Патенты с меткой «рафинирования»

Номер патента: 1520742

Опубликовано: 30.12.1994

Авторы: Гоголев, Жигач, Никольский, Новолодский, Пан, Сизов, Смирнов, Спирин, Третьяков, Червяков, Шкраб

МПК: B22D 27/08, C22B 9/04

Метки: металла, рафинирования

СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА, включающий заливку расплава в емкость, вибрацию расплава, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности рафинирования за счет снижения сопротивления выходу пузырьков газа из расплава, вибрацию расплава создают путем пульсирующего по величине разрежения над поверхностью расплава относительно среднего уровня разрежения, равного 0,03 - 0,07 МПа, при этом плавно меняют величину пульсаций разрежения в интервале 0,01 - 0,02 МПа, а частоту пульсаций в интервале 25 - 350 Гц.

Номер патента: 1782032

Опубликовано: 09.01.1995

Авторы: Боголюбов, Грибанов, Рощин, Эпов

МПК: C21C 1/00

Метки: металлических, расплавов, рафинирования

СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.1. Способ рафинирования металлических расплавов высокотемпературным короткозамкнутым гальваническим элементом, включающий обработку расплава активными по отношению к удаляемой примеси веществами через твердоэлектролитную мембрану, отличающийся тем, что, с целью восстановления работоспособности элемента, обработку расплава осуществляют путем введения активных веществ в анодное пространство элемента и удаления продуктов их взаимодействия с удаляемой примесью.2. Способ по п.2, отличающийся тем, что с целью снижения затрат на раскисление и расширение сортамента раскислителей, в процессе обработки рафинируемого расплава в анодное пространство...

Номер патента: 1582680

Опубликовано: 09.01.1995

Авторы: Аносов, Беляев, Бутолин, Волков, Горбунов, Гринберг, Жирнаков, Карнаухов, Нечаев, Теляков, Тепляков

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования

1. СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ, включающий обработку расплава фтористым солевым флюсом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности рафинирования и уменьшения потерь металла со шлаком, в качестве флюса используют плавленную смесь фтористого натрия и фтористого алюминия при массовом отношении NaF : AlF3 = 0,30 - 0,83 в количестве 0,07 - 0,50 мас.% по отношению к металлу.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку ведут при температуре выше температуры плавления флюса на 10 - 300oС.

Номер патента: 1441809

Опубликовано: 20.01.1995

Авторы: Гоголев, Жигач, Никольский, Новолодский, Пан, Сизов, Смирнов, Спирин, Третьяков, Червяков, Шкраб

МПК: C22B 5/10

Метки: вакуумного, емкости, металла, рафинирования

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМНОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА В ЕМКОСТИ, содержащее вакууматор с газоотводящим патрубком и фурму для продувки расплава инертным газом с ресивером, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности рафинирования, газоотводящий патрубок вакууматора снабжен эжектором, содержащим сопло Лаваля, дозвуковая часть которого через ресивер сообщена с источником газа, и охватывающую сверхзвуковую часть сопла Лаваля цилиндрическую трубу, в боковой стенке которой, обращенной к вакууматору, выполнено отверстие, расположенное от среза сверхзвуковой части сопла Лаваля на расстоянии, большем половины длины сверхзвуковой части сопла Лаваля, при этом цилиндрическая труба установлена герметично и соосно соплу Лаваля, а торцовый конец...

Номер патента: 1356532

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Анисимов, Зайков, Ивановский, Картавых, Косенко, Молостов, Оглоблин, Суворкова

МПК: C25C 3/02

Метки: металлов, рафинирования, трехслойного, электролизер, электролитического

1. ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ТРЕХСЛОЙНОГО ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ, содержащий ванну с указателем уровня электролита, крышку и катод, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы электролизера и качества получаемого металла, он снабжен устройством для контроля зазора между стенкой ванны и получаемым металлом и средством для передачи металла, ванна выполнена из металла, катод выполнен в виде стакана с дном, обращенным вверх.2. Электролизер по п.1, отличающийся тем, что стакан выполнен с перфорированным диском, расположенным у его открытого края ниже указателя уровня электролита.3. Электролизер по п.1, отличающийся тем, что средство для передачи металла выполнено в виде стакана с трубой для сообщения с вакуумной...

