроизшлама, смешивание анодных и катод- вольно (автоматически). ток к электых камер электродов, устраняет 1 ролизеру подводят через токопроводыертвые эоны и перенос электролита :11 и 13, В процессе электролитичесз секции в секцию. многократное че кого переосаждения, например...

Номер патента: 949006

Опубликовано: 07.08.1982

Автор: Цымбал

МПК: C21C 7/00

Метки: металлов, окатыши, рафинирования

...состоящие та плавикового шпата 50 цинированной соды 25 - 1 рохромного производства гунной стружки 3 - 10%,редлагаемые окатыши имеют состав,%:Концентрат плавикового шпата 40 -70949006 аПредлагаемые окатьпци могут бытьполучены известными способами, например, на окомковатедях чащечного типа,После дозирования порщкообразные материалы, входящие в состав окатышей,смешивают, а затем впрыскиванием илиразбрызгиванием вносится связка например жидкое стекло,3Углекислые соли ще 10-22 10 - 22 Остальное Составитель Т, Шиловская Редактор О, филиппова Техред З,Палий Корректор Л. БокшанЗаказ 6 129/2 9 Тираж 5 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раущская набд, 4/5Филиал ППП фПатент, г....

Номер патента: 950752

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Клетт, Радке, Фукс, Хельбик

МПК: C10G 73/42

Метки: монтан-воска, рафинирования, сырого

...вещества определяют цвет сырого, монтан-воска, топосредством селективного рафинирования этих темных веществ, согласноизобретению, достигается неожиданносилонов осветление воска также приприменении низкой степени рафиниро вания (Ъ СгОз).Время дополнительной реакции30-180 мин в зависимости о; степени рафинирования.После окончания времени выдержки 65 к реакционной смеси добавляется теп78 80 Восковый рафинатВыход, об.ЪКислотное число,мг КОН/гЧисло омыления,О мг КОН/гТочка эатвердевания, ОСПенетрация,10 мм, по5. ТГЛ 12 622 92 77 136 80. лая вода или в случае конденсацииреакционных вторичных паров, добавляется конденсат вторичных паров ив таком количестве, что осаждающийся на дне раствор трехвалентного хрома имеет плотность 1,500-1,650, Часть...

Номер патента: 954437

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Евграшин, Ефименко, Житник, Каблуковский, Крикунов, Легостаев, Мазуров, Пилюшенко, Самойлов, Шалимов, Шахнович

МПК: C21C 7/00

Метки: внепечного, рафинирования, стали

...вместе со шлаком состава, Ъ: СаО 50, 50 15,М 90 10, СаР 10, Ее 0 0,4,При температуре, не превышающейверхнего предела температуры разливки стали ШХ 15, равной 1570 С, металлвакуумируют,корректируют химсоставпо Сг, Мп, 5 и С, раскисляют.алюминием.После вакуумирования в течение20 мин металл подогревают в ковше соскоростью 1,0 С/мин,По достижении температуры 1560 Сметалл через погружную фурму продува954437 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 6369/22 Тираж 587 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4 ют порошком алюмобария марки ВАв струе аргона с интенсивностью 0,1 кг Ва/(т мин) в течение 18 мин при давлении под крышкой 1,05 атм.Затем ковш с металлом подают снова на стенд для подогрева, где металл подогревают в атмосфере...

Номер патента: 954438

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Брагинец, Гладилин, Оробцев, Петров, Тартаковский, Чернета, Шиш

МПК: C21C 7/00

Метки: металла, рафинирования

...предлагаемый и известныйспособы рафинирования металла. В130 кг кислородном конвертере выплавляли углеродистую сталь маркист. 35. Футеровка сталеразливочногоковша выполнялась ковшевым шамотнымкирпичом и имела толщину, равную70 мм, После окончания продувки металла из конвертера сливали конечныйшлак, кОторый раскисляли в ковшекусковым алюминием в количестве 9от массы шлака. Расход шлака на рафинирование изменяли в пределах 1-10от массы металла,Для.определения времени началаразрушения футеровки сталеразливочного ковша шлак выдерживали в нем в течение от 1 до 20 мин. После этогошлак сливали и определяли типографиюизноса футеровки ковша.На фиг. 1 графически отображеновлияние продолжительности выдержкишлака в ковше на разгар футеровки...

