Патенты с меткой «рафинирования»

Номер патента: 1236004

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Колесников, Крембилов, Репко, Сабиров

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, рафинирования, электролизер

...ацодного спла О мере сттентя коцдет 1 пятни; О цстИБ-, З т 5 Ц 151-С, Ч СОЕЗ З Э ГРУ, О Ы 1 К Я; 1 - ;1 З 3 ЭЛБО 110. 0 КОБПЭ бл, скоро .1 ;:О п 05,э цю:ттт;й; ьтец.1 эмере э сьРРетц 5" 4 э сст э)п ) 1)ьне цтя ц , т ттолОЗетт я Б /тт ЦНХ К ЗатРУ:Отт 0)1 У КЯРМЯНУ -" КЭЦЯ. ЯХ ттСГлтЯЕТС 5 .)тзЕКТ З 1;Еквт,т:1., В ).ЕЗ";Лтв ЭТ тЕГО ЧПЕЗ ЗТИ КЯЦЯЛ 11 ЭЦОДЦЬти 55 В расэсьвэетс 5 Б камер) 5 смепе На фиг- т. 1 едактор . .Граттлт 0 :. ехред т, Сс т)дх - .;. Заказ 3067/28 ирад 61 : В 1 ЫП". 1"осударс Гвентого:с 1 Гь СССпо делам изобрететть 1 ч О. 1 р 51.0 5, .ОСКГс "35 Эт тяб., П т, Нт . Кэ ПОИЗВОДСТБЕНО ПОЛ 1 ГРЭф)ЧЕСКО;- Ьт )РЬ 5(Т; 2 Изобретение Относитс 5 к Областцветной металлургии, Б частцссти кзлектролитич ескому раотттировэциэ...

Номер патента: 1236005

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Забелина, Колесников, Кулеш, Наринский, Петровская

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, пуска, рафинирования, электролизера

...хсагдл тсмпе)л гура расплава и шахте электролизерлсдостигает 800-820 С Т,Р. Величины при которой 3 едется пр(лтесс рл(ришрованил алюминия, эле:стролит постепенс но заполцяет трещины, неплотнасс и) с(стаяцее. ГВЯичый В шлсту лна)ИОй спллв Бзлнершлк)пую стлгию ус;00( га )РрадлЧарс.32 Ч ПОСХС) .3 К)110 ЧР 5):)Лсктра - .ГЦЗРЕ)с Е 3 ЦЕПЬ ХОГТ 051 Н 10 Г тоСО) В 1,- тесцяет цз Верхцей зоны т)ги,е.ГХРЙ жДКЦ )ЛРС ГРОХ 7 Ц( .3 ЯДЕ)жЕБЛ Е51 Б ИХ НИЖ 1.ЕИ ЗОЦР И Г Ц(01):,0 стях средних и нижних слоев цоколяЗЛСТЫВПХ РсзсЧСсаво т, Е. О "сЗ ".ГЬ - тате закупорки трещин и цеплотцостей г, ГгГ сЕЕХ Прае г(ЙЕС Л П Э гРК 00-ц тас -тлл наружу эл. Ктрал(Берл цс ВытеклтГ;пссГ)б Ос"( с ГВ ят я (Ге, су 10 Х.О. ПЯОМ,После О(ачаня Оцлжл и;тср( Бки 1 цл...

Номер патента: 784364

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Дугельный, Дьяков, Корюков, Сутурин

МПК: C22B 25/08

Метки: олова, примесей, рафинирования

...устройств.Целью изобретения является сокращение потерь олова. Цель достигается тем, что олово рафинируют от алюминия, марганца обработкой расплавленного металла карналлитом в окислительной среде при 350-410 С.При обработке расплавленногосплава, содержащего алюминий, марганец, карналлитом протекают реакции хлорирования с образованием монохлоридов магния. Для смещения реакций в сторону хлорирования алюминия до более прочного нелетучего соединения обработку ведут в окислительной среде - кислороде воздуха. При температуре ниже 350"С реакции протекают медленно, примеси длительное время не удаляются, образуется много съемов в виде порошкооб разного олова, При температуре выше410 С соль расплавляется, снижаетсяпоступление кислорода...