Номер патента: 1776093

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Будник, Горбач, Зарубицкий, Казанбаев, Козлов, Кочетков, Марченко, Мелехин, Омельчук

МПК: C25C 3/34

Метки: легкоплавких, металлов, рафинирования

СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ЛЕГКОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ, включающий электролиз через ионопроводную диафрагму из пористого диэлектрика, пропитанного расплавленным электролитом, отличающийся тем, что, с целью повышения показателей процесса за счет повышения степени очистки и выхода по току, электролиз осуществляют при температуре, на 30 60oС превышающей точку плавления рафинируемого металла, с введением с межэлектродное пространство дополнительного слоя диэлектрика имеющего объемную пористость 75-90%

Номер патента: 1230193

Опубликовано: 10.05.1995

Авторы: Малков, Поволоцкий, Рощин

МПК: C21C 7/00

Метки: металлических, расплавов, рафинирования, сорбент

1. СОРБЕНТ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ, содержащий смесь порошков активных металлов и неметаллической матрицы в соотношении по массе 1 (3 1), спрессованную в виде гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения сорбционной емкости, эффективности удаления примесей, многократного использования, в качестве неметаллической матрицы использовано соединение, образующееся при химическом взаимодействии примеси в жидком металле с активным металлом, входящим в состав смеси.2. Сорбент по п.1, отличающийся тем, что в качестве активного металла использован цирконий, а в качестве неметаллической матрицы диоксид циркония.3. Сорбент по п.1, отличающийся тем, что в качестве активного металла использован магний, а в качестве...

Номер патента: 1823494

Опубликовано: 27.05.1995

Авторы: Кайбичев, Пастухов

МПК: C21C 1/04

Метки: внепечного, железоуглеродистых, расплавов, рафинирования

...оксидов примесных элементов в расплавах железа углеродом графитового электрода, поскольку изобарнотермические потенциалы образования моноокиси углерода с повышением температуры становятся ниже их значений для оксидных неметаллических включений. Развитию восстановительных процессов содействует также ионизированный углерод, образующийся в дуге вследствие более низкого потенциала ионизации (11,3 эВ) по сравнению с газами(Н - 13,6, И - 14,5, О - 13,6 эВ). Вместе с тем плазменное состояние азотсодержащей атмосферы способствует насыщению металлических расплавов азотом.Способ иллюстрируется чертежом, Плавки проведены в герметиэированном пространстве лабораторной печи сопротивления 1 с графитовым нагревателем 2 и вставленным...

Номер патента: 1751992

Опубликовано: 27.06.1995

Авторы: Боголюбов, Грибанов, Рощин, Эпов

МПК: C21C 1/00

Метки: металлических, потоке, примесей, расплавов, растворенных, рафинирования

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ В ПОТОКЕ ОТ РАСТВОРЕННЫХ ПРИМЕСЕЙ, включающее трубу для организации потока металла и сорбент, отличающееся тем, что, с целью снижения затрат на изготовление и подготовку устройства к работе, сорбент выполнен в форме трубы или блока с несколькими каналами, причем в качестве сорбента использована смесь порошков твердоэлектролитной керамики и активных по отношению к удаляемой примеси металлов.

Номер патента: 1535037

Опубликовано: 20.07.1995

Авторы: Боргояков, Иванов, Киселев, Кокоулин, Назаров, Прибытков, Трифоненков

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ, включающий подачу в расплав инертного газа и порошка гексахлорэтана, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания водорода, натрия и неметаллических включений и уменьшения количества выбросов в атмосферу, подачу инертного газа в расплав осуществляют со скоростью 1 25 м/с при расходе гексахлорэтана 0,01 0,03% от массы расплава.

Номер патента: 1665702

Опубликовано: 20.09.1995

Авторы: Буров, Кораблева, Коротин, Пименов, Соколов, Сяплин, Эскин

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...пластинами 8, Верхняя перфорированная пластина, зажимающая фильтр, выполнена из титана и сплавов на его основе, Источник ультразвука 7 жестко закреплен на фланце механизма 9 приводов кривошипов шарнирных параллелограммов. смонтированного на подвижной каретке 10 с воэможностью плоскопараллельного и одновременно продольного перемещений. Продольное перемещение осуществляется посредством винтовой передачи 11, Подъем и опускание источника ультразвука осуществляются посредством механизма 12 подъема и опускания, установленного в стороне от камер фильтрования и выполненного в виде винтовой передачи, на корпусе 13 которой с возможностью подъема и опускания установлена плита 14 с пазом 15 для движения поперек дополнительной камеры...

