Патенты с меткой «рафинирования»

Номер патента: 1719464

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Ананченко, Каганов, Кочерженко, Кровопусков, Лебедев, Мардосевич, Чикунова

МПК: C25C 3/32, C25C 5/04

Метки: рафинирования, хрома, электролитического

...узлам злектролизера и заливается прямотоком в электролизер. При этом образуется электролит системыКС 1-Ма С 1-Мд С 12-СгС 12.Помимо исключения влияния агрессивного хлорного хрома, при предлагаемом способе взлектролизер не поступает дополнительное тепло, выделяемое экзотермиче+з +2 ской реакцией восстановления Сч до Сг 2, что позволяет повысить токовую нагрузку электролизера и тем самым увеличить его производительность в ходе процесса получения порошкового хрома,П р и м е р. В футерованном контейнере проводят планку в инертной атмосфере при 650 С смеси хлоридов: ИаС 1, КС 1 и МдС 12 при соотношении компонентов, мас,%: КаС 30, КС 1 30 и МдС 12 40, Затем дают выдержку в течение 2 ч для гомогенизации полученного расплава. Расплав...

Номер патента: 1721096

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Башкатов, Гизатулин, Овсянников, Папуна, Рубцов, Терзиян, Харина

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкой, рафинирования, стали

...счет соответствия скоростей растворения в шлаке фторида кальция и глинозема скорости испарения фтористых соединений, что снижает опасность уменьшения содержания в шлаке окислов железа и развития процессов рефосфорации,При расходе смеси менее 30 "от массы . заливаемого шлака происходит снижениетемпературы печного шлака и ухудшение его десульфурирующей способности. При расходе смеси более 50 от массы заливаемого шлака происходит перегрев последнего и увеличение склонности шлака к рефосфорэции.При.расходе конечного шлака менее1,0 от массы стали не достигается достаточно глубокой десульфурации стали, а при расходе шлака более 2,00 от массы стали повышается степень рефосфорации металла. П р и м е р. Сталь марки В СтЗсп выплавляют в 650...

Номер патента: 1721097

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Гвамберия, Мумладзе, Пикулин, Терзиян, Шукина

МПК: C21C 5/54, C21C 7/064

Метки: металла, рафинирования, смесь, шлакообразующая

...со шлаком, возрастает необходимый перегрев металла, повышается вязкость шлака. При содержании в смеси отсевов алюминиевой стружки более 10 мас.% в шлаке появляется избыточный глинозем, снижающий ассимилирующую способность смеси,При содержании в смеси извести менее 50 мас,% снижается десульфурация, что приводит к повышению содержания сульфидных включений, а при содержании извести более 65 мас.% повышается гетерогенность расплава смеси, что ведет к потере ее рафинирующих свойств, Рнизотропия свойств готового продукта понижает- СЯ.П р и м е р. Сталь марки СТ 20 выплавляют в 200-тонной мартеновской печи, работающей скрап-рудным процессом без продувки кислородом. Раскисление производят силикомэрганцем и ферросилицием в ковше, Перед началом...

Номер патента: 1721110

Опубликовано: 23.03.1992

Автор: Руденко

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...помещают на дно емкости перед заливкой жидкого металла. Затем его нагревают выше температуры солидус, но ниже температуры ликвидус. Способ обеспечивает повышение эффективности обработки алюминиевых сплавов за счет увеличения площади и продолжительности контакта жидкого металла и флюса, 1 табл. Цель изобретения - и ение степени рафинирования.В результате использования способа существенно снижается конечное содержание примесей при одинаковом удельномрасходе флюса или уменьшается расходфлюса при одинаковом конечном результате обработки,Поставленная цель достигается тем, чтовведение флюса осуществляют на дно емкости, перед заливкой металла флюс нагревают выше температуры солидус, но нижетемпературы ликвидус.Способ осуществляется следующим...