Номер патента: 877951

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Бейлин, Будон, Гришкин, Пестунова, Шешуков, Ярыгин, Яцук

МПК: C22B 13/06

Метки: олова, оловосодержащих, рафинирования, свинца, свинцовых, сплавов, чернового

...является повышение производительности и улучшения условий труда,.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе .в расплав вмешивают отработанный электролит магниевого производства и грубую циклонную пыль шахтной свинцовой плавки при .температуре 420-490 С в течение 15-30 мин, а также тем, что отработанный электролит магниевого производства и грубую циклонную пыль шахтной свинцовой плавки вмешивают в расплав в количестве, соответственно 0,8 1,2 кг и 1,2-1,5 кг на 1 кг олова в расплавеУдаление олова из чернового свинца предложенным способом осуществляется следующим образом.На поверхность жидкой свинцовойо ванны при температуре 420-490 С за гружают отработанный электролит магниевого производства из расчета 0,8- 1,2 кг на 1 кг...

Номер патента: 1237717

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Босак, Илюшенко, Коледа, Мальцев, Наливайко

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, рафинирования, сплавов

...графитовый емкостью 700 кгметаллического расплава,. Источникпитания печи был переделан на частоту 50 Гц, так как известно., что наиболее интенсивное перемешивание расплава обеспечивается при плавлениина токе промышленной частоты.Выплавляли медь (плавки 1-7)и бронзу БрАЖ 9-4 (плавка 8).В качест.ве шихтовых материалов испольэовали катодную медь, медную стружку, получаемую при механической обработкезаготовок фурм, Для выплавки бронзы, кроме того, использовали чушковый алюминий и прутковую сталь,Пихту расплавляли н тигле и расплав нагревали до 1150-1200 С, Массарасплава 600 кг, В расплав добанляли закись меди, выдерживали его и О наводили шлаковую ванну из буры,Предварительно буру расплавляли вграфитовом тигле н индукционной...

Номер патента: 1238887

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Альтер, Ефимов, Походня, Скок

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: литейной, расплава, рафинирования, форме

...размещения в изложнице нуж- З 5ного количества проволоки и .равномерностью ее распределения, Минимальныйдиаметр спирали (бунта проволоки),равный 0 1 размера минимального попеФ40речного сечения, выбран исходя из условий ее производства, Изготовлятьбунты. меньшего диаметра нетехнологично. Бунты слишком малого диаметрабыстро перепутываются в Форме и .непозволяют ввести необходимое количе 45ство проволоки. Установить в формуспираль диаметром, большим 0,9 минимального поперечного сечения, привозможном перекосе спирали невозможно.Для модифицирования стали применяют проволоку диаметром 4-20 мм.Расстояние межцу витками 0,5-10 диаметров проволоки необходимо для равномерной обработки проволоки поступающего в изложницу жидкого металла...

Номер патента: 1239151

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Гизатулин, Дворянинов, Дюдкин, Мастицкий, Овсянников, Папуна, Переворочаев, Терзиян, Цымбой

МПК: C21C 5/04, C21C 7/064

Метки: металлического, расплава, рафинирования

...и скорости десульфурации в зависимости от количества шлакоразжижающей добавки в первой порции, полученные в лабораторном 300-килограм иовом ковше. 0070,06 0,06 0,06 0,07 0,09 0,0044 0,0048 0,0039 0,0028 0,0021 0,0020 0,0020 0,0018 0,0035 0,0034 00031 0,002312 39151 4чем на 707; приводит к сокращениювремени обработки стали активнымшлаком, что снижает степень десульфу, р ации.В табл. 3 представлены значениястепени десульфурации в зависимостиот момента начала и конца вводавторой порции шлакоразжижающей добавки.10 Таблица 3 Параметр 15 Параметр Степень десуль 20 фурации металла, 7 Степень десульфурации металла, Х 48 40 42 52 18 45 50 32 28 25 Начало присадки второй порции шлакоразжижающей добавки ранее, чем ковш наполнится на 503,...

Номер патента: 1239157

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Заливной, Золотухин, Савинов, Стефанюк, Торшилова

МПК: C22B 21/06, C22B 9/00

Метки: алюминия, натрия, рафинирования

...металла. Кроме того, стоимость А 1 С 1, ф 6 Н 0 примерно в йять раз ниже стоиО 8 мости безводного А 101, . При обычйых условиях А 1 С 1 6 НО представляет собой сыпучий нетоксичный.материал. Количество А 1 С 1 6 НО (0,2-1,5 мас.Е) определяется тем,что при меньшем 30 его содержании удаление натрия осуществляется недостаточно полно, а при большем содержании происходит интенсивное выделение избыточного количества газообразных продуктов гидролиза.П р и м е р. Алюминий-сырец обрабатывают различными количествами А 1 С 1 ф 6 НО, для чего засыпают реагент в кварцевую реторту, которую закрывают пробкой. После погружения нижней 1 0,036 0,021 0,0930,0015 0,0003 0,0002 0,0002 0,003 О,ООЗ 0,003 Анализ результатов, представленных в таблице,...

