Флюс для рафинирования алюминиевых сплавов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН ОСУДАРСПО ДЕЛАМ ОБРЕТ ИСАНИЕ,Ц1 ф ЛЬСТ ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ К АВТОРСКОМУ С(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вто ричных цветных металлов(56) Авторское свидетельство СССР 9 616316, кл. С 22 В 9/10, 1977,Авторское свидетельство СССР У 981411, кл. С 22 В 9/1 О, 1981. 14 С 22 В 9/10 С 22 С 1/О(54)(57) ФЛЮС ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЬ Х СПЛАВОВ, содержащий хлорид натрия и хлорид калия, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью обеспечения более полного удаления не- металлических включений иэ сплава и одновременного снижения выбросов в атмосферу, он дополнительно содержит базальт при следующем соотношении компонентов, мас.7:Хлорид натрия 30-35Базальт 30-40Хлорид калия Остальное1 11Изобретение относится к металлургии, в частности к производству алю-, миниевых сплавов, и может быть использовано преимущественно в области вторичной цветной металлургии при выплавке цинковистых силуминов из ломд,и,.ртходов с содержанием 50-603 металла.Целью изобррения является обеспечение болееЬблного удаления неметаллических включений из сплава и одновременное снижение выбросов в атмосферу при использовании флюса.Предложенный флюс получают следующим образом.В смеситель дают требуемое количество ингредиентов, после чего тщательно перемешивают и измельчают до дисперсности 0,03-0,5 мм. Полученную -массу подвергают термообработке при 473-573 К. Для изготовления флюса используют технический хлорид натрия, хлорид калия и базальт Ровенского месторождения, Полученный флюс представляет собой сы. пучую массу серого цвета, имеющую плотность 1,85-1,9 г/см , температу 3ру плавления 923-943 К и температуру испарения 1480 К, не гигроскопичен..Флюс в количестве 10-157. от массы расплава рафинируемого металла помещают на днище металлургической емкости, затем флюс расплавляют и в жидкий флюс подают расплав рафинируемогс металла струей, перемешивающей расплав металла с расплавленным флюсом. При этом флюс, имеющий меньшую плотность чем расплав металла, всплывает на поверхность, проходя через всю толщу расплава металла и взаимодействуя с неметаллическими 96400примесями, содержащимися в металле.Таким образом, неметаллические примеси удаляются иэ металла. Температура обработки расплава 973-1003 К.5 После обработки сплава флюсамипредложенного состава и известногоотливают стандартные образцы для определения механических свойств и химического анализа.10 Отливают также в металлическуюпробницу образцы диаметром 12 мм,длиной 25 мм для проведения коррозионных испытаний. Их проводят в 33-номводном растворе хлористого натрия с 15 доводкой 0,17. перекиси водорода.Температура комнатная. Каждую неделю в раствор добавляют 3,3 мл/луказанного раствора перекиси водорода. Каждые две недели раствор пол ностью меняют. Длительность испытаний 720 ч, В качестве показателякоррозионной стойкости принята скорость коррозии, мл/м ч.2Содержание оксида алюминия опреде ляют купрумдихлоридным методомс использованием эриохромцианинапри фотоколориметрическом окончании анализа.Результаты представлены в З 0 табл.1.В табл.2 представлены свойствапредлагаемого флюса и известного. Ожидаемый экономический эфФект отиспользования предложенного технического решения по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят литейный алюминиевый сплав, при рафинировании которого 40,использовали известный флюс, вмаксимальном объеме 1000 т в год составляет 117,5 тыс. руб.Ол 1 мФ ОО ОО В 1 Ф О119 Ь 400 Т а б л и ц а 2 флюс Наблюдения Свойства Известный Предлагаемый 0,24 0,1 б То же 1,5 0,95 Более высокая температура испаренияпредлагаемого флюса 11,6 Редактор Г.Волкова Заказ 7530/24 Тираж 582 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Остаточное содержание оксида алюминияв сплаве, 7,Относительное удлинение алюминиевого сплава, Х Выделение вредных примесей в атмосферу,кг/ч 25,7 Улучшение смачивания оксидныхвключений предлагаемым флюсом, содержащим базальт Составитель В.БадовскийТехред А.Ач Корректор Е,Снрохман