Состав анода для электролитического рафинирования меди
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1214786
Авторы: Елисеев, Ищенко, Ковальский, Кремко, Худяков
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУбЛИК ВЮЗИ С 25 С 1 2 Ь" ,4 гЪМОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Уральский политехнический институт им. С.М,Кирова(54)(57) СОСТАВ АНОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕДИ, содержащий никель, железо, серу, кислород, медь, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества катодной меди, он дополнительно содержит кремний при следующем соотношении ингредиентов, мас.Я:Никель 0 3-0 7Железо 0,02-0,06Сера 0,02-0,06Кислород 0,05-0, 10Кремний 0,05-0,8Медь Остальное1214786 Состав анода и извлечение никеля 7) врастворе через определенное время, г Содержание ингредиентов в аноде маг,7. 0,70 0,38 0,46 С,ЗО 0,13 0,03 Никель Кремний 0,05 0,04 0,06 0,02 0,05 Железо 0,06 0,03 0,04 0,02 0,0480,05 Сера 0,10 0,06 Кислород Остальное Остальное Остальное Остальное Остальное Медь 60,4 62,4 63,6 64,2 61,1 63,1 64.8 ВНИИПИ Заказ 869/40 Тираж 615 Подписное Филиал ППП 1 Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии, преимущественно к металлургиимеди, и может быть использовано впроизводстве товарной меди изчерновой, получаемой конвертированием медных штейнов или черной меди.Целью изобретения является повышение качества катодной меди,П р и м е р, Быпи приготовленышесть сплавов анодов, содержащихкаждыи: никель 0,5, железо 0,04, сера 0,03, кислород 0,09, отличающихсядруг от друга содержанием кремния вкаждой смеси последовательно, вес,7".,0,0, 0,03, 0,05, 0,135, 0,18, 0,5,Накапливаясь в электролите, никель осложняет доставку ионов меди к катоду, повышает вязкость раствора, ухудшает качество катодного осадка. При введении в состав анода кремния никель селективно переводится в малорастворимое в сернокислых растворах соединение и при электролизе концентрируется в шламе,Как следует из приведенной табли,цы, извлечение никеля в раствор при а такжЕ содержанием меди, составляющей дополнительную до 1007 часть вкаждой смеси. 5 Кремний в состав анода вводилсясплавлением его с анодной медью в печи Таммана при 1423 К. Полученные аноды подвергались электролитическому рафинированию в течение 6 ч в растворе состава, г/дм 3;медь 40, серная кислота 190, при температуре 333 К и плотности тока 290 А/м" .Результаты влияния состава анода на распределение никеля между раствором и шламом приведены в таблице. использовании анода предложенного состава составит через 4 ч 60,4- 69,17., в то время как при электролитическом рафинировании меди с использованием известного состава анода, 95 л никеля переходит в электролит, остальное в шлам.Использование анода предложенного состава позволит повысить качество катодной меди эа счет снижения концентрации никеля в электроли
СмотретьЗаявка
3758319, 22.06.1984
УРАЛЬСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА
ЕЛИСЕЕВ ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ, КОВАЛЬСКИЙ ИГОРЬ МАТВЕЕВИЧ, КРЕМКО ЕВГЕНИЙ ГЕОРГИЕВИЧ, ИЩЕНКО НИКОЛАЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ХУДЯКОВ ИВАН ФЕДОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C25C 1/12
Метки: анода, меди, рафинирования, состав, электролитического
Опубликовано: 28.02.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1214786-sostav-anoda-dlya-ehlektroliticheskogo-rafinirovaniya-medi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав анода для электролитического рафинирования меди</a>
Способ получения железо-кремний-магниевого сплава
Номер патента: 1054429
Опубликовано: 15.11.1983
Авторы: Ерко, Кислицын, Лихачев, Солошенко, Теплицкий, Эссельбах
МПК: C21C 7/00
Метки: железо-кремний-магниевого, сплава
...потоке, оставаясь науровне 7 независимо от того, в твер-дом или в жидком виде он находится,Нисходящий потек Ферросилиция химически активен по отношению к магнию,взаимодействует с ним, образуя силицид магния. Поток обеспечивает поступление все новых порций расплавак магнию, вследствие чего взаимодействие магния с расплавом происходитбьестрее, чем испарение магния. Магний не всплывает нл поверхность расппава нп в жидком виде, ни в виде3пузырей, и усваивается с большой степенью полноты. 1 асплав, усвоивший магний, вытекает через канал 9. Для получения лигатуры с большой концентрацией магния расплав возвращают5 в активную зону канала 3 по каналу 10,При введении магния в восходящем потоке пе предотвращается вынос его на поверхность...