Номер патента: 956587

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Голубцов, Горбунов, Маленьких, Тепляков

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...хлором, азотом и их смесями 11 .Недостатком известного способа является использование токсичного хлора, применение которого усложняет технологию приготовления газовых смесей и требует значительных капитальных и эксплуатационных затрат.Наиболее близким по техническому решению к изобретению является способ очистки расплавленного алюминия и его сплавов, предусматривающий раФинирование расплава газообразными смесями, содержащими инертный гаэ и фтор- или хлорфтор-углерорвт в.личестве 2-10 об. при температуре 0-730 С и расходе фреона 1-2,1 м1 т расплава 2). эобретения является глубо- а алюминия и его сплавов и производительности процесРасходгазовойсмести,ндм Концентрация фреона в газовой смеси, об. йа Мц начальная конечная 1,4 760 0,0010 0,009...

Номер патента: 960268

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Булгаков, Давыдов

МПК: C21C 5/04

Метки: агрегат, жидкого, рафинирования, сливе, сталеплавильный, чугуна

...эффективность раФинирования сливаемого чугуна,и удучшить качество рафинируемого. чугуна. Достигается также такое преимуд" щесвво, как снижение расходов окислителя из-за повышения рафинирующего действия струи окислителя. В отходящих газах почти не содержится кислород.Экономйческий эффект от использования предлагаемого устройства по ИМК составляет примерно 45 тыс. руб, в год.формула изобретенияУстройство для рафинирования жидкого чугуна при сливе его в сталеплавильный агрегат, содержащее приемную и сливную части и ряд сопел дляподачи окислителя, расположенных снизу сливной части, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности рафинирования чугуна, приемная и сливная части шарнирно установлены на опоре, при...

Номер патента: 960287

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Горбунов, Маленьких, Теляков

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов, флюс

...хлористы натриевый криолит 1). Недостатком известно ется его невысокая рафи собность от натрия. Известен также Флюс вания алюминиевых сплав ший хлористый калий, хл ний и фторалюминат кали Недостатком данного ся также его невысокая способность от натрия. ке сплава этим Флюсом,натрия удается снизить 15,Целью изобре шение степени ория.Поставленная цель тем, что флюс для раф ниевых сплавов, содер калий, хлористый маги нат калия, дополнител хлористый марганец пр ношении компонентов,ский ордена Ленина алюминиевый заво 3 АФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВ СПЛАВОВ ИпС 11+2 Ка Ип +2 КаС9602 В 7 Солевые смеси из солей марки Х 4 и 4 дА наплавляются в алундовых тиглях и наносятся на поверхность расплавленного сплава юг 2.Технологические свойства Флюсов...

Номер патента: 962326

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Арзамасцев, Ефремкин, Микулинский, Никитин, Орлов, Чередниченко

МПК: C22B 9/04

Метки: аппарат, вакууме, дистилляцией, металла, рафинирования

...6, внутренний цилиндр 7 с паропропуск.ными отверстиями 8, паропровод 9, эжекторы10, засыпку 11, диафрагму 12 с отверстиями 13,сборную тарель 14, конденсатор 15, барометри.ческую трубу 16, сборник 17 конденсата, баро.метрическую трубу 18, холодильник 19 и сборник 20 чистого металла.0Аппарат работает следующим образом.Металл, подлежащий рафинированию, по загру.зочной трубе 3 поступает на распределительнуютарель 4,из которой переливается в дистиппя.ционную зону,. образованную засыпкой 11, по.мещающейся между наружным 6 и внутренним7 цилиндрами. Металл нагревается нагревателеМ2 и проходит через засыпку 11 сверху вниз.При этом происходит интенсивное испарениелегколетучих примесей,Пары примесей через отверстия 8 внутреннег аропровод 9 и3...