Номер патента: 1723166

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Ерофеев, Жмойдин, Зайцева, Огнивов, Стрельцов

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, основе, рафинирования, сплавов

...печную атмосферу,обеспечивая ее высокий рафинирующий потенциал. Кроме того, в процессе рафинирования слой восстановителя и насыщенная натрием печная атмосфера выполняют и по- кровную функцию, исключая окисление поверхности металлического расплава воздухом и образование шлака,Известно, что металлический натрий является достаточно эффективным средством для рафинирования меди и ее сплавов от различных вредных примесей и неметаллических включений.Однакб использование его из-за низкой температуры кипения (877,5 С) нецелесообразно, так кэк при температуре расплава1723166 10 35 50 55 большая часть натрия будет уходить в атмосферу, не прореагировав с металлическим расплавом, а использование его при больших расходах небезопасно,Таким...

Номер патента: 1726544

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Башаратьян, Второв, Назаров, Табынбаев

МПК: C22B 13/06

Метки: рафинирования, свинца

...группы материалов в виде невысокой стоимости предпочтителен песок. Получаемые съемы используются как флюс при непрерывном грубом обезмеживании свинца в отражательной печи. Материалы могут быть использовны в смеси друг с другом.Способ проверен частично в лабораторных условиях, частично в промышленных, При проведении лабораторных опытов 500 г плава, полученного в промышленных условиях, расплавлялось на свинцовой ванне (навеска свинца 26 кг) лабораторного котла при 430 С и при перемешивании задавалось необходимое количество материала, Время перемешивания 20 мин; Результаты представлены в таблице (опыты 1-11),При проведении промышленных испытаний необходимое количество песка с помощью мостового крана загружалось в рафинировочный...

Номер патента: 1726546

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Арковенко, Калашников, Петрова, Разуваева

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, железа, рафинирования, сплавов

...расплаве 3 - 4% по массе,К отличиям от известного способа можно отнести использование хлоридно-фторидного флюса для укрупнения выделенийжелезосодержащей фазы, а также отстаивание расплава, сопровождающееся осаждением железосодержащей фазы в интервалетемператур образования железосодержащей фазы и солидуса. Рафинирование силуминов по известному способу сопровождается засорением расплава дисперснымивключениями оксидов, Согласно предлагаемому способу расплав остается свободнымот посторонних включений,Были проведены опытные плавки, Плавку сплава АЛ 2 вели в графитовом тигле впечи сопротивления САТ 0,15, Железо вводили в виде стальной высечки. Для обработки расплава использовали универсальныйфлюс М 3. Отстаивание (при 585 С по прибору)...

Номер патента: 1726564

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Гуревич, Дегтярева, Смирнова, Цапах, Шалыгина

МПК: C25C 1/18

Метки: никеля, растворов, рафинирования, свинца, электролитического

...порошка фракционного состава+0,073-1,0 мм, псевдоожижаемого выходящим потоком раствора при скорости 1 см/с, обеспечивающей равномерное пе1726564 Показатели процесса очистки раствора рафинирования никеля от свинца по известномУ и предлагаемому способам Выходникеляпо току Ф аоотношение компонентовв катодном осадке Производительностьпроцесса(для содержанияРЬ О,1 мг/лмз/мз ц Габарит"ная плотность тока, д/мз Время снижения содержания примеси в растворедо, мг/лПример ц 0,15 10 РЪ 0,05 ч мз иззвестный спосо РЬ:Н 1:во 1:92 0 49 1 О"з1 5,410-з 2 20,о 18,5 гаемый способ РЬ:Си Б игнуты 1:г;70 1 12:90 1;г 100 1:г:цо 1:2:150 12:340 ине сей0,46 о,зг о,го 0,19 0,18 О,1 У Указанные со 8,о о,З 585,5 0,246 З,5 О,15 У 3,25 0145 31 о,ЦВ 2 75 0 123...

Номер патента: 1740468

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Белый, Кауфман, Клинов, Савичев, Хлынов

МПК: C22B 9/10

Метки: рафинирования, сплавов

...флюсов, в состав которого введен загуститель, заметно ниже (составы 1 - прототип; 4 - флюс для рафинирования магниевых сплавов). Заметное снижение межфазного натяжения наблюдается при ограничении отношения фторидной добавки и хлоридной основе флюса. Из таблицы видно, что.составы флюсов, рекомендуемые для рафинирования по данному способу, либо не содержат фторидов в своем составе (флюсы 3 и 5), либо их отношение к хлоридной основе флюса не превышает 0,12 (флюс 2).При рафинировании для обеспечения надежного удаления отработанного флюса с зеркала металла рекомендуется применение поглощающей фазы - хлоридов натрия или калия (см. флюсы 2, 3, 5). Из таблицы видно, что при использовании последней заметно снижается содержание включений флюса в...