Способ получения железо-кремний-магниевой лигатуры
Номер патента: 1468952
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Белан, Быков, Гаврилов, Гасик, Люборец, Матюшенко, Морозов, Саранкин, Трегубенко
МПК: C22C 35/00
Метки: железо-кремний-магниевой, лигатуры
...предлагаемого способа и совместном вводе в ферросилиций магния и лития качественный и количественный состав образующих-. ся силицидных интерметаллидов меняется, так как существенную роль в механизме образования фаз начинает играть литий, Взамен интерметаллидов Мя Бд образуются фазы ЬМ 8 Бд, количественный состав которых может быть представлен соединением ЬМа Б З1, (Ы - 5 ., М 8 - 68 ; Бх - 27%) . Это соединение содержит на 10 . больше сумму лития и магния, чем фаза Мя Ы2 магния и на 10 кремния. Образование интерметаллидов ЬЛМ 8 Ы, протекает более легко, так как литий более сильный силицидообразующий компонент. В результате магний и литий сразу же после расплавления в больших количествах связываются с кремнием в фазу ММд Б з более...
Способ получения железо-кремний-магниевой лигатуры
Номер патента: 616324
Опубликовано: 25.07.1978
Авторы: Кожинский, Рыжиков, Усятинский
МПК: C22C 33/00
Метки: железо-кремний-магниевой, лигатуры
...с присоединением заявки Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам изготовлениялигатур для модифицирования чугуна,Известен способ получения железо-магниевой лигатуры, заключающийся в том, что рас.плавленный магний смешивают с жидким чугуном во вращающихся вокруг горизонтальнойоси барабанах до полного смешивания и кристаллизации лигатуры 11).Недостатком известного способа является т 0неоднородность распределения магния по сечению слитка лигатуры и ее низкая плотность,составляющая до 4,1 г/смз.Наиболее близким к изобретению по тех.нической сущности н достигаемому результатуявляется способ изготовления железо. кремний.магниевой лигатуры, заключающийся в расплавлении и смешивании железокремниевого сплавас магнием с...
Способ управления процессом очистки никель-кобальтовых растворов от железа
Номер патента: 679636
Опубликовано: 15.08.1979
Авторы: Казанский, Лифшиц, Пименов, Подвальный, Шварцер
МПК: C22B 23/04
Метки: железа, никель-кобальтовых, процессом, растворов
...раствора на процесс очистки; рН; ОВПг температуры и Уровняпульпы в реакторе); контур 10 контроля уровня в сборнике исходногораствора. 15-.е+ /1."еф и падаетуменьгением концЕНТрации дву.В: Е:1 Т ЗсцО г(ЕЛЕЗа В1:гастворе. ПоследУю(гн 1 й рост ОВП обусловлен . иэбыточной:;с н:ентрацией окислителя и нежелател(г., так как приводит 1( соосажцению железа, 50Хаюактер кривой изменения потенциала, а также положение экстремума и его значение зависят От началь- ных условий проведения опытов - солевого состава раствора, скорости подачи реагентов и т,д однако экстремальному (минт".альному) значению каждой кривой окиалительно-восстановительного потенциала сооветствует практически полное осаждение железа.Поддержание велчины окислительно...
Способ определения кислорода, связанного с медью или кобальтом, или никелем в порошкообразных сложных оксидах
Номер патента: 1798658
Опубликовано: 28.02.1993
МПК: G01N 5/00
Метки: кислорода, кобальтом, медью, никелем, оксидах, порошкообразных, связанного, сложных
...составу ВаСцО,в 14 о,о 5 при Указанную потерю массы относят к навескепогрешности определения 3=0,31(+0,27;),. УВагСцэ 06,эв, подвергнутый восстановлечто значительно ниже теоретического зна нию и по изменению массы исследуемогочения 13,74 мас, 6, соответствующего со" соединения при восстановлении в токе воставу эталона ВаСц 02,оо.:. дорода определяют содержание кислородаП р и м е р:1. В йавеску 0,5500 г эталон- связанного с медью, Содержание кислороного порошкообразного.образца сложного да связанного с медью в анализируемомоксида ВаСц 02,оо добавляют 0,1333 г.ок образце составляет 7,35 мас., Общее сосида иттрия УгОэ. (0,25 молей на 1 мольдержание кислорода в анализируемом обвыделившегося по . реакцйи раэце составляет 16,53...
Предыдущий патент: Способ изготовления анода
Следующий патент: Электролит серебрения
Случайный патент: Регулятор частоты вращения для микроэлектродвигателя постоянного тока