Номер патента: 1239173

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Горбунов, Матвеичев, Сафонов

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминия, восстановления, катодов, рафинирования, электролизера

...веСоотношение компонентов Состав расплава Способ ремя выержки,ца вестнь едлагаеч ЯаС 1+КС 1+Н 50 6 20 0 р 5 0 800 0 5:1:0,03 :1,3;0,04 70 ИаС 1+КС 1+ВО 0 0 аС 1+КС 1+КВ 2 0 4 7 5 800 яютсяка като 1 ч при печивае атодачествен 2 ч эконо вышения катода,Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в процессе восстановления катодов электролиэера для рафинирования алюминия.Цель изобретения - повышение срока службы катодов и улучшение условий труда. Выбранные условия определ следующими факторами: выдерж да в солевом расплаве менее температуре до 700 С не обес полной очистки поверхности к от алюминиевой оболочки и ка ной пропитки, выдержка более при температуре вьппе 800 С н мична и не дает заметного по скорости...

Номер патента: 1243899

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Ганжа, Гринченко, Костяков, Котиди, Найдек, Наривский, Соколюк, Сычевский, Униговский

МПК: B22D 41/10

Метки: жидкого, металла, рафинирования

...газа, Кроме того,при заданном расходе газа, поступающего по кольцевому промежутку дляохлаждения устройства, уменьшается10 стойкость наружной трубы вследствие,снижения эффективности охлаждения,вызванного уменьшением скорости истечения газа с увеличением площадипроходного сечения кольцевого проме 15 жутка,При отношении площадей проходныхсечений смесительных каналов и центрального канала, меньшем 0,2, ухудшается стойкость устройства вследстщ вие недостаточного разбавления горячего газа, нагретого до 2000-3000 С,холоцным.увеличение отношения площадей смесительных каналов и центрального ка 5 нала более 0,8 нецелесообразно из-зазначительного уменьшения температурынагретого газа и снижения тем самымэффективности рафинирования. Крометого,...

Номер патента: 1244201

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Долганова, Калита, Козлов, Тесленко

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, рафинирования

...МЕ й обработку ее в расстоянии железо- и кре щ и и с я т кислителей и содержащие мКремний Алюминий Железо 3. Способ щийс я,т кислителей и силикоалюмини 3: 13 %ВВАЛИЯр,ащие,.к же-,отличаюкачестве рас 12-30Оэ 5 1010тальноеотликачествсплавы.Горн т Подписмитета СССРткрытийнаб., д. 4/5 е епно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектна изво Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам 11 ирометаллургического рафинирования меди.Целью изобретения является снижение затрат на реагенты.П р и м е р. Проводили раскисление анодной меди с исходным содержанием кислорода 0,2,и 0,35%, В качестве раскислителя испольэовали ферросили коалюминий, содержащий 0,8% А 1; . 20,5% 81, остальное железо и содержащий 8,2% А 1,...

Номер патента: 1257100

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Бойко, Егоров, Коваленко, Костяков, Московка, Яценко

МПК: C21C 7/00

Метки: металлов, рафинирования, цветных

...осям,На фиг.1 показано устройство, продольный разрез; на Фиг.2 - разрезА-А на фиг.1Устройство состоит из четырех секторных магнитопроводов 1 с уложенными в них катушками 2 и 3, емкости 4 2 Ос обрабатываемым металлом 5, четырехогнеупорных пористых блоков 6, двухподводящих газопорошковую смесь трубопроводов 7, расположенных диаметрально противоположно, 25В устройстве обеспечивается интенсивное перемешивание газопорошковойсмеси с обрабатываемь 1 м расплавом,что снижает содержание серы и Фосфораи повьппает качество выпускаемого металла.Устройство работает следующим образомВ емкость 4 заливается обрабатываемый жидкий металл 5, На катушке 2, 3 подается переменное двухфазное напОо 1ряжение со сдвигом по фазе на 90.Возникающий переменный...