Номер патента: 1651561

Опубликовано: 20.04.1996

Авторы: Боголюбов, Грибанов, Никифорова, Попова, Рощин, Эпов

МПК: C21C 7/00

Метки: металлических, расплавов, рафинирования, сорбент

1. СОРБЕНТ ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ по авт. св. N 1230193, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности использования активного металла на раскисление за счет повышения кислородопроницаемости твердого электролита, гранула заключена в оболочку из карбида металла, оксид которого входит в состав твердого электролита.2. Сорбент по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала оболочки использован карбид циркония.3. Сорбент по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала оболочки использован карбид иттрия.4. Сорбент по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала оболочки использован карбид тория.5. Сорбент по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала оболочки использован карбид...

Номер патента: 664003

Опубликовано: 20.05.1996

Авторы: Андреев, Брандман, Вяткин, Гулякин, Мушков, Павлова, Путин, Путина, Снежко, Титаренко

МПК: C22B 26/22, F27B 17/00

Метки: магния, печь, рафинирования

Печь для рафинирования магния с солевым обогревом, выполненная в виде закрытой сводом футерованной ванны, в кладку которой вмонтированы электроды, и имеющей защитную камеру с патрубком для заливки и выборки металла, отличающаяся тем, что, с целью сокращения расхода электроэнергии, электроды в кладке печи расположены вдоль ее боковых стен с выводом токоввода под сводом печи на расстоянии от подины, равном 1/6 1/7 высоты ванны, а между сводом и токовводом печь имеет тепловой компенсатор в виде огнеупорной засыпки.

Номер патента: 835063

Опубликовано: 27.07.1996

Авторы: Седых, Шульц

МПК: C01B 33/02

Метки: кремния, расплава, рафинирования

Способ рафинирования расплава кремния, включающий обработку его флюсом, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и сокращения потерь кремния, обработку ведут при продувке расплава кислородом при массовом соотношении флюс: кислород, равном 2-7:1.

Номер патента: 1688595

Опубликовано: 20.08.1996

Авторы: Колпаков, Ларионов, Макашев, Мурашкин, Сабиров, Савинов, Черепанов

МПК: C22B 21/06, C22B 9/10

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

Способ рафинирования алюминия и его сплавов, включающий обработку расплава металла флюсом, содержащим галогениды алюминия и щелочных металлов, при перемешивании механической мешалкой, разделение расплава металла и шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, снижения потерь металла и расхода флюса и улучшения качества металла за счет уменьшения содержания водорода, перемешивание осуществляют с числом оборотов, равным 1,0 1,2 определяющего числа оборотов мешалки, при этом центр рабочей части мешалки располагают от нижней границы расплава на расстоянии 0,1 0,2 высоты расплава.

Номер патента: 1489195

Опубликовано: 27.09.1996

Авторы: Арзамасцев, Галкин, Дугельный, Дьяков, Клевакин, Корюков, Новопашин, Опутин, Соловьев

МПК: C22B 9/04

Метки: аппарат, вакуумный, олова, рафинирования

Вакуумный аппарат для рафинирования олова, содержащий вакуумную камеру с внутренним нагревателем, испарительные тарели, экраны, устройства подачи олова и выпуска продуктов, отличающийся тем, что, с целью экономии электроэнергии, аппарат снабжен перегородками для разделения экранов на три секции, подогревающими тарелями, установленными одна над другой на экраны верхней части камеры, и теплоизоляцией, размещенной над верхней подогревающей тарелью, и в стенках экранов средней секции выполнены сквозные каналы.

Номер патента: 888559

Опубликовано: 27.10.1996

Авторы: Безукладников, Болотова, Волков, Григорьева, Иванов, Ивченков, Коваленко, Морозов, Петрусенко, Рапопорт, Тимофеев

МПК: C22B 21/06, C22B 9/05

Метки: алюминия, аппарат, газонепроницаемая, инертная, масса, рафинирования, сплавов

1. Аппарат для рафинирования алюминия и его сплавов, содержащий рафинировочную камеру с перекрытием и газораспределительное устройство, состоящее из трубки, с покрытием пористой насадки, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы аппарата, внутренняя поверхность рафинировочной камеры и перекрытия, наружная поверхность трубки газораспределительного устройства и внутренняя поверхность пористой насадки выполнены из газонепроницаемой инертной массы.2. Газонепроницаемая инертная масса, включающая глинозем и/или каолин, кремнефтористый натрий и жидкое (натриевое) стекло, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения ее взаимодействия с хлором и алюминиевыми расплавами, она дополнительно содержит молотый графит при следующем...