Номер патента: 1752782

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Безуглый, Вяткин, Грищенко, Зигало, Костыря, Шахпазов

МПК: C21C 7/10

Метки: железоуглеродистых, расплавов, рафинирования

...рафинирования расплава.Пределы по суммарной толщине электродов выбраны эмпирически исходя из того, что она (толщина) определяет размеры суммарного электродугового разряда. От размеров электродугового разряда зависит время контакта его со струями, т,е. время ихнагрева, и, в конечном счете, температураповерхностного слоя последних,При суммарной толщине электродов5 б время нагрева струи недостаточно для необходимого разогрева струи расплава (температура стали в металлоприемнике 1590 С), вследствие чего степень рафинирования низкая (36),При увеличении толщины электродов до (5-10)д время нагрева струи увеличивается, что ведет к повышению температуры сталив металлоприемнике (1605-1610 С) и степени ее рафинирования (51-55),Дальнейшее увеличение...

Номер патента: 1752800

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Кучаев, Наривский

МПК: C22B 21/06, C22B 9/00

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...В результате этого достигаетсявысокая стейень рафинирования алюминиевых сплавов,При враЩении расплава в верхней части30 со скоростью менее 4 рад/с уменьшаетсявремя контакта газовых пузырей с расплавом, происходит слияние их в более крупные пузыри, В результате этого степеньудаления водорода из расплава уменьшает 35 ся, Вращение со скоростью более 5,5 рад/сприводит к нарушению. жидкой пленки назеркале ванны и замешиванию оксидов вметалл, Это приводит к ухудшению качестваметалла,40 На чертеже показана схема реализацииспособа.Устройство включает индуктор 1, шинопроводы 2, с помощью, которых осуществляется кондукционный подвод тока в45 расплав, рафинировочной емкости 3, статора асинхронного двигателя 4 и плазмотрона 5.При включении...

Номер патента: 1752805

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Акбасова, Зебрева, Уразалин

МПК: C22B 30/04

Метки: извлечения, меди, мышьяка, рафинирования, электролита

...эмульсий, приводящих к потерям экстрагента и требующих применения специальных центробежных экстракторов,Целью изобретения является расширение интервала кислотности электролите и повышение степени извлечения мышьяка из электролитов рафинирования меди.Поставленная цель достигается согласно способу извлечения мышьяка из электро- литое рафинирования меди экстракцией трибутилфосфатом, причем в трибутилфосфат вводят 10 - 40 мас.% триалкиламина ТАА) и 10 - 40 мас.% ди-этилгексилфосфорной кислоты (Д 2 ЭГФК) к значительному расширению- интервала кислота водной фазы, при которой достигается вйсокая степень извлечения мышьяка, повышению степени извлечения, исключению образования эмульсий в экстракционных системах и, как...

Номер патента: 1754652

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Беляев, Гришин, Калинин, Ларин, Соловьев, Шохин

МПК: C01B 25/46

Метки: кислоты, рафинирования, фосфорной

...34,0 г/л, концентрация фосфорнойкислоты в рафинате составллет 490,0 г/л,коэффициент распределенил 0,069 а сте1754652. очистки НзРОп от примесей (содержание основных примесей в реэкстракте по сравнению с исходной ЭФК снижается в 20-100 раз,5 Формула изобретения Способ рафинирования фосфорной кислоты, получаемой при сернокислотном разложении фосфорсодержащих руд и 10 концентрата, включающий экстракцию фосфорной кислоты из водного раствора трибутилфосфатом с последующей реэкстракцией водой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения потерь фосфор ной кислоты в процессе рафинирования присохранении высокой степени очистки, перед зкстракцией в водный раствор фосфорной кислоты вводят нитрат-ионы в количестве 45-90 г/л.20. Табл и ца...