Номер патента: 1257112

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Бахтин, Бычков, Дзираев, Зорий, Калюта, Никольский, Попович, Хагажеев

МПК: C22B 15/14

Метки: меди, огневого, рафинирования, черновой

...до конца восстановления составила 6 ч 32 мин, а продолжительномть плавки 12 ч 28 мин, Извлечение меди из черновой в анодную медь составило 96,027П р и м е р 2 (предложенный спо соб). В медерафинировочную наклоняющуюся печь емкостью 250 т, содержащую 12 т вторичного сухого свернутого шлака и 30 т окисленной меди от предыдущей операции (соотношение шлака и меди составило 1:2,5), на вторичный шлак заливали черновую медь и выдерживали (контактировали) их до полного набора печи, продолжительность которого составляла 40 мин. 20При этом количество черновой меди составило 200 т, а соотношение заливаемой черновой меди и вторичного шлака составило 1:0,06. Черновая медь содержала, 7.; никель 1,75; желе зо 0,21; сера 0,16; кислород 0,19, а . ее...

Номер патента: 1258861

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Золотой, Милицын, Наумкин, Шорохов

МПК: C22B 9/05

Метки: алюминиевых, газами, газораспределительное, рафинирования, сплавов

...обслуживания повышает его технологичность,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Для изготовления устройства необходимы два вида материалов: стальная водопроводная или газовая трубка из углеродистой стали и стеклоткань или ей подобная по структуре и свойствам. Стеклоткань изготавливается иэ алюмоборосиликатного стекла. Она дешева, нетоксична и негорюча.На фиг.1 схематично изображено газораспределительное устройство; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1; на Фиг,З - разрез Б-Б на фиг.2.Устройство состоит из металлической трубки 1 для подвода газа, гаэораспределительная часть которой выполнена с перфорацией 2, оплетки из стеклоткани 3 и зажимной скобы 4. Изготовление устройства начинают с металлической трубки 1 для подвода газа. Газораспределительной...

Номер патента: 1269740

Опубликовано: 07.11.1986

Автор: Джон

МПК: C22B 9/05

Метки: металла, расплавленного, рафинирования

...вниз под перегородку 6 и далеев ячейке 4, взаимодействуя с газом,подаваемым из устройства 12 распределения, рафинируется. Дросс возвращается в дросСовое отделение ячейки 2 потоком, текущим над кромкой 16перегородки б. Расплав из ячейки 4,минуя перегородки 15 и 7, попадаетво вторую рафинировочную ячейку 5,где вторично взаимодействует с газоми поверх перегородки 8 поступает вдроссовое отделение выпускной ячейки 3. Дросс удаляется в этой ячейке,а очищенный от неметаллических примесей расплав под нижней кромкой 18перегородки 10 поступает на выпуск,П р и м е р . Две рафинировочных ячейки шириной 584 мм, длиной 737 мм при глубине расплава 737 мм оснащены газораспределительными устройствами 12 с роторами диаметром 190,5 мм, несущими восемь...

Номер патента: 1271905

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Апанасенко, Гендельман, Сачко

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, магния, рафинирования, сплавов, флюс

...Флюсом получают отраФинированный от магния алюминиевый сплав и шлак с низкой механической прочностью (рассыпчатый). Степень рафинирования сплава от магния зависит от температуры расплава, времени обработки и массы загружаемых хвостов. В лабораторных условиях степень рафинирования от магния достигается в пределах 42-887, ч о достаточно для получения сплавов из вторичного алюминия, соответствующих ГОСТУ.В шлаке и выгребах остается 6,5- Я,ОХ металла от исходного. После охлаждения шлака до температуры не выше бОС корольки металла извлекаются из него при помощи грохота с ячейкой сетки 2-3 мм, После извлечения металла из шлака потери алюминия с отвальным продуктом составляют 1,5-2,07Полученный алюминиевый сплав при рафинировании не...

Номер патента: 1276677

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Калмыков, Кондратьев, Фролов

МПК: B01J 20/08, C22B 9/02

Метки: металлических, расплавов, рафинирования, сорбент

...расплавов, содержащих глиноземные и алюминатныенеметаллические включения количес,во РЗМ следует выдерживать на уровне 5/ При очистке расплаьов Овключений силикатного характера рекомендуется применять сорбенты с содержанием РЗМ 15%. При наличии в расплавах окиси сульфидных включений вфильтрующий материал вводят максимальное количество РЗМ ЗО . Материал сорбента готовят иэ мс,:кодисперсных корунда и магнезита,служащих огнеупорным наполнителсРР, нРЗМа ПредвЯрительно ГОтОВят смесь су"хих составляющих с поспедующим прес"сованием в виде керамических сетоке диаметром Отверстий 3-5 мм, колецРашига и других иэделий с большой актиРРОЙ .овепхностню с т.слепуРРРРРимОт,РИгом пр; 1500-160 О С. Составы мятериалОВ сорбента даны э табл, 1,Сплав 1 Р...