Номер патента: 888560

Опубликовано: 27.10.1996

Авторы: Безукладников, Болотова, Волков, Григорьева, Иванов, Ивченков, Коваленко, Морозов, Рапопорт, Тимофеев, Шмелькина

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

1. Способ рафинирования алюминия и его сплавов путем хлорирования примесей, включающий подачу хлоргазовой смеси в расплав алюминия через пористую насадку и отсос отходящих газов, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени хлорирования примесей и уменьшения уноса хлорсодержащих соединений с отходящими газами, подачу хлоргазовой смеси осуществляют при отношении площади зеркала расплава алюминия к площади горизонтального сечения пористой насадки в пределах 2 10, при этом глубина погружения насадки в расплав составляет 0,6 0,95 высоты расплава алюминия.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что давление хлоргазовой смеси поддерживают в пределах 1,05 3,0 гидростатического давления расплава алюминия.3. Способ по пп. 1 и 2,...

Номер патента: 1448706

Опубликовано: 27.10.1996

Авторы: Болотова, Горбунов, Григорьева, Ивченков, Кравченко, Морозов, Потапов, Смирнов, Тепляков

МПК: C22B 21/06, C22B 9/05

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

1. Устройство для рафинирования алюминия и его сплавов, включающее корпус с камерами ввода и вывода металла, камеры хлорирования и сбора шлака, разделенные перегородками с окнами, и газораспределительное устройство, расположенное в камере хлорирования, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности рафинирования, оно дополнительно снабжено газораспределительными устройствами, причем расстояние по горизонтальной оси между одним газораспределительным устройством и окном камеры сбора шлака, а также расстояние между другим газораспределительным устройством и окном камеры вывода металла составляет 0,6 0,9 расстояния от окон до противоположных перегородок, при этом окно камеры сбора шлака расположено по диагонали с...

Номер патента: 1345642

Опубликовано: 27.10.1996

Авторы: Безукладников, Болотова, Григорьева, Ивченков, Михайлова, Морозов, Пирогов, Рапопорт, Тепляков, Шмелькина

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

1. Способ рафинирования алюминия и его сплавов по авт. св. СССР N 888560, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени рафинирования от примесей и уменьшения потерь хлорида алюминия с отходящими газами, процесс ведут в присутствии хлорида натрия и 2 30% по массе углерода с крупностью частиц 5 50 мм.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве углерода используют графит.

Номер патента: 1185864

Опубликовано: 20.11.1996

Авторы: Безукладников, Болотова, Григорьева, Зырянов, Ивченков, Михайлова, Морозов, Рапопорт, Тепляков, Шмелькина, Яковенко

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, магния, рафинирования

Способ рафинирования алюминия от магния, включающий подачу хлорсодержащей газовой смеси в расплав алюминия, отличающийся тем, что, с целью увеличения глубины и степени его рафинирования от магния, подачу хлорсодержащей газовой смеси осуществляют в количестве, обеспечивающем отношение хлора к исходному содержанию магния в пределах 5,1 30,0 моль Cl2/ч г атом Mg, отношение расхода смеси к площади поверхности зеркала расплава в пределах 2,0 10,0 нм3/ч м2 и отношение расхода смеси к объему расплава в пределах 5,0 30,0...

Номер патента: 944349

Опубликовано: 27.11.1996

Авторы: Дьяков, Корюков, Семенов, Сутурин

МПК: C22B 9/02

Метки: металлов, расплавленных, рафинирования

1. Устройство для рафинирования расплавленных металлов от легких примесей, содержащее плавильную ванну, раму и размещенные на ней фильтр, состоящий из двух соосных конусообразных тарелей, прижатых друг к другу большими основаниями с образованием полости фильтра и фильтрующей щели, с заборными окнами, выполненными в нижней тарели, привод вращения и погружения фильтра в расплав, механизмы взаимного перемещения тарелей при загрузке твердого осадка, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства, одна из тарелей, например нижняя, снабжена кольцеобразной крышкой, размещенной по большему основанию конуса тарели с образованием кольцевой отстойной полости, конусообразной перегородкой, разделяющей кольцевую отстойную...

Номер патента: 1603790

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Арнольд, Долгов, Копылов, Салихов

МПК: C22B 9/02

Метки: металлов, рафинирования, фильтрующей, цветных, центрифугой

Способ управления фильтрующей центрифугой для рафинирования цветных металлов, включающий периодическое погружение в расплав фильтрующего устройства центрифуги, вращение, подъем, отжим съемов и освобождение от них фильтрующего устройства, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности фильтрующей центрифуги за счет повышения ее фильтрующей способности, размер фильтрующей щели между тарелями фильтрующего устройства изменяют по зависимостигде S - размер фильтрующей щели, мм;t - время фильтрования, с.