Номер патента: 1759924

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Бирюков, Карпушина, Сотников

МПК: C22B 9/00

Метки: комплексного, металла, рафинирования

...Датчики включены в электрическую систему сигнализации уровней, снабженную сигнальной лампой 13. Корпус вакуумной камеры снабжен опорами 14,Установка работает следующим обраВ исходном состоянии установка устанавливается своими опорами 14 на тигель печи, в котором находится расплав, подлежащий рафинированию. При этом оба металлопровода погружаются в расплав, Патрубок 4 герметически подсоединяется к вакуумной системе, включающую вакуумресивер, находящийся постоянно под разрежением, При открытии вакуум-вентиля, установленного на трубопроводе, соединяющем вакуум-ресивер и вакуумную камеру 1, в полости последней создается разрежение. Расплав, находящийся в тигле печи, поднимается по металлопроводам. При этом в металлопроводе нисходящего...

Номер патента: 1759960

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Беляев, Найда

МПК: C25C 7/00

Метки: блок, ванна, металлов, рафинирования, цветных, электролитического

...друг от друга, равном длине дуги междунаклонный короб с вентиляционным кана продольными пазами 17 на барабанах 16, алом, гибкое шторноеукрытие, барабаны,ус- концы планок 13, 14 и 15 закреплены натановленные с возможностью кольцевыхтягах 18, размещенных в полостиперемещения шторы, и направляющие, -образных направляющих 19, которыеустаснабжена кольцевыми тягами, направляю- новлены вдоль продольных стен корпуса 1.щие установлены вдоль продольных стен 45 образныенаправляющие 19 закреплены накорпуса и выполнены 1-образными, бара- кронштейнах 20. На концах направляющихбаны выполнены с продольными пазами, а 19 выполнены прорези 21, в которых устана концах с кольцевыми дорожками, тяги новлен вал 22 барабана 16 с рукояткой...

Номер патента: 1765192

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Гарченко, Гасик, Коваль, Крикунов, Легостаев, Неровный, Попик, Солодовников, Тилинин, Щербина

МПК: C21C 7/00

Метки: металла, рафинирования

...количества основной составляющей.При уменьшении количества кислого шлака в ковше менее 4 кг/т рафинировочный потенциал этого шлака быстро теряется из-за насыщения его поглощаемости включениями. А увеличение его более 1 кг/т нецелесообразно, т,к. увеличивает расход основных шлакообразующих на его нейтрализацию и перевод в основной шлак. Дополнительное введение шлакообразующих вызывает рост тепловых потерь на внепечную обработку и требует дополнительного перегрева металла в печи.При использовании основных шлакообразующих в количестве менее 8 кг/т металла не достигается перевод. шлака в основной с достаточной сульфидной емкостью, в то же время увеличение присаживаемых шлакообразуащих более 20 кг/т приводит к высоким тепловым...

Номер патента: 1766266

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Райнер, Ульрих

МПК: C25C 3/12

Метки: алюминия, катод, катода, методу, подготовки, рафинирования, трехслойному, электролитического

...материала для защитного колпака показала себя керамика на основе А 20 з с содержанием А 20 з, равным или более 99,7 Д по весу и полой пористостью, равной или менее 5%. Этот материал достаточно плотен, чтобы предотвратить доступ кислорода воздуха. Высокая чистота обеспечивает отсутствие загрязнения катодного металла. Для хорошей прочности при монтаже и обращения с ним колпак должен выполняться с толщиной стенки 5 мм не менее.Защитный колпак должен, несмотря на сравнительно высокую устойчивость к температурному удару, перед погружением в расплав предварительно нагреваться, чтобы избежать повреждений. Угольный электрод по изобретению в предпочтительной 25 30 35 40 45 50 55 форме исполнения позволяет экономичный предварительный подогрев...