Номер патента: 1276678

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Боргояков, Бузовкин, Гильдебрандт, Золотухин, Кадышева, Кокоулин, Копач, Нагибин, Спектор

МПК: C22B 9/04

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...становится неэффективным. При расходе газа мецыпе 0,08 цм /т рясцлзцз рафинирование це происходит. При мя.чом содержании яктцвцогсзэз в с;" . -си (соотношение ь ежду нейтральным к активным газом более 9:1) процесскомплексцого ряфицировяния малоэффективен, з в случае его избытка (соотношение между нейтральным и активным газом менее 3,1) начинается значительное взаимодействие с компонен. тами, сплава, что приводит к отклонению его от заданного состава. В атмосфере в этом случае появляется хлор, что,делает опасными условия работы.П р и м е р. Предлагаемый способ . рафицировацкя осуществлен для сплава АМгпри его переливе йз плавильной печи в миксер.Резудьтаты приведены в табл.1,.В опытах использовзлзсь известная конструкция П-образноо...

Номер патента: 1285016

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Безобразов, Бондаренко, Бросев, Дворядкин, Кущенко, Хорошилов, Якименко

МПК: C21C 7/076

Метки: жидкого, металла, рафинирования, смесь, шлакообразующая

...распределения его по сечению слитка.5 Содержание ставролитового концентрата в количестве 15-20 мас.7 выбрано из условий создания известковоглинозем-силикатного рафинирующегошлака н придания ему жидкотекучести.10 Уменьшение содержания ставролитового концентрата менее 15 мас7 приведет к снижению жидкотекучести иуменьшению рафинирующих свойств, аувеличение более 20 мас.7 - к снижению рафинирующих свойств вследствие изменения состава шлака.Содержание шлака сталеплавильного производства в количестве 5567 мас.% обусловлено созданием шлака необходимого состава и приданиемему рафинирующих свойств.Уменьшение содержания шлака менее 55 мас.7. приведет к ухудшениюплавления смеси за счет сниженияокисла железа и снижению рафинирующих...

Номер патента: 1285039

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Аманжолов, Баранов, Литошенко, Сафин, Южанина

МПК: C22B 25/08

Метки: олова, рафинирования

...на поверхности расплава об"разуется .значительный оксидный слой(пленка), масса которого наповерхупости 1 м" может превышать 0,065 кг.Образующиеся окислы в результатеперемешивания и дошихтовки попадаютв объем расплава,Основная масса окислов попадаетв объем расплава в результате доштиховки. Так, например, при плавке, где вторичное олово составило2049 кг, а вся масса шихты 4237 кг,после рафинирования аргоном массаокислов равнялась 1,36 кг.Лабораторные исследования показали, что окислы на поверхности (внутренний диаметр тигля 45 мм) расплава массой 200 г при использовании ссетки с углем существенно снижаются.Опытные данные представлены в таблице,П р и м е р 1. Рафинируемое олово расплавили и поддерживали темпеРатуру расплава 270 С, Затем...

Номер патента: 1286637

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Беранек, Злесак, Кырал, Углирж

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов, средство

...оборудования, и в форме дозировки сыпучей смеси.П р и м е р 1. 50 вес. ч. гексахлорбензола было смешано с 25 вес.ч. хлорида калия и 25 вес.ч. хлорида натрия. Возникшая гомогенная смесь была спрессована на изостатическом прессе давлением 150 МРа в брикеты весом 4 кг. В этой форме средство было применено для рафинирования сплава алюминия и 27 магния. Рафинировао ние было проведено при 730 С с помощью корзин, в которых погрузили брикеты на дно печи, содержащей расплавленную массу. Рафинирующее средство было применено в количестве 0,47. По окончании процесса рафинирования содержание водорода уменьшилось насм кг сплава, Был получен материал с составом, %; медь 0,02; марганец 0,10, кремний 0,23; железо 0,33; титан 0,01 магний 1,99;...