Номер патента: 962327

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Кантарович, Киселев, Морозов, Седых, Теляков, Яковенко

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов, флюс

...а также понижают газосодержанне в металле. Снижение содержания бисульфата калия во флюсе ниже 10% нежелательно, так как,, после Бисульфа Фторнстые и хлори тые соли Воз алия 1; Ч;Сг; Мп,15 0,0003 0,0084 0003 Иэ таблицы видно, что алюминий очищается предлагаемым флюсом от натрия,в среднем на 62%. С увеличением содержания бисульфата калия с 10 до 70% степень очист. ки от йа увеличивается в три раза, Содержание примесей тяжелых металлов в рафи. нированном алюминии снижается на 14%, окисных включений - на 20%, загазованность водородом по сравнению с прототипом - в три раза.Таким образом,предлагаемый флюс позволяет увеличить степень очистки алюминия и его сплавов от натрия, примесей тяжелых металлов, неметаллических и газовых включений....

Номер патента: 964009

Опубликовано: 07.10.1982

Автор: Шакиров

МПК: C21C 7/076

Метки: металла, рафинирования, синтетическим, шлаком

...ванны позволяет осуществить непрерывную разливку и кристаллизацию металла под слоем синтетического шлака, что устраняет необходимость создания 20 специальной защитной атмосферы и обеспечивает высокое качество отливок.На фиг.1 показана схема взаимодействия струй металла и шлака с одинаковой кинетической энергией при 25 горизонтальном направлении оси сопел на фиг.2 - то же,вид сбоку; на Фиг,3 .- вариант реализации способа с вертикальным направлением осей сопел при одинаковых объемных скорос- ЗО тях истечения металла и шлака.Способ осуществляется следующим образом.Жидкий металл и шлак при температуре выше температуры затвердевания З 5 при 100-200 ОС поступают под давлением более 1,5 атм, по каналам к двум соплам 1 с выходными отверстиями...

Номер патента: 969787

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Тенилов, Шрамко

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, подключения, рафинирования, электролизеров

...подстанции направляют по соединительным шинам 1 к анодным шинам 2 электролизера 3 для рафинирования алюминия, а затем через анодное устройство, расплав и катоды - к катодным шинаи 4 электролизера 3, Далее, по катодным шинам 4 электролизера 3 ток передают через пакет гибких шин 5 на анодные шины б электролизера 7 для получения алюминия. От анодных шин 6 электролизера 7 ток через штырианододержатели), анод, расплав и катодное устройство передают на катодные шины 8 электролизера 7, а затем на анодные шины 2 следующего в цепи электролизера 3 и т,д.Использование изобретения позволяет исключить передачу тока от одного электролизера к другому снизу вверх и сверху вниз по стоякам. Расположение катодных шин 4 электролизера 3 и...

Номер патента: 971891

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Минаев, Молчанов, Толстогузов

МПК: C21C 7/00

Метки: окислительного, рафинирования, ферросплавов

...в шлаке.вания Ферросплава со скачиванием шлаНа втором этапе проДУвки оптималь- ка, образующегося на первом этапе раной являетоя окислительная смесь сфинирования, осуществляется следуюотношением 310. СаО = 1,85-2,3, При 15 щим образом.использовании подобной смеси в равно- Окислительная смесь, включающая,%:весии с металлом, содержащим 0,01- свежеобожженная известь 30, кварцевый,0,05 Л 1, в шлаке может содержаться песок 45, железная руда 15 и плавидо 20 А 10 э. При меньшем и большем, ковый шпат 10 (отношение 510.2 :СаОотношении 51 О: СаО Равновесная О : 1,5), в количестве 7 от веса меконцентрация Л 1 Оэрезко снижается,Так, талла подается на струю ферросплавапри 51 О : СаО = 1,5 она составляет при его выпуске в ковш. После выпус 8. Это...

Номер патента: 971901

Опубликовано: 07.11.1982

Автор: Рудик

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов, электрофлюсового

...плотность, Затем через парурасплав металла - солевой расплавпропускают постоянный электрическийток напряжением 12-100 В и плотностьютока 10 з - 10 ф А/м . При этом положи/ 2.тельный потенциал подводят к расплаву металла,а отрицательный - к расплаву соли. В качестве соли могут бытьиспользованы хлорид бария в сочетании с хлоридом калия, Пропусканиеэлектрического тока прекращают посленачала выделения газообразного хлораповерхности металла. Послерасплав сливаютП р и м е р. Расплав алюминия ссодержанием кремния 6 заливают нарасплав ВеС 1 80, КС 1 20, Так какплотность солевого расплава вышеплотности металлического сплава,приэлектролизе хлор проходит сквозь расплав, дегазируя его при этом. Расплавпредварительно насыщают водородомпри 700 С...