Номер патента: 611538

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Дьяков, Корюкова, Лелюк, Степанов

МПК: C22B 25/08

Метки: алюминия, олова, рафинирования, свинца

...повышает активность611538 Редактор Е. Гиринская Техред И.Иоргентал 1(орректор А.Мотыль Заказ 4565 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035 Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-. издательский комбинат "Патент". г,ужгород, ул. Гагарина,101 хлористого олова и смещает течение реакции на хлорирование свинца. Полученные хлористые съемы направляют на вакуумную дистилляцию и регенери. руют хлористое олово, которое возвращают на операции рабрирования.П р и м е р 1, Металл, весом 50 кг, содержащий 0,0351, свинца и более С 002 алюминия, обрабатывают приеотемпературе 280 С хлористым аммонием, взятом в количестве 0,8 кг и перемешивают в течение 0,5 ч. Затем после образования слоя...

Номер патента: 611539

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Двуреченская, Дьяков, Корюков, Лелюк, Семенов, Степанов, Сутурин

МПК: C22B 25/08

Метки: мышьяка, олова, рафинирования

...сплава 1,98 г марганца на 1 г мышьяка в загрузке и после перемешивания снима" ют съемы с выходом олова в съемы 63.Предлагаемый способ позволяет сни" зить выход олова в съемы на 0,8-13,: а следовательно снизить потери олова. 1(орректор Л,Мотыль. Редактор Е.Гиринская Техред И,Иоргентал Заказ 4565 . Тираж ПодписноеВНИКПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКЙТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 . Прьизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина,101 Поставленная цель достигается тем, что рафинируемое олово покрывают углеродсодержащим реагентом и вмешивают марганцевый сплав вначале до соотношения марганца к мышьяку 0,6- 0,9, а на конечной стадии до соотношения 1,3-.2,0.В качестве...

Номер патента: 1766968

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Брыляков, Глушков, Жиляков, Канаев, Кашлев, Кузин, Молчанов, Сидоров, Толстогузов

МПК: C21C 7/076

Метки: алюминия, рафинирования, ферросилиция

...рафинирова ния по заявляемому способу при одинаковой длительности процесса в 1,1-,3 раза выше, чем по прототипу.Оптимальное соотношение углеродсодержащего материала и поверхностно окис ленного железа выбрано в пределах от 1:2до 1:1 по массе и определяется составом указанных материалов. Например, при использовании отсевов кокса, содержащих 85 - 90 углерода, и отходов огневой зачист ки проката, содержащих 50-75% окисловжелеза, они берутся в соотношении 1:2 по массе, При использовании древесины, содержащей в сухом виде 30 - 50; углерода, и упомянутых отходов огневой зачистки про ката, они берутся в соотношении 1:1 по массе.Предложенный способ опробован впромышленных условиях при рафинировании от алюминия ферросилиция ФС 70 в 25...

Номер патента: 1766997

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Беседин, Бондарь, Галушко, Долгий, Крутилин, Немененок, Савицкий, Стриженков, Сучков

МПК: C22B 21/06, C22B 9/02

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...ячейки-технологическими параметрами литья, Так как основой фильтра остаетсяпластичный материал - алюминйй, то изменение его габаритных размеров и размеров ячеек не вызывает трудностей и может быть осуществлено вручную. Расплавлейный металл проливается через фильтр при 710-740 С, В случае использования предлагаемого фильтрующего материала в элементах литниковых систем литейных форм, например в литниковой чаше, необходимо прогреть его до 250 - 400 С.Для Опробования предлагаемого способа в лабораторных условиях были подготовлены фильтрующие элементы (обьемом около 40 смз) из алюминиевой проволоки диаметром 0,8 мм, оксидное покрытие наносилось на установке НМ, толщина покрытия составляла 0,12-0,2 мм, Качество рафинирования расплава...

Номер патента: 1767001

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Волков, Козлов, Куликов, Молодчинина, Ступин, Цуканов, Шипилов

МПК: C22B 21/06

Метки: металлов, расплавленных, рафинирования

...покрытия за счет изменения соотношения фазовых составляющих покрытий. Использование заявляемого изобретения позволит повысить износостойкость и микротвердость оксидного покрытия, а, следовательно, и срок службы иэделий, работающих в условиях изнашивания,Поставленная цель достигается тем, что в известный электролит, содержащий 2-4 г/л гидроксида калия и 2-10 г/л натриевого жидкого стекла, используемый для получения износостойких покрытий на алюминии и его1,01 0,98 1,1 О 1,25 1,18 1,12 1,06 0,82 1,50 1,36 р и м е ч а н и я: 1, Износостойкость Оценивается величиной, обратной око ГОСТ 3.0 76. рости нзнащиаания2. Допгоаечность находили из произаедения износостойкости и толщины покрытия. Составитель Н, КатоликоваТехред М,Моргентал...