Номер патента: 1291617

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Железняк, Нечаев

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...его. Образующиеся при взаимодействии металла с хлором АЗ.С 1 , ИаС 1, НС 1, а также неметаллические включения адсорбируются капельками электролита (солевого расплава), которые, коагулируя друг с другом, проходят через границу раздела расплав металла-солевой расплав, возвращаются ,в расплав солей, а примеси оседают на дно ванны 1. Примеси металлов, восстанавливаемые на токоподводящем электроде 3 отрицательного потенциала, всплывают в расплавленном состоянии на поверхность солевого расплава в пространстве между электродом 3 и неэлектропроводными перегородками 4, не загрязняя рафинируемый металл и солевой расплав.П р и м е р. В ванну 1 емкостью 15 л заливают 3 кг расплавленного флюса, который содержит ВаС 1 - 80 , КС 1 - 20, и 1 О...

Номер патента: 1293239

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Огнев, Поляков, Самородов, Шпота

МПК: C22B 13/06

Метки: аппарат, рафинирования, свинца, щелочного

...17 в рафинировочном котле 16 должно находиться в таком количестве, чтобы винт 6 был полностьюв него погружен.Металл 17 в рафинировочном котле16 подогревают до требуемой температуры, например свинец до 450 С,одновременно подогревается и плав 12., 20Включают привод 2 и расплавленный металл 17 прокачивается через насос 5вертикально вверх до тарельчатогоотражателя 8, поворачивающего егопоток к горизонтальном направлениии распыляющего на мелкие капли, которые падают вниз и контактируют сплавом 12, тем самым увеличиваетсяскорость реакции рафинируемого металла 17 с плавом 12. Через определенные промежутки времени включаетсяреверс перемешивающего устройства 1и вращение винта б насоса 5 происходит в обратном направлении В образующуюся воронку...

Номер патента: 1296596

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Гольдин, Житник, Крупман, Максименко, Плеплер, Серов, Сочнев, Ярославцев

МПК: C21C 7/076

Метки: рафинирования, смесь, стали, шлаковая

...вязкостьобразующегося шлака, обусловлено необходимостью обеспечения воспламенения смеси и получения низкой (менее1,5 Пз) вязкости шлака, Верхний предел содержания (4 Х) плавикового шпата выбран по соображениям обеспечения нормальных санитарно-гигиеничес"ких условий работы на рабочих местах по содержанию фторидов в воздухе,Смесь готовят путем смешения под"готовленных и сдозированных компонентов. Подготовка компонентов заключается в измельчении плавиковогошпата й натриевой селитры до фракции менее 1,0 мм. Крупность известидо 15 мм. Могут быть использованыотсевы металлургической извести, со-.держащие не менее 85% окиси кальция,менее 0,2 Х серы и менее 103 кремнезема.Расход смеси 30-50 кг/т стали,Готовая смесь загружается в герметично...

Номер патента: 1299756

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Кольчак, Черныш

МПК: B23K 35/40, C22B 9/04

Метки: припоя, рафинирования

...пластине имеют некруглую форму,при этом Форма отверстий выбрана из условий наибольшей длины периметра отверстий при одинаковой площади сечения.За счет этого в начальный момент истечения припоя увеличивается по" верхность струи, обрабатываемой вакуумом, и улучшаются условия выходаи 1,935 40 45 50 55 газа из металла, и следовательно, качество его очистки,Наличие перекачивающего устройствадля перекачки припоя иэ нижней камеры в верхнюю позволяет многократноповторить цикл дегазации и соответственно получать необходимую степеньочистки,От отношения периметра перфорациик сечению отдельной вытекающей струизависит качество очистки расплава.Так, при размере перфорации 0,5 ммсторона перфорации в случае квадрата,равна а, = 0,5 " 0,7 мм, а...

Номер патента: 1308631

Опубликовано: 07.05.1987

Авторы: Адамович, Волчок, Луданов, Перевозкин, Писченков, Рамазанова

МПК: C21C 1/02

Метки: рафинирования, смесь, чугуна, шлакообразующая

...внепечной десульфурации,Содержание известняка в смеси менее 207. не обеспечивает высокую степень внепечной десульфурации, а присодержании в смеси более 507 резкоснижается температура обрабатываемого чугуна и повышается вязкость шлака, что снижает эффект рафинирования.Использование кальцинированнойсоды в смеси в количестве 157 ухудшает санитарно-гигиенические условияплавильного участка из-за загрязненияатмосферы последнего продуктами реакции соды с чугуном. При содержаниикальцинированной соды смеси менее5% заметно снижается степень внепечнои десульфурации.1При увеличении содержания в смеси силикат-глыбы более 9,5% снижается десульфурирующая способность шлака из-за увеличения в нем двуокиси кремния и снижения основности шлака, Содержание...