Номер патента: 971904

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Глотов, Горбенко, Николаева, Погребняк, Семавин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, модифицирования, рафинирования, сплавов, флюс

...25 30 35 10 13 15 20 55 45 35 20 70Прочность, кгс/мм Относительное удлинение,Состав смеси Среднеквадратичное откло- нение Среднее Среднеквадзначение ратичноеотклонение Среднее 1,40 43,48 44,23 2,00 15,56 1,18 18,33 1,52 1,14 17,78 1,14 44,46 45,24 43,7345,24 1,34 18,88 16,67 13,85 1,53 1,53 бп 3,. 701,26 Известный сплаву по химическому составу, исоставляет 0,5-0,8 от массы шихты,П р и м е р. Для модифицированиясплава ВАЛготовят пять вариантовсмесей, содержащих различное количество солей. Каждую из смесей вводят в расплав с помощью колокольчика в несколько приемов при 740 С.После обработки расплав выдерживают10-15 мин и разливают в керамическиеФормы. Образцы термообрабатывают по 10схеме "закалка + искусственное старение",Составы смесей...

Номер патента: 973620

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Алексеева, Бондаренко, Бурочкин, Власов, Зборщик, Келлер, Кормилицын, Лифенко, Мачикин, Митцев, Моисеев, Соколова

МПК: C21C 1/00

Метки: магнием, рафинирования, ферроникеля

...1, имеющуювозможность вертикального перемещения внаправляющих 2. На каретке закреплен погружаемый в расплавленный металл испаритель 3,внутрь которого из бункера, установленного. 2 яна каретке, дозатором подается магний. Длянакрывания ковшей, в которых металл подаетсяна обработку, служит крышка 4, сочлененнаяс газоотводящим трубопроводом 5. Крышкаснабжена двумя горелками 6, установленнымив ней с воэможностью поворота в горизонталь.ной плоскости. Выходной канал каждой изгорелок 6 выполнен наклонным и при поворотегорелки в отверстии крышки направлениефакела изменяется,о Устройство работает следующим образом.Перед обработкой расплавленного металлапод устройством устанавливают порожнийковш, накрывают его крышкой и опускают внего...

Номер патента: 973633

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Вишкарев, Денисенко, Кулик, Лысенко, Малоштан, Москаленко, Мурин, Райтман

МПК: C21C 7/10

Метки: жидкого, металла, рафинирования

...веса.Поэтому, если вести процесс рбработки при постоянном массовом расходе, например номинальном, то концентрация металла в шлакометаллической эмулъсии с течением времени воз растает за счет выноса части шлака оседающими каплями, рафинирующая способность шлака постепенно ухудша- ется за счет аккумуляции экстрагируемой им примеси. 60В данном изобретении перелив металла организуют с переменным массовым расходом таким образом, чтобы большую часть времени рафинирования рабОтать на номинальном массовом расходе, в процессе рафинирования свежие порции шлака пополняют зону .рафинирования за счет определенного изменения массового расхода, общее время рафинирования равно времени рафинирования при номинальном массовом расходе.Способ осуществляется...

Номер патента: 973646

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Бейлин, Интыкбаев, Копылов, Летягин, Маценко, Пашков, Слободкин, Шабрин, Шешуков

МПК: C22B 9/02

Метки: металлов, расплавленных, рафинирования, фильтрующее

...в виде конического сопла с отношениемвысоты сопла к диаметру вхоцного отверстия сопла ЗО Ь т й, равным 1,2-1,5, прн этомко 3 973 б 46ническое сопло снабжено лопастнымвинтом, установленным внутри сопла.Проведение лабораторных испытанийпоказывает, что при отношении Ь/й1, 1 выход осадка максимально составляет 89,81 при Ь/й1,2-1,5 5выход осадка возрос до 95 с повышением Ь/й до 1,7 максимальный выход осадка снижается до 89,5,Исходя иэ полученных данных и выбран оптимальный интервал соотнощения Ь/й, равный 1,2-1,5.На чертеже представлено устройство.Верхняятарель 1 выполнена с отверстиями 2 для выхода жидкой фазы.Нижняя тарель 3 снабжена по центрутранспортирующим узлом в виде кони-,ческого сопла 4, в полости которогозакреплены лопасти 5...