Номер патента: 1104919

Опубликовано: 27.06.1999

Авторы: Актуганов, Анисимов, Зайков, Ивановский, Косенко, Кунев, Молостов, Оглоблин

МПК: C25C 3/02

Метки: металлов, расплавах, рафинирования, электролизер

1. Электролизер для рафинирования металлов в расплавах, содержащий корпус с ванной-анодом и катод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, качества и степени извлечения получаемого продукта, ванна-анод выполнена расширенной книзу.2. Электролизер по п.1, отличающийся тем, что ванна-анод выполнена конусной.

Номер патента: 1400149

Опубликовано: 20.08.1999

Авторы: Арнольд, Беляев, Борисов, Гульдин, Заливной, Захаров, Колпаков, Крюковский, Куликов

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, рафинирования, электролитического

1. Способ электролитического рафинирования алюминия, включающий анодное растворение алюминий-медного сплава, содержащего примеси железа и кремния, и катодное восстановление алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества катодного металла, снижения потерь меди и алюминия, уменьшения энергозатрат, в анодном сплаве поддерживают отношение примесей железа к кремнию 1,17 - 1,68.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отношение примесей поддерживают с учетом средней температуры окружающей среды по зависимости Fe/Si = 1,37 + 0,0058 T, где T - средняя температура окружающей среды с соответствующим знаком "+" или "-".

Номер патента: 1369319

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Дмитриев, Смирнов, Таций

МПК: C22B 58/00

Метки: галлия, рафинирования

Способ рафинирования галлия, включающий обработку галлия хлоридом аммония при нагревании с последующим отделением примесей вакуумной фильтрацией, отличающийся тем, что, с целью повышения степени рафинирования, перед обработкой хлоридом аммония галлий обрабатывают пероксидом водорода при нагревании.

Номер патента: 1391117

Опубликовано: 27.08.1999

Авторы: Дмитриев, Смирнов, Таций

МПК: C22B 58/00

Метки: галлия, рафинирования

Способ рафинирования галлия, включающий термическую обработку его хлоридом аммония при размещении его под слоем галлия и последующее удаление шлама вакуумной фильтрацией, отличающийся тем, что, с целью повышения степени рафинирования, обработку хлоридом аммония проводят при 300 - 350oC с последующим вакуумированием полученных продуктов и перемешиванием при 200 - 250oC в течение 20 - 24 ч.

Номер патента: 1351180

Опубликовано: 10.09.1999

Авторы: Бурнакин, Козьмин, Крюковский, Кузьмин, Можаев, Поляков, Савинов, Смирнов, Тимофеев, Черепанов

МПК: C25C 3/24

Метки: алюминия, рафинирования, свод, электролизера

1. Свод электролизера для рафинирования алюминия, содержащий несущую конструкцию в виде балки, металлический каркас, заполненный теплоизоляционным материалом, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы и снижения трудозатрат, свод выполнен из отдельных секций, каждая секция выполнена с автономной подвеской, прикрепленной одним концом к секции, а противоположным к балке, соединяющей все секции в единый свод, причем крепление подвесок выполнено съемным.2. Свод по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения степени рафинирования алюминия, боковые стенки секций выполнены из теплоизоляционного материала.

Номер патента: 1520863

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Багаев, Бейлин, Интыкбаев, Пестунова, Шлемов, Ярыгин

МПК: C22B 13/06

Метки: олова, рафинирования, свинца, чернового

Способ рафинирования чернового свинца от олова, включающий вмешивание в жидкий металл отработанного расплава ванадиевого производства и оксидной добавки, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь свинца с дроссами при одновременном улучшении их качества, в качестве оксидной добавки используют оксидные съемы с очищенного свинца при массовом отношении к олову в черновом свинце, равном 10 - 13 : 1.

Номер патента: 1345648

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Багаев, Бейлин, Интыкбаев, Пестунова, Ремизов, Шешуков, Ярыгин

МПК: C22B 13/06

Метки: олова, рафинирования, свинца, чернового

1. Способ рафинирования чернового свинца от олова, включающий вмешивание в расплав грубой циклонной пыли шахтной свинцовой плавки и хлорсодержащей добавки, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, в качестве хлорсодержащей добавки используют отработанный расплав ванадиевого производства и процесс ведут при 380 - 400oС.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отработанный расплав и грубую циклонную пыль шахтной свинцовой плавки вмешивают в расплав в соотношении соответственно 2,7 - 3 и 8 - 9 мас.ч. на 1 мас.ч. олова.