Номер патента: 1311624

Опубликовано: 15.05.1987

Автор: Джон

МПК: C25C 3/00

Метки: металла, расплавленного, рафинирования

...областью между основанием резь 1 г бы и внешней границей детали 21 (размер Е). Эта площадь сечения составляет 307. от площади сечения нерезьбовой части графитовой детали, измеренной непосредственно рядом с плечом26, и не включает пустой центр статора 13.,ЭФфективная площадь охлаждения - нижняя поверхность участкакольцевого прохода 23, перпендикулярного оси 17 - составляет 707. от площади сечения нерезьбовой части граФитовой детали 22, измеренной непосредственно рядом с плечом 26. Отношение расстояния от бока крыш 30 ки, расположенного рядом с камеройрафинирования, до бока соединения,ближайшего к крышке (размер В), ктолщине крьппки (размер С) составляет1:1 - 2:1. Отношение расстояния отповерхности кольцевого прохода 23,ближайшей к...

Номер патента: 1312105

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Бросев, Глоба, Дворядкин, Кравченко, Кущенко, Терзиян, Хорошилов

МПК: C21C 7/064

Метки: ковше, рафинирования, стали

...более 3 кг/т мин и конечной более 0,8 кг/т мин количество вводимой смеси превышает количество образующегося жидкого шлака, наблюдается ошлакование и слипание твердой шлакообразующей смеси, что приводит к затягиванию процесса шлакоабразования, повышению гетерогенности шл,.ка,В обоих случаях скорость и степеньдесульфурации снижаются.При начальном расходе инертногогаза менее 20 м /т возможно затягивание отверстия термоизолированнойфурмы, а при конечной интенсивностивыше 100 м /т возрастает вероятностьвыбросов металла из ковша, и то идругое снижают степень использованиядесульфурирующей способности шлакообразующей смеси.Снижение интенсивности ввода твердой шлакьобразующей смеси со скоростью 0,15-0,40 кг/т мин и увеличениерасхода...

Номер патента: 1323600

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Кауфман, Палазюк, Токарев

МПК: C22B 21/06, C22B 9/20

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов, флюс

...в среде металла,9 фФл-Вград 89 БаС 1 1 нзвестный45 0 0,45 140 45,0 420 6-10 36 3,5-5 3-4 КС 10,0 Ба,В+О,45,0 БаС 1 45,0 КС 0,05 120 340 4-6 20 5-8 1-2 1,5 БаВ,О,42,5 БаС 42,5 КСР 365 6-8 25 11,0 0,09 130 Воз 4,0 Бав+01 40,0 БаСБ 3 132360темплеты опытных проб, изготовленных из металла, обработаннного флюсом предлагаемого состава, соответствовали 1-3 баллам пористости шкалы ВИАМ; в то же время аналогичные темплеты, но обработанные известным флюсом, свидетельствовали о более высокой газонасыщенности металла, являющейся следствием высокого общего влагосодержания в известном О флюсе,Из анализа результатов лабораторных испытаний следует, что оптимальными с точки зрения всех проверяемых свойств флюсов являются оксидно-хло ридные системы с...

Номер патента: 1325087

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Баптизманский, Бойченко, Волков, Зубарев, Колганов, Кориновский, Низяев

МПК: C21C 5/54

Метки: металла, рафинирования, смесь, шлакообразующая

...При содержании в смеси более 457 алюмосодержащих материалов снижается рафинирующая способность шлака из-за обеднения смеси основным рафинирующим компонентом - окислами кальция. Кроме того, образующийся шлак содержит излишнее количество глинозема и кремнезема, образующихся в результате окисления кремния и карбида кремния. Благодаря окислению карбидов кремния и алюминия, входящих в состав алюмосодержащего материала, происходит интенсивное перемешивание металла и шлака в процессе рафинирования.Отработанный флюс электрошлакового переплава имеет стоимость н 2,5 раза меньше стоимости плавикового шпата, позволяет экономить известь и способствует повышению жидкотекучести шлака. При содержании в смеси менее 107 отработанного флюса...