Номер патента: 1767035

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Бурухин, Данилов, Лазарев, Сапегин, Спесивцев, Сухарев

МПК: C25C 1/12, C25C 7/02

Метки: анодов, меди, медных, рафинирования, электролитического

...сооружения.Целью изобретения является повышение надежности напорных водосбросов, в которых возможно образование скоплений воздуха.Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый водосброс, в отличие от извеСтного, включающего водовод, установленный на его дне дефлектор и размещенный в боковой стенке водовода воздуховод, входное отверстие которого расположено на потолке водовода, а выходное выполнено за дефлектором, снабжен расположенной над водоводом камерой с наклонными боковыми стенками, сводчатым потолком и вертикальной поперечной стенкой в конце камеры, при этом камера имеет высоту поперечного сечения и ширину в плане, увеличивающиеся по направлению течения до вертикальной поперечной стенки в конце камеры, где в потолке...

Номер патента: 408565

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Двуреченская, Дьяков, Звонков, Клещенко, Корюков, Самоделов, Семенов, Сутурин

МПК: C22B 25/08

Метки: олова, примесей, рафинирования

...фильтарцию через сыпучий материал.По предложенному способу в рафинируемое олово при 340-600 С вводятмарганецсодержащие материалы, причем отфильтрованное олово обрабаты"вают элементарной серой.Это позволяет получить безопасныемышьяковистые съемы,оВ рафинируемом олове при 340-600 Срастворяют металлический марганец илиего оловянную лигатуру, взятую в ко.;личестве на 5-101 больше содержания мышьяка в олове. При этой темпераратуре марганец растворяется в оловеи связывается с мышьяком.Мышьяк с марганцем образует тугоплавкие интерметаллические соедине- .ния МоАз (1029 С), ИоАз (935 С),щью центробежной Фильтразернистый материал, напри сные опилки, отделяют пену еталл обрабатывают элеменой для связывания остаточнца одновременно с.медью в...

Номер патента: 788768

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Алексеева, Дьяков, Корюкова, Макаров, Несмелов

МПК: C22B 25/02

Метки: мышьяковистых, олова, переработки, рафинирования, съемов

...съемы раФинирования олова и смесь перед обнигом предварительно окислять 25 при температуре 300-ч 50 С. При этом происходит окисление марганца до окиси.Для повышения отгонки мышьяка и снижения спекаемости целесообразно З 0 съелы смешивать с зернистым концентратом, содержащим 40-504 олова, двуокиси кремния менее 30 0 и Фракцию с размером частиц менее 0,1 мм в количестве не более 20 ь. Низкая концентрация мелкодисперсной высокоактивнои двуокиси кремния не приводит к заметному образованию шпинделей, образующейся окиси олова с двуокисью кремния и не ведет к спеканию шихты. От.". сутствие спеков и высокоактивной двуокиси кремния приводит в свою очередь к эФФективной отгонки трех- окиси мышьяка.П р и м е р 1. Навеску 100 г центробежного...

Номер патента: 1770379

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Буланов, Голованов, Литвиненко, Селезнев, Ткаченко

МПК: C21C 5/52, C21C 7/00

Метки: жаропрочного, никелевого, рафинирования, сплава

...во время его выплавки и термовременной обработки в плавильной печи, Флотирующие через расплав микрокапли вещества стекловолокна., в смеси с криолитом и редкоземельными металлами (РЗМ), являясь активными центрами конденсации микроплен вредных окислов А 20 з и других, а также газов О), Н), Щ, повышают степень рафинирования сплава, его жидкотекучесть, осуществляют его дегазацию, улучшают кристаллическую структуру, способствуют повышению прочностных свойств сплава,Способ рафинирования осуществляют следующим образом,На дно реторты индукционной печи типа ИЧТс основной футероеой загружают рафинирующую добавку, содеркащую оходы щелочного кремнеземсодержащего волокна, РЗМ и порошок криолита при соотношении масс; кремнеземсодеркащее волокно 5 -...