Номер патента: 973648

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Бовтута, Болатбеков, Еляков, Смирнов, Смирнова, Фетисенко, Хобдабергенов

МПК: C22B 13/06

Метки: печь, рафинирования, свинца

...боковые стены, приспособления для заливки и выпуска металла, охлаждающие элементы размещены между кожухом 5 и бетонным коробом.На чертеже приведен . разрез отражательной печи в области загрузки чернового и выпуска рафинированного свинца. 0Печь содержит глубокую ванну 1, выполненную в виде обратного полуциркульного свода, которая в области расплава футерована шамотным кирпичом 2 и заключена в металлический кожух 3, Между кожухом ванны и бетонным коробом 4, в который помещена ванна, установлены расположен- ные вдоль печи воздухоохлаждаемые трубы 5 на высоту расплава в печи, Печь снабжена заливочным желобом 6 для загрузки чернового свинца и сифоном 7 для непрерывного выпуска очищенного свинца.Отражательная печь для рафинирова ния свинца...

Номер патента: 977507

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Гладышев, Давыгора, Лапшов, Новикова, Россошинский, Соколова, Терещенко

МПК: C22B 9/02

Метки: легкоплавких, металлов, рафинирования, сплавов

...разрежения 5 10- - 5 - 10 Эмм рт.ст.обеспечивает условиявосстановленияокислов свинца и олова до металлического, состояния, что дает возможностьэкономии олова,Операция удаления примесей легколетучих металлов, а также растворенных газов (азот, кислород, водород,сероводород и др.) производится путем интенсивного перемешивания расплава в вакууме 5 10 " - 510 Ъмрт.ст.при температурах 300-600 С с наложением ультраэвуковых колебаний в ультразвуковом концентраторе б, В этихусловиях парциальное давление лету чих металлов составляет 0 8-2 хРх 10 мм рт.ст, Подобная обработкапроизводится в течение 0,5-1 ч,После прохождения очистки наугольных Фильтрах 4 и интенсивногоперемешивания в ультразвуковом концентраторе б, в течение 0,5 - одногочаса вводят...

Номер патента: 981383

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Азаров, Федьков, Шаломеев, Шрамко, Шульте

МПК: C21C 5/54

Метки: жидкого, металла, рафинирования, смесь, шлакообразующая

...низкую температуру плавления 600-800 С, способствуют повышению скорости шлакообразования и улучшению физико-химических характеристик шлака за счет снижения температуры плавления и вязкости шлака, частично заменяя дейстние плавикового шпата, а также повышают эффективность рафинирования ме талла от водорода и кислорода.Содержание в предлагаемой шлакообразующей смеси извести, глинозема,кремнезема, окиси магния и хлоридныхотходов титано-магниевого производства выбрано исходя из оптимальных ус ловий .получения гомогенного жидкоподвижного активного основного шлакан,интервале температур 1350-1650 Сс высокой рафинирующей способностью.Такое комплексное улучшение физико-химических снойств образующегошлака приводит к повышению скорости 60 65 15...

Номер патента: 981384

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Клименко, Падалка, Подгурский, Рицков

МПК: C21C 7/00

Метки: конструкционных, легированных, рафинирования, сталей

...разжижающими добавками.При нропускании через рафинировочный шлак капель металла, на поверх- ,25ности которых сконцентрированы продукты реакции раскисления, происхоит практически полное удаление вак этих продуктов раскисления.В результате такой обработки жидких металлов или сплавов повышаетсяих качество за счет снижения количества неметаллических включений,обращующихся и остающихся в объемежидкого, а затем и кристаллизующего- З 5ся металла,Способ осуществляется следующимобразом.Расплавленный в плавильном агрегате металл доводится до требуемого 40содержания углерода, причем раскисляют металл только марганцем, Дробление металла на капли проце всего производить при сливе металла из сталеразливочного ковша, Струя металла,вытекающая из...