Номер патента: 1770421

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Второв, Естаев, Колосов, Ниетбаев, Табынбаев, Устимов

МПК: C22B 13/06

Метки: висмута, рафинирования, свинца

...взаимодейсгвия части кальция с серой, Тепло реакцииспособствует также более быстрому раствооению другого реагента - магния, в то времякак дробление кальция в расплаве на скорость растворения магния не влияет,Снижение потерь реагентов ведет к ихболее полному использованию в реакциях свисмутом, что дополнительно способствуетдостижению цели изобретения - уменьшению длительности процесса рафинироваВ предлагаемом способе отсутствуетоперация подачи в расплав свинца водяногопара и приведение последнего в контакт свнутренней поверхностью цилиндрическихбарабанов кальция, Таким образом, предлагаемый способ проще по форме выполнения, что дополнительно ведет к снижениюдлительность процесса рафинирования,Предлагаемый способ рафинированиясвинца...

Номер патента: 1772191

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Гильдебрандт, Котельникова

МПК: C22B 21/06, C22B 9/02

Метки: алюминиевых, неметаллических, примесей, рафинирования, сплавов, твердых

...блоках,Результаты эксперимента на моделирующих установках показали, что при фильтровании без индуктора (1) и в условиях вращающего магнитного поля (И) при равЯ)5 С 22 В 9/02, 21/06(54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ НИЕВЫХ СПЛАВОВ ОТ ТВЕРДЬ ТАЛЛИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ (57) Использование: рафинирован лов и сплавов и может быть испо для очистки расплавов от твердых лических включений. Цель изобр повышение эффективности спосо ства получаемого сплава. Сущное дение фильтрования. во враща магнитном поле, 1 табл. ных удельных расходах сплава ресурс фильтра (Н) повышался на 3 - 4 плавки,Уровень пораженности сплава твердыми неметаллическими включениями, определенный методом технологических проб, уменьшился на установке (И) в 1,5 раза и практически не изменился от...

Номер патента: 1772192

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Арнольд, Боргояков, Долгов, Журавлев, Маценко, Нагибин, Шустров

МПК: C22B 9/02

Метки: расплавов, рафинирования

...меньшего основания установлена на уровне торца верхней тарели, а угол конусности экрана составляет 5-15. Кроме того, конусный экран имеет в верхней своей части направляющие забора расплава с тем же направлением, что и заборные отверстия фильтра.На чертеже представлено устройство, продольное и поперечное сечения.Устройство состоит из верхней 1 с заборными отверстиями 8 и нижней 2 конических тарепей, экрана 3, коаксиальных валов 4, 5, тяг б экрана и направляющих 7 экрана.Конические тарепи 1, 2, верхняя из которых имеет заборные отверстия, закреплены на коаксиальных валах 4, 5, имеющих возможность вертикального перемещения относительно друг друга. Тарели 1, 2 смыкаются большими основаниями, образуя по периметру щель, Конический экран...

Номер патента: 1773264

Опубликовано: 30.10.1992

Автор: Джон

МПК: C22B 9/05

Метки: алюминия, рафинирования

...грэфитовом блоке 17 могут быть выполнены вертикальные глухие отверстия, вкоторых расположены электрические нагревательные элементы.Устройство работает следующим образом,Жидкий алюминий по желобу 14 черезотверстие.".0 поступает в секцию 7 емкости,Здесь осуществляется первая ступень процесса рафинирования под действием газа,подаваемого через газораспределитель 12,При этом неметаллические и газовые примеси и включения всплывают на поверхность металла, а сам металл через отверстие9 поступает в секцию 8 емкости, В секции 8проводится вторая ступень процесса рафинирования, осуществляемая подачей пузырьков газа через газораспределитель 12,установленный в этой секции,Рафинированный металл через отверстие 11 выводится из устройства и...